Acerca de Magic Tilt
Magic Tilt es un fabricante de remolques de aluminio y acero galvanizado diseñados para aplicaciones en agua salada. Tienen su sede en Clearwater, Florida, y cuentan con una fuerte presencia comercial en el sureste de EE.UU.. Son una empresa familiar que se remonta a la década de 1950.
El desafío
Una de las primeras iniciativas que surgieron como parte del plan de negocio para 2019 de Magic Tiltfue mejorar los procesos generales, abordar los recientes problemas de calidad y disponer de datos accesibles en todo el flujo de valor. No disponían de un proceso estructurado y les costaba encontrar la solución adecuada para empezar.
Cuestiones de calidad
Magic Tilt se enfrentaba a un aumento de las quejas de sus concesionarios relacionadas con la calidad, como herrajes sueltos, falta de remolques y piezas de remolques. El equipo de operaciones no estaba rastreando la causa raíz de estos problemas y sólo podían decir a sus trabajadores de taller que fueran más conscientes de su trabajo. Magic Tilt necesitaba una forma sistemática de afinar en los errores de calidad, hacer que la gente se responsabilizara de su trabajo y reducir el trabajo extra que había que hacer para rehacer los remolques o las piezas de los remolques.
Falta de datos buscables
Dado que Magic Tilt es un taller de gran mezcla y volumen, no tienen productos estándar. Cada remolque difiere en tamaño y configuración y las piezas necesarias pueden variar según el pedido. Como resultado, cuando llegaban pedidos de piezas o reparaciones, los miembros del equipo tenían dificultades para buscar entre cientos de documentos en papel las especificaciones exactas del remolque. Tenían que crear 2 ó 3 piezas hasta que lo conseguían exactamente o pedir a sus clientes que les enviaran ellos mismos las medidas exactas. Magic Tilt necesitaba una forma mejor de documentar cómo se fabricaba cada uno de sus remolques y obtener datos específicos en cada momento.
Datos en silos
Siempre había existido una desconexión entre las ventas externas, los distribuidores y los talleres. Las partes interesadas externas estaban aisladas del proceso de producción y la falta de visibilidad creaba malentendidos en toda la cadena de valor.
La solución
Flujos de trabajo de calidad sin fisuras
Desde que incorporaron Tulip a sus talleres, Magic Tilt puede comprobar y verificar el número de bastidor de su documentación escaneando los códigos QR. A continuación, un especialista en control de calidad puede examinar visualmente la carga, asegurarse de que todo está en su sitio y vincular los remolques a esa documentación. Esto permite al equipo de Magic Tilt hacer un seguimiento exacto de qué remolques están asociados a qué carga de envío. Ahora tienen toda la información junta de una forma que les ayuda a seguir la genealogía del producto y a aumentar la responsabilidad.
Datos accesibles y consultables
Utilizando Tulip, el departamento de garantías de Magic Tilt puede extraer la documentación del remolque, incluidas las imágenes asociadas, las medidas precisas de los soportes, el color de la moqueta y la longitud de las tablas. En lugar de adivinar o pedir a sus clientes que midan sus remolques, Magic Tilt puede ahora entregar las piezas de recambio correctamente a la primera, lo que les ahorra costes de desguace y envío.
Seguimiento de la producción
Desde que utilizan Tulip, Magic Tilt ha vinculado los números de identificación de los neumáticos a registros de garantía en los que se pueden realizar búsquedas y que incluyen fotografías de los remolques terminados. Utilizando estos puntos de datos, han creado un cuadro de mandos con función de búsqueda con Tulip para que los representantes de ventas externos puedan seguir fácilmente el progreso de la producción para mantenerse informados.
Los resultados
Desde que puede hacer un seguimiento de los problemas de calidad, Magic Tilt ha descubierto que muchos de los problemas notificados no se originaron en su línea de producción. Más bien, muchos problemas aparecieron cuando los remolques llevaban meses en los patios de los concesionarios: piezas oxidadas, herrajes aflojados, luces traseras rotas. Ahora que disponen de documentación fotográfica de cómo salían exactamente los remolques del taller, pueden identificar la causa raíz y responsabilizar tanto a sus trabajadores como a los concesionarios. Gracias a esta prueba fotográfica, Magic Tilt ha visto disminuir considerablemente las disputas por problemas de calidad. También han reducido los costes de rehacer los remolques para los concesionarios que antes alegaban que los remolques no se entregaban.
Además, gracias a la mayor visibilidad en el taller, la mentalidad del trabajo ha cambiado. Los trabajadores afirman ser más precavidos y conscientes de su rendimiento porque pueden revisar el progreso de su trabajo con sus supervisores y mejorar su rendimiento en función de los progresos cuantificables.
Beneficios de No Code
Gracias a las plantillas de aplicaciones preconstruidas de Tulip Library, Magic Tilt puede explorar varias soluciones, probando rápidamente qué aplicaciones funcionan y qué datos les resultaría crucial recopilar. Magic Tilt ajusta ahora sus procesos con el tiempo mediante el método de ensayo y error, a medida que los usuarios adquieren más conocimientos y se sienten más cómodos con el software. Incluso cuando la aplicación se despliega en el taller, son capaces de hacer cambios en función de cómo se ejecuta esa línea en particular o recoge los datos. Pueden recibir directamente los comentarios de sus usuarios finales sobre cómo deberían optimizarse las aplicaciones para sus operaciones.
Se puede coger a alguien con muy poca formación tecnológica, como yo, y hacer que construya aplicaciones que tengan sentido y sean utilizables. Es tan fácil como manejar mi teléfono móvil, mi ordenador o cualquier tecnología básica.
Heather Wagner, Directora de Recursos Humanos
Tulip como solución durante COVID-19
Magic Tilt tuvo que hacer varias desviaciones en el último año y medio debido a las interrupciones globales de la cadena de suministro. No pudieron conseguir suministros a tiempo o ningún suministro en absoluto, lo que les empujó a fabricar los suyos propios.
Para saber exactamente qué piezas tenían que fabricar internamente, desglosaban los componentes de un pedido estándar y hacían una lista de los artículos de los que no podrían abastecerse. Estos cambios en el proceso eran completamente diferentes de lo que normalmente pondrían en los remolques, lo que significaba que esos cambios detallados tenían que estar bien documentados.
Utilizando Tulip, Magic Tilt pudo crear fácilmente entradas de datos para las imágenes y medidas de las piezas, y a qué remolque se atribuían esos cambios. Como ahora pueden obtener esta información en cualquier momento basándose en el número de remolque y la fecha de producción, sabrán exactamente cómo volver a crear estas piezas de recambio únicas cuando lleguen las garantías en el futuro.
El futuro
Magic Tilt está pilotando actualmente la integración de Tulip en el extremo receptor con un concesionario en una ubicación remota. Haciendo que el concesionario tome fotos de las cargas a medida que se descargan, Magic Tilt documentará con la compañía naviera si se ha producido algún daño durante el tránsito.
De vuelta a los talleres, Magic Tilt está trabajando para construir un sistema de pedidos de inventario que les permita eliminar las conjeturas sobre lo que hay que pedir y cuándo pedirlo. Prevén que esta construcción sea sencilla: crear identificadores visuales para saber cuándo pedir los productos y asegurarse de que se piden los productos correctos con imágenes guiadas.
Obtenga el estudio de caso completo
Rellene el formulario para recibir el estudio de caso completo en formato PDF.
Inicie su transformación digital
Vea cómo los sistemas de aplicaciones permiten operaciones ágiles y conectadas.