Foco Trellis

Durante más de dos décadas, el equipo de PCG ha vivido y respirado la fabricación. Con profundas raíces en operaciones, ERP y procesos industriales, sus consultores han sido testigos de primera mano de cómo las iniciativas de transformación digital a menudo prometen mejoras radicales, pero con demasiada frecuencia dan lugar a plazos largos, una complejidad onerosa y una adopción limitada en la planta de producción. Esa historia es precisamente lo que hace que su enfoque actual sea tan llamativo: PCG está demostrando que la transformación puede ser rápida, flexible y profundamente centrada en las personas.

La solución Smart Factory™ de PCG, basada en la plataforma componible Tulip, permite a sus clientes obtener un valor cuantificable no en meses o años, sino en días y semanas. A través de una filosofía centrada en el cliente, una estrecha colaboración con Tulip y un enfoque incansable en la experiencia del operador, PCG está ayudando a los fabricantes a digitalizar rápidamente sus operaciones y a crear vías sostenibles para una transformación a largo plazo.

Su trabajo les valió el premio Tulip Award 2025, un reconocimiento que celebra no solo su experiencia técnica, sino también la forma en que unen a equipos de diferentes organizaciones para resolver problemas complejos.

Cuando se les preguntó qué diferencia al enfoque de PCG, tanto De Wet du Plooy como Sylvain Thauvette señalaron la misma base: la experiencia. La mayoría de los miembros del equipo de PCG llevan entre 20 y 25 años trabajando en el sector manufacturero, lo que les ha proporcionado conocimientos que no se pueden aprender en los libros de texto ni en las presentaciones de diapositivas. Conocen las presiones a las que se enfrentan los operadores, han vivido MES que tardaron años en generar valor y comprenden lo esencial que es involucrar a los equipos de primera línea en el proceso.

Estos antecedentes hicieron que su expansión hacia MES fuera el siguiente paso natural. «Crecer y expandirnos hacia MES fue MES nosotros el siguiente paso natural», explicó De Wet. La arquitectura componible Tuliples proporcionó exactamente lo que buscaban: una plataforma que permitía un enfoque gradual, en línea con su filosofía: el cliente es lo primero, hacer lo correcto, ofrecer valor desde el principio.

Además de Tulip, PCG creó Smart Factory, una solución comercialmente lista que acelera MES . Con este sistema, PCG puede mostrar su valor casi de inmediato, ayudando a los fabricantes a mapear procesos, implementar aplicaciones e integrar máquinas sin el gran esfuerzo que requieren las soluciones monolíticas.

Para los consultores de PCG, muchos de los cuales no tenían experiencia previa en desarrollo de software tradicional,Tulip abrió nuevas puertas. A través de los programas de capacitación Tulip, PCG formó rápidamente un nuevo equipo de desarrolladores certificados y consultores de implementación. «Pudimos capacitarnos muy rápidamente», comentó Sylvain. «Ahora contamos con un gran número de consultores que pueden crear aplicaciones, trabajar directamente con los clientes y poner en práctica su experiencia en fabricación». En muchos sentidos, fue una transformación dentro de su propia organización.

Un proyecto que ambos líderes destacaron muestra las fortalezas de PCG en materia de ejecución, colaboración y empoderamiento de la primera línea.

El cliente, un fabricante de materiales de construcción respetuosos con el medio ambiente, operaba en condiciones en las que variables como la humedad y la temperatura afectaban directamente a la calidad del producto. Para lograr la consistencia se requería precisión, estabilidad y visibilidad de los datos de principio a fin.

PCG implementó Smart Factory en Tulip eje central de su transformación. Pero lo que permitió su verdadera adopción fue su inquebrantable enfoque en el operador.

Desde el primer día, trabajaron codo con codo con los equipos de primera línea para comprender las realidades de su entorno. Los suelos mojados, las superficies sucias y los voluminosos guantes protectores hacían que las pantallas táctiles resultaran poco prácticas. En lugar de imponer una tecnología que no se adaptaba a sus necesidades, PCG adaptó la interfaz al operador: diseñaron un modelo de interacción sin contacto, que permitía a los operadores desplazarse por las pantallas o activar recuentos sin contacto físico.

