Por qué me uní a Tulip - Jessica Yen

Para entender por qué me uní a Tulip, es necesario comprender el entorno de fabricación del que procedía.

He trabajado en 4 plantas de fabricación de la industria aeroespacial y de defensa, en 3 estados diferentes de EE UU. Algunas eran mejores que otras, pero todas utilizaban mucho papel.

Durante uno de mis puestos de supervisor, realicé 2 recorridos formales al día por todo el flujo del proceso de mi ferretería a través de la planta, incluidas las áreas de retención de calidad, haciendo marcas en un papel para sumar el número de piezas que había en cada paso del proceso. ¿Cómo si no iba a saber dónde estaban mis piezas? Conté a mano cada pieza de hardware de motor de avión de mi célula, 2 veces al día, todos los días. Y luego utilicé esta información para hacer compromisos con los clientes.

En la planta en la que pasé la mayor parte de mi vida fabril, en una función mixta de fabricación e ingeniería de calidad, las instrucciones de trabajo parecían una resma de papel cada una, sobre todo las que desglosaban los cortes de una trayectoria de corte CNC. Por razones de cumplimiento, cada instrucción de trabajo impresa tenía que tirarse y sustituirse en un intervalo de tiempo determinado y, por supuesto, tenía que volver a imprimirse si se realizaba algún cambio.

Nuestro equipo realizaba purgas periódicas para desechar las instrucciones de trabajo que se encontraban en los cajones olvidados de las estaciones de trabajo, o para las que el operario simplemente se olvidaba de reimprimir en el intervalo de tiempo requerido, y entonces reimprimíamos los documentos.

Muchos árboles murieron en nombre del cumplimiento de la normativa.

Cada no conformidad, ya fuera con un plano de ingeniería o con un proceso aprobado, tenía que "señalarse" en la fresadora de papel de la pieza. Una persona con la cualificación adecuada, que en mi función de calidad de fabricación era generalmente yo, tenía que disponer la no conformidad en el router.

Mi cálculo a posteriori de cuánto escribí es un poco desalentador, así que digamos que se me acabaron los bolígrafos de tinta.

Me sentía como si viviera en los talleres en los que trabajaba, sí porque pasaba mucho tiempo allí, pero también porque he pasado por muchas cosas con la gente que estaba allí conmigo. Algunos eran maquinistas o soldadores expertos, otros eran expertos en procesos de fabricación y otros eran simplemente un incordio. Pero tanto si trabajaban para mí como si lo hacían conmigo o literalmente a mi lado, lo que aprendí se lo debo a esas personas.

Trabajando en la industria manufacturera, me sentía orgullosa de haber aportado al mundo un bien que todavía llevo conmigo. También sentí una frustración indescriptible. Cuando dejé la industria sabía que no volvería a menos que estuviera en condiciones de cambiarla.

Flash forward unos años, tenía un MBA y trabajaba para una empresa de consultoría de primer nivel. Hice una variedad de trabajos, incluyendo algunos en la industria manufacturera que me dieron una exposición real a todas las palabras de moda: 4ª revolución industrial, IoT, y transformación digital. Trabajé con plantas de fabricación que se planteaban la automatización y la digitalización por razones que iban desde la mejora de los costes hasta la eliminación de tareas que ningún humano debería hacer realmente durante 8 horas al día (piense en el despilfarro de "intelecto" o "talento" en Lean, y en la ergonomía).

También aprendí sobre el futuro de los trabajadores, la oferta y la demanda de ciertas habilidades y cómo nuestro cambiante panorama tecnológico modifica lo que significa trabajar en la industria manufacturera.

Para alguien procedente del taller, Tulip tardó unos cuantos intentos en comprenderlo del todo: no es como el software tradicional para fabricación y operaciones. Apps? ¿Construido sobre una plataforma? ¿Que puede modificar usted mismo? ¿Que puede generar datos en tiempo real e imponer el cumplimiento de la calidad? No dejan de impresionarme las funciones que desarrolla Tulip y los problemas que resuelve.

Me interesé por Tulip porque vi un producto que podría haber cambiado mi vida en el taller. Me uní a Tulip porque vi una empresa que creía en los seres humanos que hacen que la fabricación siga funcionando y que veía cómo aprovechar el potencial de la industria. Ahora he visto cómo Tulip Apps mejoraba la eficacia, la comunicación, el rendimiento operativo y la toma de decisiones en las áreas de producción, calidad, mantenimiento e incluso logística. Ahora formo parte de la entrega al mundo de un producto muy diferente, y estoy impaciente por ver adónde nos lleva.