Qué puede aprender la industria manufacturera de Salesforce.com

Si dirige una empresa en 2019, lo más probable es que utilice Salesforce.

En los últimos 20 años, el impacto de Salesforce ha sido inmenso. Antes de Salesforce, pocas empresas imaginaban un mundo en el que el software viviera en otro lugar que no fuera en máquinas in situ. Ahora, el mercado de servicios en la nube está valorado en más de 250.000 millones de dólares. Antes de Salesforce, los operadores tradicionales se enzarzaban en una carrera armamentística de actualización de funciones que daba como resultado productos hinchados y caros. Ahora, el ágil método de entrega de Salesforce y su enfoque en los casos de uso de los clientes han convertido a la empresa en sinónimo de gestión de relaciones con los clientes (CRM).

En la actualidad, Salesforce está creciendo más rápido que nunca. Al seguir innovando, Salesforce está desafiando el estereotipo de que el tamaño genera rigidez.

¿Cómo lo hicieron?

Comenzó con una idea sencilla: un producto de software fácil de usar - "bare-bones to a fault", como describió el CEO Marc Benioff las primeras versiones- entregado a través de la nube.

Maduró gracias a una incesante atención a las necesidades de sus clientes.

Salesforce construyó su éxito sobre un cambio en el pensamiento organizativo encapsulado por una simple pregunta: "¿Y si diseño este negocio totalmente en torno a lo que necesita el cliente?"

Su respuesta fue un producto de software adaptado para reflejar la práctica de las ventas a principios de siglo.

Las primeras versiones prosperaron porque permitían a los vendedores hacer todas las cosas que ya hacían, mejor. Salesforce.com facilitaba la prospección de clientes, el seguimiento de la progresión de los clientes potenciales a través de una cartera de proyectos, la cuantificación del ciclo de ventas, la entrega de propuestas personalizadas, la segmentación con métricas personalizables y el mantenimiento de las relaciones tras el cierre.

En resumen, Salesforce liberó a las ventas del "software" para que pudieran vender más y mejor.

El producto obtuvo un amplio apoyo entre su público objetivo porque su entrega, funcionalidad y facilidad de uso se conjugaron para mejorar la vida de los vendedores.

En poco tiempo, Salesforces se vio desbordada por las llamadas de vendedores deseosos de formar parte del futuro de las ventas.

Los resultados hablan por sí solos.

En la actualidad, más de 200.000 empresas utilizan Salesforce. AppExchange de Salesforce alberga miles de aplicaciones y extensiones creadas por los usuarios. En el momento de escribir estas líneas, las aplicaciones de Salesforce se han descargado casi 7.000.000 de veces. Y se espera que las ventas de la empresa superen los 16.000 millones de dólares en 2019.

Para simplificar una estrategia compleja, el éxito de Salesforce se desglosa así: Construya su empresa en torno a los problemas de sus clientes. Proporcióneles herramientas que permitan a los usuarios ir más allá de las formas tradicionales de trabajar hacia nuevos paradigmas.

Por qué la fabricación necesita un SFDC

El estado actual del software de fabricación no es tan diferente del estado de los CRM cuando Salesforce entró en escena hace 20 años.

Hasta la fecha, el software de fabricación ha sido, en una palabra, rígido. Aunque las soluciones de software tradicionales ayudan con la automatización, la coordinación y la recopilación de datos, son difíciles de personalizar, más difíciles de actualizar y a menudo requieren la intervención de TI para impulsar pequeños cambios. La gran mayoría vive on-prem. Las mismas palabras utilizadas para describir el software empresarial de mediados de los noventa - "complejo", "inflexible", "caro", "difícil de mantener", "difícil de actualizar"- podrían utilizarse para describir el software de fabricación en 2019.

Al mismo tiempo, la descripción del trabajo del ingeniero de fabricación ha evolucionado. Los ingenieros son trabajadores del conocimiento. Más que nunca, los empleadores esperan que los ingenieros tengan experiencia en el desarrollo de software y la ciencia de datos, además de su experiencia en el dominio. Con los conjuntos de habilidades actuales que cambian cada cinco años, se espera que adquieran más y más rápido que nunca. Sin embargo, si visita un taller, todavía verá papel, cronómetros y entrada manual de datos.

