5S-Prüflisten: Ein Werkzeug zur Rationalisierung Ihrer 5S-Audits

Wie wir bereits in der Vergangenheit geschrieben haben, ist 5S einer der Eckpfeiler von lean manufacturing. Es wird häufig als systematischer Rahmen für die Organisation des Arbeitsplatzes verwendet und basiert auf der Idee, dass eine bessere Arbeitsumgebung zu besseren Abläufen führt, was wiederum bessere Produkte zur Folge hat.

Das 5S-Konzept, das in Japan entwickelt und verbreitet wurde, sieht fünf wichtige Schritte für einen effizienten Arbeitsbereich vor, um die Qualität der Produkte zu verbessern. Im Japanischen sind diese Schritte bekannt als seiri (Sortieren), seiton (In Ordnung bringen), seiso (Glänzen), seiketsu (Standardisieren) und shitsuke (Erhalten). In nordamerikanischen Produktionsumgebungen werden diese 5S wie folgt unterteilt:

• Sortieren - Sortieren Sie alle Werkzeuge, Geräte, Möbel usw. in einem Bereich und bestimmen Sie, was beibehalten werden soll und was entfernt werden muss.

• Ordnung schaffen - Organisieren Sie die verbleibenden Artikel und legen Sie fest, wie sie aufbewahrt werden sollen.

• Shine - Reinigen Sie proaktiv die Arbeitsbereiche und führen Sie regelmäßig Wartungsarbeiten an der Ausrüstung durch.

• Standardisieren - Erstellen Sie ein standardisiertes Arbeitsverfahren für 5S-Aufgaben

• Aufrechterhaltung - Halten Sie Ihr 5S-System reibungslos am Laufen, indem Sie die von Ihnen entwickelten Verfahren beibehalten und bei Bedarf aktualisieren.

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In der Welt der Fertigung suchen Unternehmen oft nach Möglichkeiten, Fehler zu reduzieren und die Produktivität zu steigern. Dieses 5S-Audit bietet einen Rahmen für die Durchführung einer umfassenden Analyse Ihrer Arbeitsabläufe und Ihrer Fähigkeit, ein Qualitätsprodukt herzustellen. Durch ein 5S-Audit konnten Unternehmen die Anzahl der Fehler reduzieren, d.h. weniger Fehler, weniger Rückgaben und weniger Beschwerden von Kunden.

Ein 5S-Audit ist nicht einfach eine visuelle Inspektion Ihrer Einrichtungen. Ein 5S-Audit ist eine systematische Überprüfung Ihrer Arbeitsumgebung mit dem Ziel, Verbesserungsmöglichkeiten zu identifizieren. Bei einem 5S-Audit wird festgestellt, wie gut Sie Kaizen (kontinuierlicher Verbesserungsprozess) in Ihrem Betrieb umsetzen.

Bei der Durchführung eines 5s-Audits geht es darum, die aktuellen Arbeitsbedingungen zu bewerten und Änderungen zur Verbesserung des Arbeitsplatzes vorzunehmen. Das Ergebnis ist eine organisierte, saubere und effiziente Arbeitsumgebung.

Schließlich werden 5S-Audits dazu verwendet, die Umsetzung von Standardarbeiten zu unterstützen. Es ist wichtig zu wissen, dass das Audit nicht entwickelt wurde, um Empfehlungen auszusprechen. Es handelt sich lediglich um eine Analyse der Standards und Vorschläge, die von den Vorgesetzten an einem bestimmten Produktionsstandort formuliert wurden.

Nachdem wir nun die 5s-Audits auf einem hohen Niveau besprochen haben, lassen Sie uns auf einige der Vorteile eingehen, die sich aus der Einbeziehung der 5s in Ihre Abläufe ergeben.

