Guía completa del mantenimiento preventivo

Definición de mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo es el que se realiza de forma rutinaria para supervisar el estado y la condición de los activos con el fin de evitar paradas inesperadas y averías en los equipos. Es un proceso planificado que requiere una programación proactiva y una documentación detallada de los informes anteriores.

Tipos de mantenimiento preventivo

Piense en el mantenimiento preventivo como algo similar a las acciones preventivas. Si las acciones preventivas eliminan las no conformidades potenciales mediante una intervención temprana, el mantenimiento preventivo aplica ese mismo concepto a la prevención de problemas de rendimiento en los activos. En resumen, el mantenimiento preventivo es un tipo de acción preventiva.

El mantenimiento preventivo requiere constancia. Implica una inspección sistemática para identificar posibles problemas o fallos y corregirlos con antelación. Esto incluye desde una simple limpieza, lubricación, cambios de aceite, ajustes y reparaciones, hasta arreglos más sustanciales como la sustitución de piezas y restauraciones parciales o completas.

Archivar los datos de mantenimiento

Tan importante como el propio mantenimiento es la contabilidad de los datos de mantenimiento. La documentación detallada de los registros anteriores es crucial para mejorar los procesos y los planes de mantenimiento futuros. La recopilación de estos puntos de datos puede proporcionar información sobre la eficacia y la eficiencia de los equipos, y evitar pérdidas costosas por averías de la maquinaria y tiempos de inactividad no planificados. Estos datos pueden utilizarse para orientar su proceso de toma de decisiones a la hora de adquirir nuevos activos.

El mantenimiento preventivo tiene un aspecto diferente en cada taller

El procedimiento de mantenimiento preventivo será diferente para cada pieza de equipo, cada operación y cada industria.

Sin embargo, muchos talleres siguen las normas recomendadas por el Instituto Nacional Estadounidense de Normalización (ANSI). Estas normas son herramientas para determinar qué inspecciones y técnicas de mantenimiento son adecuadas para cada equipo. Dado que el ANSI se redactó pensando en la salud y la seguridad de los clientes, ayuda a alinear las actividades de mantenimiento con la calidad.

Ventajas del mantenimiento preventivo

Hay varias razones para realizar un mantenimiento preventivo:

• Reducción del tiempo de inactividad del equipo y de las averías
• Menores costes de reparación y menos reparaciones a gran escala
• Aumento de la esperanza de vida de los activos
• Ciclo de vida más largo de los activos
• Operaciones diarias más fluidas
• Mejora de la fiabilidad de los equipos
• Reducción del riesgo de lesiones
• Reducción de los costes globales de mano de obra y electricidad gracias al aumento de la eficacia de los equipos
• Reducción de los desechos causados por equipos defectuosos

Aunque el mantenimiento preventivo puede ser una carga pesada desde el punto de vista administrativo, los beneficios a largo plazo compensan con creces el tiempo dedicado a organizar y llevar a cabo el mantenimiento rutinario.

Crear una lista de comprobación es útil para los procedimientos de mantenimiento preventivo. Sin embargo, no existe una "talla única": cada taller tiene activos diferentes y el protocolo de mantenimiento de cada uno de ellos varía en función de la producción y la industria.

La lista de comprobación debe adaptarse siempre a cada taller.

Dicho esto, algunos elementos fundamentales suelen figurar en la lista de comprobación de forma generalizada. He aquí una estructura aproximada de cómo es esa lista de comprobación y cómo puede adaptarla a su taller.

Preguntas que debe hacerse antes de crear la lista de control

Antes de crear una lista de comprobación de mantenimiento preventivo, hágase estas preguntas para asegurarse de que está adoptando el enfoque correcto.

1. ¿Qué activos necesitan mantenimiento preventivo?

Elabore una lista de los equipos y herramientas que deben figurar absolutamente en la lista de comprobación. Esto no significa hacer una lista de los elementos que ya se mantienen en el taller, sino reevaluar lo que realmente necesita mantenimiento para optimizar la producción basándose en el rendimiento pasado.

2. ¿Qué recomiendan los manuales OEM?

Reúna la documentación que venía con los activos y revise qué procedimientos de mantenimiento preventivo pueden llevarse a cabo de acuerdo con las recomendaciones y especificaciones de los fabricantes.

3. ¿Cómo se utilizaban realmente el equipo y las herramientas en el taller?

Revise el historial de producción relevante para los activos y herramientas en cuestión. Busque cualquier registro de fallos pasados, cambios de piezas u otras actualizaciones únicas que puedan tener un impacto potencial en la forma en que debe mantenerse el dispositivo.