Si empresas como Salesforce han transformado las ventas creando nuevos modelos de trabajo, ¿por qué no ha ocurrido lo mismo en la fabricación? Si el software de fabricación está construido para los informáticos, no para los ingenieros, ¿por qué no existe un software que dé a los trabajadores de primera línea el control sobre sus líneas?

En resumen, ¿por qué no existe una herramienta que refleje la forma de trabajar de los fabricantes modernos?

Tulip está construyendo precisamente esta herramienta.

Completamos la última milla de la automatización del taller proporcionando a los ingenieros de fabricación una herramienta de autoservicio que convierte cada estación en un entorno instrumentado, recopilador de datos y guiado que permite la mejora continua.

La idea que subyace en Tulip es sencilla. Un ingeniero identifica un proceso del taller que necesita mejorar. Utilizando el entorno de desarrollo sin código de Tulip, crean una aplicación conectada a IoT que mejora la ejecución del proceso. Durante las operaciones, la aplicación recopila datos críticos sobre el rendimiento humano y de las máquinas, proporcionando una visibilidad total del proceso.

Tulip permite a los ingenieros conectar los sistemas back-end con la ejecución front-end sin ninguna de las integraciones complejas y puntuales características de los sistemas de software actuales. Hace realidad la visibilidad de los procesos en tiempo real y la mejora continua e inmediata. Dicho de otro modo, Tulip trae al presente la pila tecnológica de la fabricación.

Gracias a la lógica condicional, los activadores basados en eventos y las variables múltiples (características que antes sólo estaban disponibles a través de los lenguajes de programación), Tulip permite a los fabricantes crear aplicaciones interactivas y dinámicas que responden a las personas, las máquinas y otras entradas a medida que se ejecutan los procesos. Con la conectividad plug-and-play IoT , los ingenieros pueden poner en línea toda su fábrica.

Hay tantas aplicaciones potenciales como procesos en el taller. Los clientes han creado instrucciones de trabajo interactivas y multimedia personalizadas para sus procesos; aplicaciones para el cambio de máquinas; aplicaciones específicas para la industria farmacéutica, como la autorización de líneas y el libro de registro electrónico; caminatas gemba digitales; y un largo etcétera.

Hasta la fecha, los usuarios han creado más de 1.600 aplicaciones únicas, y esa cifra crece cada día. Sólo en los últimos 6 meses, nuestros clientes han realizado el seguimiento de 15 millones de procesos.

Estamos en el taller hablando con los fabricantes todos los días. Las personas con las que hablamos están listas para cosechar los beneficios de la transformación digital. En Tulip, nos gusta pensar que estamos armando a los rebeldes: estamos dando a los fabricantes con visión de futuro las herramientas que necesitan para llevar la fabricación hacia el futuro.

Al igual que Salesforce se dio cuenta de que el futuro de los CRM 1.) está en la nube, 2.) empieza por la experiencia del cliente, 3.) prioriza la simplicidad, Tulip opera en línea con una serie de verdades similares.

El futuro de la fabricación es aumentada - en la fabricación, los seres humanos no van a ninguna parte. La tecnología debe trabajar con los fabricantes para ayudarles a hacer su trabajo de forma más eficiente, con menos errores y mayor visibilidad.

El futuro de la fabricación requiere una nueva pila tecnológica - Los mayores saltos adelante se producirán cuando los fabricantes puedan actuar sobre los datos en tiempo real desde una perspectiva holística. Esto requiere conectividad de una forma que sólo la nube puede proporcionar. Requiere la capacidad de conectar la ejecución front-end con el sistema back-end de una forma que sólo puede hacerlo una plataforma de autoservicio.

El futuro de la fabricación es ágil - Los retos actuales de la fabricación exigen una innovación democratizada. De arriba abajo ya no es suficiente. La fábrica del futuro capacitará a los ingenieros para convertir sus conocimientos directamente en soluciones.

En Tulip, la idea no es prescribir lo que los ingenieros deben construir. Ellos saben mejor que nadie lo que tienen que construir. Se trata de ayudarles a imaginar lo que construirían si tuvieran a su disposición el conjunto de herramientas adecuado.