Autonome Wartung: Verbessern Sie die Verwaltung der Maschineninstandhaltung

Für Fabrikeigentümer oder -manager ist die Einführung des Konzepts der autonomen Wartung eine der Strategien, die auf mehreren Ebenen Sinn machen.

Richtig umgesetzt, kommt die autonome Wartung allen zugute, die ein Interesse am effizienten Betrieb der Fabrik haben. Als Bonus kann sie auch die Arbeitsmoral der Mitarbeiter steigern - und damit sowohl Ihre Wartungsteams als auch Ihre Maschinenbediener zufriedener machen.

In diesem Beitrag geben wir Ihnen einen Überblick über die autonome Wartung und die Vorteile, die diese Strategie bei der Instandhaltung und Wartung von Industrieanlagen bieten kann.

Autonome Wartung ist eine Strategie, bei der Maschinenbediener auf Produktionsstätte die Verantwortung für die Durchführung grundlegender Wartungsarbeiten an den Maschinen und Geräten, die sie beaufsichtigen, übertragen bekommen, anstatt diese Aufgabe speziellen Wartungstechnikern zu überlassen.

Das Konzept ist in der Regel Teil einer umfassenderen Strategie zur effektiven Wartung und Verlängerung der Lebensdauer von Produktionsanlagen. Tatsächlich ist es ein so grundlegender Teil des Prozesses, dass es die erste der "acht Säulen" bildet, die die seit langem etablierte Total Productive Maintenance (TPM) Methodik für das Asset Management ausmachen.

Das Hauptprinzip hinter der autonomen Wartung ist, dass Bediener, die über die Fähigkeiten und Befugnisse verfügen, die Ausrüstung, mit der sie arbeiten, zu warten, Ausfälle verhindern und Wartungstechniker entlasten, damit sie sich auf komplexere Aufgaben konzentrieren können. Aber es kann auch eine Reihe anderer Vorteile mit sich bringen, sowohl finanzieller als auch nicht-finanzieller Art:

• Frühzeitiges Erkennen von Problemen - Da sie so eng mit den Geräten arbeiten, sind die Bediener in der besten Position, um zu bemerken, wenn mit einer Maschine etwas schief läuft. Sie sind in der Lage, sofort Maßnahmen zu ergreifen, um einen potenziell kostspieligen Ausfall zu verhindern.

• Bessere Einhaltung von Wartungsplänen - Bediener, die für die grundlegende Reinigung, Schmierung und andere Wartungsarbeiten an ihren Maschinen geschult sind, führen diese Aufgaben mit größerer Wahrscheinlichkeit nach dem vorgeschriebenen Zeitplan aus als Wartungstechniker, die sich um eine ganze Fabrik voller Maschinen kümmern müssen.

• Mehr Sicherheit - Wenn die Bediener geschult sind, auf Fehlfunktionen zu achten und einzugreifen, um sie zu verhindern, verringert sich die Gefahr von Unfällen mit der Ausrüstung. Regelmäßige Reinigungs- und Wartungsarbeiten verringern auch die Wahrscheinlichkeit, dass sich Schmutz und Unordnung um eine Maschine herum ansammeln oder Werkzeuge liegen gelassen werden, was das Unfallrisiko weiter verringert.

• Verbesserte Teamdynamik - Wenn die Bediener mehr Verantwortung für den effektiven Betrieb ihrer Maschinen übernehmen, gibt ihnen das ein größeres Gefühl der Sinnhaftigkeit und wertet ihre Rolle innerhalb des Unternehmens auf. Außerdem wird dadurch die "Wir und die anderen"-Mentalität, die sich zwischen Maschinenbedienern und Wartungstechnikern entwickeln kann, gemildert. Mit einem autonomen Wartungsansatz haben alle das Gefühl, dass sie auf das gleiche Ziel hinarbeiten: den reibungslosen Betrieb der Fabrik aufrechtzuerhalten.

Wenn Sie in der Fertigung tätig sind, ist Ihnen das Konzept der vorbeugenden Instandhaltung zweifellos nur allzu vertraut und Sie fragen sich vielleicht, worin sich diese von der autonomen Instandhaltung unterscheidet. Die kurze Antwort lautet, dass die vorbeugende Wartung eine Komponente einer umfassenden autonomen Wartungsstrategie ist.