Debe mantener un buen registro de toda la información que recopile mientras sigue estos pasos (y es una de las razones por las que la documentación es tan importante en primer lugar). Asegúrese de que la documentación sea accesible en toda la organización para que cualquiera pueda revisarla y hacer modificaciones si es necesario.

Otras consideraciones

Tenga en cuenta estos componentes antes de crear su lista de control:

• Ingeniería: Comprender si las tareas relacionadas con la lista de comprobación son estratégicas y están debidamente programadas.
• Capacidad de los trabajadores: ¿Están los trabajadores suficientemente formados para realizar el mantenimiento preventivo? Si no es así, puede que tenga que plantearse reservar tiempos de formación y recursos financieros.
• Económico: Asegúrese de que merece la pena abordar este proceso desde el punto de vista económico. ¿Cuesta menos mantenerlo que arreglar o sustituir algunos de sus activos?
• Gestión: ¿Está el mantenimiento preventivo integrado en el conjunto de las operaciones? ¿Forma parte de los objetivos comerciales de la empresa?

Elementos de una buena lista de comprobación de mantenimiento preventivo

Las listas de comprobación de mantenimiento preventivo incorporan los protocolos de mantenimiento existentes. Las listas de comprobación simplemente reúnen toda esa información existente y dan más estructura al proceso de mantenimiento.

Si recuerda incorporar estos elementos a su nueva lista de control, le resultará más fácil mantener una estructura coherente:

Seguridad

La seguridad debe ser siempre el primer y último paso en cualquier mantenimiento preventivo. Asegúrese de que el personal de mantenimiento utiliza y lleva el equipo de seguridad adecuado y de que la zona está limpia de residuos y desinfectada a fondo, si es necesario.

Darle una estructura temporal

Registre cuánto debería durar cada tarea y cuánto duró realmente. Utilice esta información para saber si las horas extraordinarias o insuficientes se debieron a un fallo del equipo, a la falta de formación adecuada o a una planificación errónea.

Lista de comprobación ordenada

Aunque suene intuitivo, asegúrese de que la lista de comprobación está en orden. La lista de comprobación debe estar sincronizada con la jornada de mantenimiento preventivo.

Sea conciso

Intente utilizar palabras clave y acciones clave, y mantenga las descripciones breves y al grano. Intente utilizar viñetas si necesita extenderse en puntos concretos, pero manténgalo al mínimo.

Suplemento con imágenes y diagramas

Incorpore imágenes y diagramas para minimizar los errores y la mala interpretación de las instrucciones. Facilitarán la concisión.

Elaboración de la lista de comprobación del mantenimiento preventivo

Toda lista de comprobación de mantenimiento preventivo debe incluir los siguientes componentes. Si a la lista de comprobación le falta alguno, asegúrese de tener una razón clara de por qué se ha omitido, o considere la posibilidad de volver a añadir los elementos que faltan.

1. Inspección - Este es el paso fundamental de todo mantenimiento. Inspeccione y evalúe el estado actual de las máquinas, equipos y herramientas. Busque signos de desgaste o daños e identifique las causas y los servicios de reparación. La calidad de su inspección determinará el éxito de su mantenimiento preventivo.

2. Mantenimiento - El mantenimiento incluye la limpieza, la lubricación, la carga y otras acciones para prevenir el desgaste prematuro y los fallos.

3. Calibración - Compare el valor de las características de un bien con la norma esperada establecida por el fabricante (en el OEM) o por expertos. Asegúrese de que el valor mostrado se mantiene dentro del rango o la norma recomendados.

4. Pruebas - Pruebe las máquinas, el equipo y las herramientas para asegurarse de que son utilizables.

5. Alineación - Alinear los elementos variables especificados de un activo con los objetivos de producción para lograr un rendimiento óptimo.

6. Ajuste - Si es necesario, realice ajustes en los elementos variables especificados de un activo para que se adapte mejor a las necesidades de su taller.

Ejemplo de lista de comprobación de mantenimiento preventivo (Guía)

La lista de control puede dividirse en gran medida en tres categorías:

• Equipos, máquinas y herramientas
• Edificios e instalaciones
• Vehículos y flotas

Estos no son necesariamente los nombres de cada una de las categorías de la lista de control, sino las agrupaciones generales de cómo debe estructurarlas.

