A pesar de la rápida adopción de herramientas digitales en la fabricación durante la última década, la interfaz hombre-máquina (IHM) se ha mantenido sorprendentemente similar a las IHM digitales que surgieron a mediados de la década de 1990. Las HMI tradicionales, "bloqueadas", crean cuellos de botella de información que dificultan la eficiencia y limitan la accesibilidad a los datos. Además, las HMI suelen ser sistemas fijos con actualizaciones poco frecuentes y sin posibilidad de configuración. Las limitaciones del diseño actual de las HMI provocan entradas redundantes de los operarios, datos aislados y la frustración de tener que navegar por varias pantallas para realizar el trabajo, lo que en última instancia ralentiza la producción y oculta información valiosa. Necesitamos un nuevo enfoque, que ponga a los humanos en primer plano y fomente una interoperabilidad sin fisuras.
Los sistemas HMI existentes se enfrentan a dos retos principales. En primer lugar, no tienen acceso a los datos operativos. Este valioso espacio en la máquina está reservado a los controles. Los operarios deben llevar consigo órdenes de trabajo en papel, memorias USB y otros datos externos para poder realizar su trabajo. En segundo lugar, las HMI tradicionales no suelen tener suficientemente en cuenta la experiencia del operario. La compleja configuración de los parámetros, los difíciles procedimientos de resolución de problemas, los largos periodos de formación y la inadecuada comunicación entre turnos contribuyen colectivamente a disminuir la productividad y a aumentar la probabilidad de errores.
IHM componibles: Un nuevo paradigma
Las HMI componibles representan un importante salto adelante, ya que fomentan una interoperabilidad sin precedentes entre los procesos humanos y los de las máquinas. Este enfoque de futuro de las HMI integra aplicaciones componibles en una HMI tradicional, con comunicación bidireccional entre los sistemas de control y las aplicaciones. Este moderno enfoque permite a los fabricantes adaptar las HMI a flujos de trabajo, funciones y procesos específicos, lo que se traduce en una experiencia de usuario más intuitiva y eficiente. cHMI presenta una interfaz de usuario-operador unificada que integra MES, CMMS, instrucciones de trabajo y procedimientos de mantenimiento, con controles, comunicación PLC en tiempo real y programas de máquina.
¿Por qué adoptar HMI componibles?
Flujos de trabajo mejorados: Menos tiempo cambiando entre sistemas significa más tiempo centrado en la tarea que tiene entre manos.
Prevención de errores: Al permitir que los parámetros se configuren directamente desde plataformas como Tulip, las HMI componibles minimizan el riesgo de errores de transcripción, mejorando drásticamente la precisión y fiabilidad de los datos.
Perspectivas más profundas: Los sistemas componibles rompen estos silos de datos y proporcionan una visión unificada de los datos humanos y de las máquinas. Esta perspectiva integral permite a los fabricantes obtener una visión más profunda de sus operaciones, identificar más fácilmente las tendencias y tomar decisiones verdaderamente basadas en datos.
Tiempos de formación más cortos: Las interfaces de usuario (UI) estandarizadas en todas las máquinas simplifican la formación de los operarios, reduciendo la curva de aprendizaje y acelerando la competencia.
Aceleración de la resolución de problemas: Las HMI componibles pueden integrar tecnologías avanzadas como chatbots con IA entrenados en manuales de máquinas, lo que permite una resolución de problemas mucho más rápida y eficaz.
Applications y asociaciones en el mundo real
Tulip ya está trabajando con socios líderes para demostrar cómo se están implementando las HMI componibles en diversas industrias:
DMG MORI: Las aplicaciones preconstruidas de Tulip en DMG MORI CELOS-X aceleran la digitalización operativa, proporcionando a los operarios una guía intuitiva y específica para cada máquina.
Rockwell Automation: Las aplicacionesTulip en Optix de Rockwell Automation aumentan la configuración de la máquina, eliminan los silos de datos y capturan datos contextualizados a través de una interfaz unificada centrada en el ser humano.
Automatización inductiva (encendido): Tulip mejora los sistemas SCADA/DCS con HMI intuitivas para máquinas heredadas, agilizando la configuración, la gestión de órdenes de trabajo y la captura de datos de tiempos de inactividad.
Mitsubishi Electric (ICONICS): Las aplicaciones Tulip en los HMI de Mitsubishi, a través de la integración con ICONICS, sustituyen las fuentes de datos aisladas por datos de máquinas contextualizados desde el punto de vista operativo. Esta integración también permite acciones automatizadas, como preguntar a los operarios las razones del tiempo de inactividad cuando se activa una parada de emergencia de la máquina.
Sartorius: Sartorius se asocia con Tulip para mejorar su plataforma de automatización Biobrain con HMI componibles, con el objetivo de revolucionar la producción biofarmacéutica. Esta colaboración proporcionará a los clientes de Sartorius soluciones digitales robustas para la puesta en marcha, el funcionamiento y el mantenimiento de sus equipos, apoyando la transformación digital y garantizando el cumplimiento de la normativa.
Honeywell: Tulip combinado con Trackwise DigitalMES, QMS), integra QMS, MES, y Frontline Apps para una completa eDHR y Solución de Calidad.
Las HMI componibles están transformando el panorama de la fabricación al dar prioridad a la colaboración hombre-máquina y derribar las barreras tradicionales de los datos. Al asociarse con los principales proveedores de automatización y tecnología, empresas como Tulip están capacitando a los fabricantes para alcanzar nuevos niveles de eficiencia, productividad y conocimiento.
El futuro de la HMI ya está aquí, y es componible.