Acerca de Swift Componentes
Swift Components es un fabricante de componentes de atenuación acústica y térmica, específicamente para proveedores OEM de automoción de primer nivel. Tienen asociaciones estratégicas con Proveedores Tier 1 con la necesidad de apoyar el desarrollo de nuevos productos, la fabricación por contrato de componentes de producción y otros servicios de ensamblaje o prototipos. Sus clientes clave son Honda, Toyota y clientes del mercado de vehículos todoterreno / vehículos recreativos.
El desafío
En 2020, Swift firmó un acuerdo comercial con Honda. Esto les llevó a seguir un nuevo conjunto de requisitos de normas de calidad, pasando de la ISO a la IATF. Esta transición requeriría la capacidad de analizar datos a un nivel más detallado.
Sin embargo, su sistema existente no era suficiente para satisfacer las necesidades. Swift utilizaba en ese momento lápiz y papel para sus registros de producción, lo que significaba que tendrían que contratar a alguien a tiempo completo para que se sentara a cuidar de sus hojas Excel todo el día.
Swift necesitaba un sistema que pudiera simplificar la recogida de datos y mostrarlos en un formato digerible. Había cuatro tipos de datos que Swift necesitaba recopilar:
- Ajustes térmicos - parámetros de proceso para las prensas hidráulicas, y otros tipos de chorros de agua.
- Productividad: quién hizo qué y cuándo, lo que es necesario para rastrear las causas profundas de los problemas de producción.
- Cantidad de desechos: no sólo como requisito exigido por Honda, sino también para comprender qué línea de producción tenía mayor incidencia de determinados defectos. Esto les permitió averiguar si el problema estaba en las materias primas o en la formación.
- Trazabilidad de lotes - seguimiento de los lotes de materias primas relacionados con series de producción específicas
La solución
Swift Empezaron originalmente con otro sistema de recopilación de datos en el que creaban formularios y campos personalizados para rellenar automáticamente los archivos CSV. Sin embargo, cuando su equipo de operaciones se puso a convertir esos datos en un cuadro de mando, se dieron cuenta de que tendrían que contratar a alguien a tiempo completo para hacer ese trabajo. Decidieron entonces empezar a buscar una solución mejor para interpretar esos datos. Fue entonces cuando se toparon con Tulip, que les proporcionaba tanto la recopilación de datos como su análisis, todo en un mismo lugar.
Ajustes de calor
Poder realizar un seguimiento sencillo de todos los detalles de su producción ha permitido a Swift registrar y trazar mediciones muy específicas en sus termopares y prensas hidráulicas. Y con ese cuadro de mandos, el departamento de mantenimiento puede identificar si hay algún problema o fluctuación con el calentador, identificar la vida útil de un termopar o detectar cualquier dispositivo o herramienta que pueda estar funcionando fuera de las especificaciones.
Productividad
Utilizando Tulip, el supervisor de producción registrará cuántas piezas deben fabricarse por línea ese día. Una vez que los trabajadores del taller lleguen a su estación, su interfaz sacará automáticamente cuál es su objetivo para el día y les pedirá que introduzcan quién está en la estación, cuántas piezas van a fabricar y todos sus parámetros de puesta en marcha. Y si la información introducida está fuera de los parámetros objetivo, los supervisores tendrán que aprobarla. Al final de cada turno, los trabajadores verán una hoja de estadísticas de producción que verificarán o pedirán que se realicen ajustes manuales, que luego también serán firmados por su supervisor.
Al final del día, una vez que todo el mundo ha publicado sus tiradas terminadas en la aplicación, los supervisores pueden revisar y ver todos los resultados de los registros de producción de ese día en un solo lugar. Sirve como instantánea del rendimiento de ese día y como datos de auditoría para averiguar durante qué turno y en qué línea se repiten los problemas de calidad.
Chatarra
Los trabajadores utilizan una aplicación de construcción de contenedores para registrar fácilmente cuándo han terminado con un contenedor. Esta sencilla app no sólo hace un seguimiento de cuántas piezas se están fabricando por turno, sino específicamente del número de desechos totales por turno, los tipos de desechos y en qué porcentaje de cada tipo. A continuación, comparten el cuadro de mando con sus clientes.
Hay que pensar en la utilidad de los datos, porque no basta con registrarlos. Hay que ponerlos en algún lugar donde se pueda construir fácilmente el cuadro de mandos a partir de ellos.
Kristen Danson, socia directora
Los resultados
Swift consiguió satisfacer los requisitos de su nuevo sistema de gestión de la calidad, todo ello sin tener que reestructurar su equipo de operaciones. La implantación de este sistema con Tulip redujo en gran medida la carga de mantener sus requisitos de datos y ha proporcionado al equipo de operaciones un mejor control sobre sus datos.
Como ventaja añadida con Tulip, Swift puede ahora realizar un seguimiento más eficiente de sus tiempos de inactividad por causas, identificar las causas raíz de los defectos de material y elaborar resúmenes de las tiradas de producción basados en datos en tiempo real. Estas métricas han permitido a Swift ajustar los objetivos adecuados en función del estado de sus operaciones en el día a día.
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