Community Spotlights sind spezielle Beiträge, die Ihnen die erstaunlichen Menschen vorstellen, die als Teil der Tulip Community die Produktion verändern.
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Carol Lin ist Materials Design Engineer bei DMG MORI in Hoffman Estates, Illinois. Als Anwendungsspezialistin in einem metallografischen Labor verfügt sie über einen soliden Hintergrund in der Werkstofftechnik. Aufgrund ihrer vielseitigen Fähigkeiten und ihrer Leidenschaft für die Werkstoffkunde wurde sie von DMG MORI für das neue additive Fertigung (AM)-Labor rekrutiert.
Wie Sie in diesem Spotlight lesen werden, ist Carol immer offen für neue Herausforderungen und verfügt über eine einzigartige Fähigkeit, sich an verschiedene Rollen und Umgebungen anzupassen. Ihre Begeisterung für das Lernen und kontinuierlicher Verbesserungsprozess ist ein zentrales Thema in ihrer Karriere.
Hintergrund und Ausbildung
Carols akademische Reise begann an der University of Illinois, wo sie Werkstofftechnik studierte.
"Es hat mir so gut gefallen, dass ich an der UC Irvine auch einen Master-Abschluss in Werkstofftechnik gemacht habe."
Ich habe zwar einen MINT-lastigen Hintergrund, aber mein Lehrplan enthielt nicht viele Programmierkurse; ich habe nur einen einzigen Programmierkurs während meines Studiums belegt. Das war etwas, was ich an Tulip sehr schätze, dass es so freundlich zu Menschen ist, die nicht viel Erfahrung im Programmieren haben.
Laborarbeiten und additive Fertigung Innovationen
In ihrem Labor bei DMG MORI konzentriert sich Carol auf die metallografische Analyse, wobei sie die Mikrostruktur von Proben aus additive Fertigung Maschinen untersucht, um die Maschinenparameter für die Materialleistung zu optimieren und die Zuverlässigkeit und Leistung der mit additive Fertigung hergestellten Teile zu gewährleisten.
"Wenn ein Teil aus den Maschinen von additive Fertigung kommt, schneiden wir einen kleinen Ausschnitt aus dem Bereich, der uns interessiert, ab und machen daraus eine Probe, die unter das Mikroskop passt." sagt Carol. "Wenn wir die Mikrostruktur analysieren, sind wir vor allem an der Porosität interessiert, denn das ist in der Regel die größte Art von Defekt, die wir bei gedruckten Teilen feststellen. Die Porosität kann sich wiederum auf die mechanischen Eigenschaften und die Anwendung des Endprodukts auswirken."
Carols Wechsel in das Labor additive Fertigung bei DMG MORI markiert den Beginn eines aufregenden Kapitels in ihrer Karriere. Ihr Enthusiasmus für diese Aufgabe und die Möglichkeit, in einem hochmodernen Bereich zu arbeiten, war von Anfang an offensichtlich.
"In meiner Rolle arbeite ich in der Forschung und Entwicklung und präsentiere unseren Kunden die Qualitätssicherung. Ich zeige den Kunden: 'Hier ist, was unsere AM-Maschinen können, und additive Fertigung hat das Potenzial, ein weiteres Werkzeug oder eine weitere Technologie neben den traditionellen maschinelle Fertigung Methoden zu sein.'"
"Viele Kunden interessieren sich zum Beispiel für die Reparatur von Werkzeugen und Formen. Wenn eine Matrize oder Form bricht, ist es sehr kostspielig, ein Ersatzteil zu kaufen. Aber mit unserer DED-Technologie (Direct Energy Deposition) ist es möglich, einen bestimmten Bereich anzuvisieren und eine neue Metallschicht direkt darauf zu schweißen, sozusagen wie ein modernes Pflaster, das die Form wieder wie neu macht." Carol sagt
"Einige Kunden aus der Medizinbranche sind daran interessiert, unsere SLM-Maschinen (Selective Laser Melting) zu nutzen, um Hüftgelenke oder Knieprothesen von Grund auf neu herzustellen. Das SLM-Verfahren ermöglicht komplexe Geometrien und individuelle Größen der Implantate. Es ist einfach erstaunlich zu sehen, wie die Teile Schicht für Schicht aus einer Pulverform entstehen."