Vorbeugende Wartung ist eine Routinewartung, die nach einem Zeitplan durchgeführt wird, um unerwartete Ausfallzeiten aufgrund von Maschinenausfällen zu vermeiden. Wenn eine Fabrik einen autonomen Wartungsansatz verfolgt, liegt die Verantwortung für die Maschinenwartung bei den Bedienern und nicht bei den Wartungstechnikern. Und wie bereits erwähnt, besteht einer der Vorteile, wenn die Bediener die Verantwortung für die Wartung übernehmen, darin, dass diese wahrscheinlich regelmäßiger durchgeführt wird, als wenn sie überlasteten Technikern überlassen würde.

Auch wenn sie nur ein Teil einer autonomen Wartungsstrategie ist, sollte die Bedeutung der vorbeugenden Wartung nicht unterschätzt werden. Einem Bericht des Office of Energy Efficiency and Renewable Energy zufolge kann ein Unternehmen bis zu 12-18% einsparen, wenn es ein präventives Wartungsprogramm einführt, anstatt sich auf korrigierende Wartungsmaßnahmen zu verlassen.

Wenn Sie die Vorteile einer autonomen Instandhaltung in der Fertigung nutzen möchten, können Sie die Umstellung in mehreren Schritten einleiten:

Definieren Sie Wartungsstandards für Maschinen und Anlagen - Stellen Sie sicher, dass Sie die Wartungsmaßnahmen und die Kadenz, die erforderlich sind, um die Betriebsanlagen mit maximaler Leistung zu betreiben, verstehen und dokumentieren.

Schulung der Mitarbeiter in den Wartungsverfahren - Die Maschinenbediener müssen in der Durchführung der Wartungsarbeiten geschult werden. Sie müssen auch verstehen, dass sie eine wichtige Rolle im autonomen Wartungskonzept des Unternehmens spielen, um die Leistung der Anlagen in der Fabrikhalle zu optimieren.

Entwerfen Sie einen regelmäßigen Wartungsplan - Maschinenbediener müssen nicht nur in Wartungsverfahren geschult werden, sondern auch verstehen und sich verpflichten, die erforderlichen Wartungsarbeiten regelmäßig auszuführen.

Überwachen und inspizieren Sie die Geräte nach jedem Gebrauch - Die Schulung der Maschinenbediener sollte beinhalten, dass es wichtig ist, die Maschinen regelmäßig zu überwachen und auf mögliche Probleme zu überprüfen.

Erkennen und beseitigen Sie die Ursachen für übermäßigen Verschleiß - Um die Lebensdauer und Leistung von Maschinen und anderen Geräten zu maximieren, müssen Unternehmen wissen, wie sie übermäßigen Verschleiß beseitigen können. Diese Informationen sollten an die Bediener weitergegeben werden, damit sie sie in ihre täglichen autonomen Wartungsaktivitäten einbeziehen können.

Entwickeln Sie eine Kultur der kontinuierlicher Verbesserungsprozess - Die Einführung der autonomen Instandhaltung kann als ein Schritt in einem umfassenderen organisatorischen Wandel betrachtet werden, der die Entwicklung einer Kultur der kontinuierlicher Verbesserungsprozess beinhaltet.

Jeder dieser ersten Schritte hat für sich genommen das Potenzial, erhebliche Verbesserungen in einem Fertigungsbetrieb zu erzielen. Wenn sie zusammen umgesetzt werden, können sich die Auswirkungen noch verstärken, wenn Ihr Unternehmen die Vorteile der autonomen Wartung für sich nutzt.

Wir von Tulip glauben fest daran, dass diejenigen, die am nächsten an den Abläufen beteiligt sind, die Werkzeuge erhalten, die sie für ihre Arbeit benötigen. Mit unserer Plattform sind Unternehmen in der Lage, Wartungsverfahren in die täglichen Arbeitsabläufe der Bediener zu integrieren, um sicherzustellen, dass die laufende Instandhaltung der Geräte konsequent berücksichtigt wird.

Wenn Sie daran interessiert sind, mehr darüber zu erfahren, wie Hersteller Tulip nutzen, um die autonome Wartung in ihren Anlagen voranzutreiben, wenden Sie sich bitte noch heute an ein Mitglied unseres Teams!