Einige der wichtigsten Vorteile von 5s-Audits sind die folgenden:

• Geringerer Platzbedarf für die Lagerung - Das Entfernen unerwünschter und ungeordneter Gegenstände aus dem Arbeitsbereich reduziert nicht nur unnötiges Durcheinander in der Werkstatt, sondern schafft auch mehr Platz für wertschöpfende Arbeiten.
• Verbesserte Wartungsprozesse - Durch die Einhaltung täglicher Prozesse für die Reinigung und Reparatur von Maschinen und Geräten in Ihrer Einrichtung werden die Wartungsaktivitäten einfacher und effizienter und Ausfälle seltener.
• Verbesserte Sicherheit - Der Prozess der Reinigung und Organisation eines Arbeitsplatzes reduziert von Natur aus das Potenzial für Sicherheitsvorfälle in der Arbeitsumgebung.
• Gesteigerte Mitarbeitermoral - Wenn die Mitarbeiter in den 5s-Auditprozess eingebunden sind, zeigen sie ein höheres Engagement für die Werte, die 5s umreißt. Dadurch wird sichergestellt, dass jeder in der gesamten Organisation seinen Teil dazu beiträgt, einen sauberen, organisierten und effizienten Arbeitsplatz zu erhalten.

Nach der anfänglichen Einführung von 5S entwickeln Unternehmen oft Checklisten mit Dingen, die sie überprüfen müssen, um sicherzustellen, dass die Standards und Vorschläge befolgt werden. Diese Checklisten werden 5S-Checklisten genannt.

Die Aufrechterhaltung erstklassiger Sicherheitsstandards in einer Arbeitsumgebung kann für Hersteller eine ständige Herausforderung sein. Die Rationalisierung des Prozesses mit einer 5S-Checkliste kann es einfacher und effizienter machen, über Ihre Sicherheitsmaßnahmen auf dem Laufenden zu bleiben.

Es ist wichtig zu wissen, dass kein 5S-Audit dem anderen gleicht. Deshalb können Checklisten ein praktisches Hilfsmittel sein, um die Mitarbeiter von Aufgabe zu Aufgabe zu führen, ohne dabei Schritte zu vergessen.

Sortieren

1. Gibt es hier nicht benötigte Materialien oder Teile?

2. Gibt es ungenutzte Maschinen oder andere Geräte (Vorrichtungen, Werkzeuge, Paletten, Matrizen oder ähnliches)?

3. Sind die Vitalkontrollen klar und eindeutig genug, um zu erkennen, wenn etwas nicht in Ordnung ist?

4. In der Arbeitszone werden nur Dokumente für den Auftrag aufbewahrt. Sind diese Dokumente ordentlich und gut sichtbar aufbewahrt?

In Ordnung bringen

5. Sind Regale und andere Aufbewahrungsbereiche mit Standortkennzeichnungen versehen?

6. Befindet sich alles an seinem Platz, mit Ausnahme der Dinge, die gerade für den Auftrag verwendet werden?

7. Werden die Maschinen häufig abgewischt und frei von Spänen, Fasern und Öl gehalten?

8. Sind die maximal und minimal zulässigen Mengen angegeben(Kanban)?

9. Werden Linien oder Markierungen verwendet, um Gehwege und Lagerbereiche deutlich zu kennzeichnen?

Glänzen

10. Werden die Böden glänzend, sauber und frei von Abfall, Staub und/oder Öl gehalten?

11. Werden die Maschinen häufig abgewischt und frei von Abfall, Staub und/oder Öl gehalten?

12. Wird eine effektive Reinigungscheckliste befolgt?

13. Ist klar (verstanden und kommuniziert), wer für die Reinigung verantwortlich ist?

14. Ist es üblich, dass die Mitarbeiter ihre Arbeitsplätze unaufgefordert reinigen (Böden fegen, Geräte abwischen usw.)?

Standardisieren Sie

15. Sind die Standardverfahren klar, dokumentiert und werden sie aktiv angewendet?

16. Wurde das 5S-Audit für diesen Bereich letzten Monat abgeschlossen?

17. Wurde das 5S-Audit für diesen Bereich im vorletzten Monat abgeschlossen?

18. Werden regelmäßig Verbesserungsnotizen/Zeitungsnotizen erstellt?

19. Wurden die Verbesserungsvorschläge aus dem letzten Audit umgesetzt?

20. Werden die Standards in dem Gebiet einheitlich verwendet?

21. Werden die ersten drei "S" (Sortieren, Standort festlegen und Glänzen) beibehalten?

Unterstützen

22. Sind alle angemessen in 5S geschult?

23. Werden die Verfahren aktualisiert und regelmäßig überprüft?

24. Werden die Prüfungsergebnisse und -befunde allen angemessen mitgeteilt?