Auf die Frage, ob sie vor ihrer Zeit bei DMG MORI Erfahrung mit diesen "schulbusgroßen" AM-Maschinen hatte, antwortet sie: "Ich hatte überhaupt keine Erfahrung mit additive Fertigung . Daher lerne ich jeden Tag etwas Neues."
Erstellen Sie eine Tulip App für das AM-Labor
Die meisten Menschen, die mit Tulip arbeiten, sind in der Fertigung oder Produktion tätig. Aber Carol erkannte den Bedarf an einer besseren Bestandsmanagement in ihrem Materialforschungslabor und ergriff die Initiative zur Entwicklung einer App mit Tulip , um dieses Problem zu lösen. Die App wurde entwickelt, um den Fluss von Verbrauchsmaterialien und Pulvern, die in AM-Prozessen verwendet werden, zu organisieren und zu verfolgen und so das Chaos der nicht verfolgten Bestände zu beseitigen.
Carol erzählt: "Wir hatten keine Methode, um den Fluss unseres Metallpulvers oder unserer Ersatzteile zu verfolgen. Die Mitarbeiter holten sich die Teile nach Bedarf, und wenn der Bestand zu niedrig war, gab es kein klares System, wer für die Nachbestellung zuständig war. Und natürlich schien dies ironischerweise immer an einem kritischen Punkt im Projekt eines Ingenieurs zu passieren."
Um zu verhindern, dass sich dieses Problem wiederholt, habe ich eine Tulip App erstellt, mit der wir unseren Bestand und unsere Bestellpunkte verfolgen können. Jetzt dokumentiert mein Team jedes Mal, wenn es etwas entnimmt, dies in der App Tulip . Die App ist eine große Hilfe für unseren Arbeitsablauf.
Sie ist zwar keine Fertigungs- oder Prozessingenieurin, aber Carol hat bei der Entwicklung ihrer Tulip App immer noch einen menschenzentrierten Ansatz und denkt daran, wie andere Ingenieure in ihrem Team mit der App interagieren würden.
Eine der wichtigsten Funktionen, die ich implementieren wollte, war ein QR-Code-Scanner, denn ich wollte, dass meine App so benutzerfreundlich wie möglich ist, um die Anzahl der Hemmnisse zu reduzieren, die die Ingenieure davon abhalten, sie zu benutzen. Sie kamen aus einer Welt, in der sie daran gewöhnt waren, sich das zu holen, was sie brauchten, und nun gab es eine zusätzliche Aufgabe, die sie zwischendurch erledigen mussten. Damit sich mein Team an dieses neue Tracking-System gewöhnt, wollte ich es ihnen so einfach wie möglich machen.
Zusätzlich zum QR-Code-Scanner bietet ihre App die Möglichkeit, Materialmengen anzupassen, die Bestandstabelle in Echtzeit zu aktualisieren, den aktuellen Lagerbestand zu überprüfen und eine E-Mail-Benachrichtigung zu erhalten, wenn Verbrauchsmaterialien unter den Grenzwert fallen.
Carols Initiative war so erfolgreich, dass es Pläne gibt, die App auf andere DMG MORI-Einrichtungen auszuweiten, darunter Standorte in Kalifornien und Japan.
Blick nach vorn
Carol hat es sehr genossen, mehr über additive Fertigung zu erfahren. Sie ist daran interessiert, AM weiter zu erforschen und im Bereich Forschung und Entwicklung zu arbeiten, aber sie ist offen für das, was die Zukunft bringen mag.
Ich untersuche derzeit andere potenzielle Metalle, die in 3D gedruckt werden können, aber ich bin auch offen für andere Richtungen. Wenn ich zum Beispiel an AM-Seminaren teilnehme, betonen die Referenten die Umweltvorteile, die additive Fertigung im Vergleich zur konventionellen Fertigung bietet. Ich wäre also daran interessiert, meine AM-Karriere in Richtung Nachhaltigkeit zu lenken. Wer kann schon sagen, was passieren wird?
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Besuchen Sie uns auf Tulip Community für eine "Ask Me Anything"-Session, um mehr über Carols Karriereweg zu erfahren und darüber, was sie als nächstes vorhat.