Para máquinas

1. Asegúrese de que la maquinaria está limpia de residuos, antes y después de cada turno
2. Lubrique las máquinas según su programa
3. Inspeccione regularmente las herramientas para comprobar si están afiladas o dañadas
4. Compruebe si hay herramientas desgastadas o dañadas y regístrelas para sustituirlas o repararlas.
5. Inspeccione los niveles de fluidos y los filtros de aire
6. Calibrar activos

Para infraestructura de instalaciones

1. Asegúrese de que los activos disponen de suficiente espacio físico para operar con seguridad
2. Compruebe si las zonas de precaución y seguridad están debidamente señalizadas
3. Mantenga las salidas, entradas y pasarelas libres de residuos y almacenamiento
4. Asegúrese de que no hay aparatos o alambres rotos
5. Compruebe los sistemas del edificio como la electricidad, la fontanería y la red

Por seguridad

1. Asegúrese de que los detectores de fugas de gas, los detectores de humo y las alarmas contra incendios funcionan correctamente
2. Asegúrese de que las luces de evacuación funcionan
3. Compruebe que los botiquines de primeros auxilios están totalmente abastecidos

Para sistemas de redes y datos

1. Compruebe la solidez de su cortafuegos y otros sistemas de seguridad de la red
2. Compruebe periódicamente si se ha producido alguna violación de datos
3. Asegúrese de que los empleados cambian su contraseña cada dos meses
4. Consulte a sus colegas de TI para ver qué elementos creen que deberían estar en esta lista

Tan importante como crear una sólida lista de comprobación de mantenimiento preventivo es saber cuándo programar el mantenimiento. Esto ayuda a asignar eficazmente el tiempo, la energía y los recursos, y reduce el despilfarro neto a lo largo del tiempo.

En primer lugar, el calendario debe estructurarse en función de cómo se determinen las prioridades. Por ejemplo, ¿se dará mayor prioridad a los equipos, herramientas o dispositivos que:

• ¿Tarda más en realizar el mantenimiento preventivo?
• ¿Necesita trabajadores con determinados conocimientos?
• ¿Son más caros o tienen costes de reparación elevados?

En función de las prioridades de la producción, debe determinar las prioridades de qué equipos deben pasar primero por el mantenimiento preventivo.

He aquí algunos ejemplos comunes de cómo las empresas establecen prioridades basándose en las preguntas anteriores:

• Equipos que requieren más horas de mantenimiento preventivo
  Realizado durante grandes paradas de planta, o temporada de calefacción/refrigeración
• Los equipos que requieren un determinado conjunto de conocimientos programan el resto del mantenimiento preventivo en función de cuándo los trabajadores con determinados conocimientos pueden realizar el mantenimiento preventivo o cuándo su carga de trabajo es menor.
• Equipos que son caros-Mantenimiento más frecuente o más gasto en el presupuesto de mantenimiento preventivo

Mantenimiento no planificado (correctivo vs. de emergencia)

El mantenimiento preventivo no siempre sale según lo previsto. Pueden producirse averías inesperadas y los cambios en el uso de los equipos pueden provocar un mantenimiento no planificado. Por lo tanto, los talleres deben programar siempre teniendo en cuenta el mantenimiento correctivo y de emergencia.

Para garantizar que las reparaciones o sustituciones adecuadas puedan seguir al mantenimiento, debe reservarse tiempo suficiente para llevar a cabo acciones correctivas y preventivas.

Mantenimiento preventivo fijo frente a flotante

¿Qué es el mantenimiento preventivo fijo?

El mantenimiento preventivo fijo es cuando el mantenimiento se programa a una hora determinada, independientemente de cuándo se haya realizado el mantenimiento anterior. Por ejemplo, aunque se haya realizado un mantenimiento correctivo o de emergencia entre las horas fijadas, el mantenimiento preventivo programado seguirá realizándose. El programa fijo sólo tiene en cuenta lo que está previsto, no lo que ocurrió en el pasado.

Ejemplo de mantenimiento preventivo fijo

Supongamos que una máquina tiene programado un mantenimiento preventivo cada 500 unidades que produce. Sin embargo, se realiza un pedido de 300 unidades cuando la máquina ya ha producido 400 unidades. Para satisfacer la demanda del cliente, la máquina produce hasta 700 unidades. En este caso, el mantenimiento fijo seguiría produciéndose a las 1.000 unidades, en lugar de a las 1.200 unidades.

¿Qué es el mantenimiento preventivo flotante?

El mantenimiento preventivo flotante se basa en cuándo se realizó el mantenimiento por última vez. El mantenimiento se realizará de forma rutinaria, pero no a un intervalo fijo. Depende de los registros de mantenimiento anteriores, del rendimiento y del uso pasado.

Ejemplo de mantenimiento preventivo flotante

Utilicemos el mismo ejemplo del mantenimiento preventivo fijo. Después de ejecutar el mantenimiento en la máquina a 700 unidades, el mantenimiento preventivo flotante ejecutará el siguiente a 1.200 unidades. A diferencia del fijo, el flotante se programa en función de cuándo se realizó el último mantenimiento preventivo.