Este nivel de personalización no fue una idea de último momento, sino una fase integrada en la metodología de PCG. «De hecho, en cada uno de nuestros planes de implementación incluimos una cantidad considerable de tiempo para la personalización», explicó De Wet. Se empoderó a los operadores para que dijeran lo que necesitaban: dónde debían ir los botones, qué tamaño debían tener los elementos y cómo debían fluir las pantallas en función de sus movimientos naturales.

Además de este trabajo centrado en los operadores, PCG abordó un entorno de red muy inestable con mejoras incrementales y una transferencia continua de conocimientos. Implementaron integraciones de máquinas y dispositivos periféricos de forma estratégica, centrándose primero en los puntos de mayor valor y expandiéndose a partir de ahí.

El resultado: una solución de informes de producción totalmente autónoma, perfectamente integrada desde la planta de producción hasta el ERP , con una adopción del 100 % y cero fallos en la puesta en marcha. Para un sistema que afecta a todas las partes de la producción, ese nivel de estabilidad y confianza es excepcionalmente raro.

Al hablar de colaboración, De Wet no comenzó con una historia de un cliente, sino con Tulip. «No puedo elogiar más al equipo de asistencia a socios», afirmó. Desde la rapidez en la respuesta hasta la transparencia en torno a las oportunidades, el ecosistema de socios Tulipha sido fundamental para el éxito de PCG.

Las dos organizaciones funcionan como una unidad perfecta. Sus equipos realizan revisiones semanales de las oportunidades de los clientes, colaboran en los tickets de soporte abiertos y proporcionan orientación compartida sobre la estrategia de implementación en curso. Cuando un cliente se pone en contacto con Tulip, una de las primeras preguntas Tulip le Tulip es: «¿Con quién trabaja?», lo que demuestra el frente unificado que se esfuerzan por presentar.

Para PCG, así es como debe ser una colaboración. «Hemos trabajado con muchas empresas de software», señaló Sylvain. «No siempre nos sentimos como socios. Con Tulip, sí lo hacemos».

Las visitas al Tulip Center también desempeñan un papel fundamental. Cuando los clientes son testigos del «arte de lo posible» y ven cómo funcionan en tiempo real las aplicaciones de fabricación flexible, PCG observa que el impulso se acelera drásticamente.

PCG ayuda a los clientes a obtener resultados positivos rápidamente: digitalizar operaciones, implementar aplicaciones y estabilizar procesos básicos. Pero también sienta las bases para la innovación futura.

Una vez implementada MES inicial MES , PCG ayuda a los clientes a expandirse hacia la integración de máquinas, la captura IoT y el análisis. Una vez capturados los datos de extremo a extremo, incluidos los datos de calidad, máquinas y producción, los fabricantes pueden finalmente explorar los conocimientos impulsados por la IA y las herramientas de rendimiento avanzadas.

«No se trata solo de resolver los retos actuales», observó Gabriella durante la entrevista. «Se les está preparando para lo que vendrá después». Y este es precisamente el quid de la cuestión: PCG se asegura de que los clientes no solo adopten nuevas herramientas, sino que construyan una infraestructura digital escalable para el futuro.

Cuando se les pidió que resumieran sus consejos para otros fabricantes que están llevando a cabo una transformación digital, De Wet lo resumió de forma sencilla:

• No intente abarcar demasiado.
• Gatear, caminar, correr.
• Céntrese en los beneficios rápidos con un valor claro.
• Comunique el tiempo para beneficiarse.

Es un enfoque basado en la experiencia, que ha tenido una gran acogida entre los clientes, ha acelerado la adopción y ha empoderado a los equipos de primera línea.

El trabajo de PCG demuestra el poder de combinar un profundo conocimiento de la fabricación con una plataforma flexible y centrada en las personas como Tulip. Su éxito se basa en la empatía hacia los operadores, el compromiso con el valor rápido y una verdadera mentalidad de colaboración que une a las personas, los procesos y la tecnología.

No es de extrañar que su equipo haya obtenido el reconocimiento Groundbreaker 2025. Sus logros reflejan no solo su excelencia técnica, sino también una filosofía: poner al cliente en primer lugar, hacer lo correcto y ofrecer una transformación duradera.