Consejo para programar el mantenimiento preventivo

La mayoría de los fabricantes de equipos disponen de datos sólidos relacionados con el producto, procedentes de pruebas internas y de las opiniones de los usuarios. Por ello, los manuales suelen incluir calendarios recomendados para el mantenimiento, que pueden servir de guía a la hora de planificar el mantenimiento preventivo.

El mantenimiento predictivo y el preventivo tienen la misma finalidad: inspeccionar los activos del taller y evitar paradas o averías inesperadas. El objetivo de ambos es evitar que se produzcan todas las averías posibles en los equipos.

Sin embargo, sus diferencias radican en cómo se toma esa decisión de mantenimiento.

El mantenimiento preventivo se basa en:

• Promedios del sector
• Prácticas habituales
• Manuales del fabricante de equipos originales (OEM)

El mantenimiento predictivo se basa en:

• Utilización del activo
• Datos históricos de rendimiento
• Datos actuales de rendimiento

En resumen, el mantenimiento preventivo se programa en función de algún intervalo de tiempo o de cantidades fijas, mientras que el mantenimiento predictivo se basa en el estado de los activos. El desencadenante del mantenimiento preventivo es el tiempo, y el desencadenante del mantenimiento predictivo es el estado de los activos.

Ejemplo de mantenimiento predictivo frente al preventivo

Supongamos que el mantenimiento preventivo es el que se realiza cada 400 unidades o 30 horas de funcionamiento. En ese caso, el mantenimiento predictivo sólo se realiza cuando el estado del activo empieza a caer por debajo (o a subir por encima) de un determinado umbral. Por ejemplo, una máquina que empieza a sobrecalentarse cerca de los 180°F puede desencadenar el mantenimiento, independientemente de la norma industrial o de la recomendación del manual del OEM de realizar un mantenimiento cada 400 unidades.

Para desglosarlo aún más, piense en el mantenimiento preventivo como un chequeo médico regular. Ocurre dos veces al año, programado con antelación. Por otro lado, el mantenimiento predictivo es similar a acudir al médico cuando se muestran signos tempranos (quizá no del todo diagnósticos) de una afección, como la hipertensión o el colesterol.

El preventivo se centra en evitar los problemas antes de que se produzcan, mientras que el mantenimiento predictivo predice los problemas para aumentar la fiabilidad, la longevidad y el rendimiento de los activos.

La tecnología como facilitadora del mantenimiento predictivo

Dado que el mantenimiento predictivo se basa en gran medida en la medición y el análisis, es crucial recopilar puntos de datos sobre los criterios que desencadenan las actividades de mantenimiento.

La recopilación de estos puntos de datos es posible en gran medida gracias a los dispositivos IoT y al software de mantenimiento que rastrean la utilización y el rendimiento de los activos. La captura de datos en tiempo real sobre el estado de los activos proporciona pruebas sólidas para saber cuándo debe realizarse el mantenimiento.

Si se configuran correctamente, los dispositivos IoT pueden medir el estado de los activos con respecto al umbral predeterminado para indicadores clave de rendimiento como la temperatura, la vibración y el sonido. Cualquier variante encontrada entre la condición establecida y el rendimiento puede activar el mantenimiento avisando a los supervisores o a los trabajadores en el taller.

Ventajas del mantenimiento predictivo frente al preventivo

Hay diferentes usos para cada tipo de mantenimiento.

El mantenimiento preventivo es más apropiado para los activos que se utilizan en las operaciones diarias y requieren algún tipo de mantenimiento constante. Dado que éstos se utilizan con frecuencia, no tiene sentido esperar hasta que haya indicios de una posible avería.

El predictivo, por el contrario, es más apropiado para los activos que dependen del éxito de un determinado componente en función de unas normas establecidas. Esto ayuda a mantener un estándar personalizado de las condiciones de los activos para que el mantenimiento en el taller pueda optimizarse a su función.

Coste

El mantenimiento preventivo es un mantenimiento rutinario que cuesta mucho menos que el mantenimiento predictivo. Dado que el predictivo requiere la recopilación constante de datos sobre el rendimiento de los activos, implica la supervisión de las condiciones de los mismos.

Eficiencia

Dado que el mantenimiento preventivo depende de un calendario fijo, corre el riesgo de un mantenimiento excesivo. Esto puede costar más tiempo y mano de obra y hacer que los activos se deterioren más rápido de lo esperado. Aunque el mantenimiento preventivo reduce el tiempo total de mantenimiento, sigue llevando más tiempo establecerlo y aplicarlo cuando se empieza.

Entonces, ¿cuál?

Diferentes activos requieren diferentes protocolos de mantenimiento. Como ya se ha mencionado, dependiendo de la frecuencia de uso y de su función, un activo requerirá un mantenimiento preventivo o predictivo. Sin embargo, con Tulip, puede conseguir ambos. Tulip proporciona la flexibilidad de elegir el protocolo de mantenimiento que mejor funcione para sus activos, no el protocolo que sea más fácil de implantar de manera uniforme.

Ya se trate de mantenimiento preventivo o predictivo, puede ser un reto gestionar todos los diferentes requisitos y procedimientos para los distintos activos en el taller.

Tulip puede ayudarle a estar al tanto de cualquier mantenimiento que desee ejecutar.

Veamos cómo funcionaría esto para el mantenimiento preventivo.

Capacidades:

1. Cree su activo con la aplicación Tulip
2. Establecer los requisitos de los activos
3. Programar el mantenimiento

Cree su activo con Tulip App

El primer paso es crear el activo para el que desea programar el mantenimiento. Rellene el nombre, la ubicación y el tipo de activo.

A continuación, marque si es de un solo uso. Esto le recordará que debe deshacerse de ciertos bienes que tienen una vida útil.

Si el activo necesita un mantenimiento recurrente, añada procedimientos junto con la frecuencia. Más adelante podrá añadir más detalles a estos procedimientos.

Gestionar los procedimientos de mantenimiento

Ahora vamos a añadir más detalles al procedimiento de mantenimiento que ha creado anteriormente. Seleccione el tipo de activo y el procedimiento que desea seguir editando.

En la casilla "Tipo de activo seleccionado - Procedimiento", añada las subtareas que componen ese procedimiento. Una vez que haya añadido todos los elementos de acción, puede moverlos hacia arriba o hacia abajo en la secuencia y ajustar su orden.

Cuando haga clic en la secuencia de procedimiento individual, podrá añadir imágenes e instrucciones para guiar mejor a los trabajadores del taller.

Consejo de mantenimiento

Veamos con qué interactuará la persona de mantenimiento en el taller.

Este tablero de programación le proporcionará toda la lista de activos y procedimientos ordenados por fecha de vencimiento y frecuencia.

Una vez que hacen clic en un procedimiento específico para un activo, pueden ver toda la secuencia de trabajo necesaria para completar el mantenimiento. Una vez completadas las tareas, la persona encargada del mantenimiento puede hacer clic en "finalizar procedimiento".

Comprobación de activos de un solo uso

En el caso de los activos de un solo uso que deban desecharse una vez finalizada su vida útil, esta pantalla de comprobación de un solo uso puede activar una alarma o alertar al responsable de la línea cuando el activo caduque.

Mantenimiento predictivo con Tulip

El mantenimiento predictivo debe adaptarse al estado y la función de sus activos. Por lo tanto, el seguimiento de la salud de esos activos a lo largo de su ciclo de vida es crucial para planificar el mantenimiento predictivo.

Puede hacerlo fácilmente conectando sus dispositivos industriales IoT a la app Tulip y activando el mantenimiento cuando se detecte cualquier variante. De nuestra amplia colección de dispositivos compatibles, puede introducir directamente en la app los datos de las básculas, calibradores, termómetros y sensores conectados y notificar al personal de mantenimiento o al responsable de la línea cuando esos datos inciten al mantenimiento predictivo.

Las condiciones de activación serían diferentes, pero el procedimiento de mantenimiento utilizaría la misma interfaz de aplicación que la introducida anteriormente para el mantenimiento preventivo.

En esta guía, hemos cubierto:

• Qué es el mantenimiento preventivo y sus ventajas
• Cómo crear una lista de comprobación de mantenimiento preventivo
• Elementos de una buena lista de comprobación de mantenimiento preventivo y ejemplos
• Programación del mantenimiento preventivo
• Mantenimiento predictivo frente a mantenimiento preventivo
• Cómo Tulip puede ayudar a realizar el proceso de mantenimiento

Digitalizar el proceso de mantenimiento es una obviedad. En lugar de tener que seguir manualmente una lista de comprobación de mantenimiento o un programa, usted quiere minimizar el trabajo administrativo y optimizar las prácticas de mantenimiento, dejando sólo los tipos de trabajo que pueden ser realizados por humanos para los trabajadores del taller.

Si está interesado en saber cómo Tulip puede ayudarle a digitalizar el mantenimiento, póngase en contacto con nosotros.