Para dirigir una empresa con éxito, especialmente en una época de gran incertidumbre económica, necesita poder tomar decisiones con conocimiento de causa. Y eso sólo puede ocurrir si dispone de la información necesaria.
En la fabricación, los gastos generales son uno de esos datos críticos.
Dado el actual entorno empresarial, cada vez más fabricantes buscan optimizar sus procesos de producción en un esfuerzo por aumentar la eficiencia y reducir los costes. Como tales, los fabricantes requieren una imagen clara de cuánto gastan en sus esfuerzos de producción antes de refinar sus operaciones para reducir costes.
Mientras que los costes que están directamente relacionados con el proceso de producción pueden ser bastante sencillos de seguir, los gastos generales, que no son directamente atribuibles a un producto en la línea, pero son necesarios para que la producción siga funcionando sin problemas, son un poco más oscuros.
En este post, revisaremos qué elementos se clasifican habitualmente como gastos generales de fabricación y cómo las empresas están aprovechando las soluciones digitales para realizar un seguimiento y gestionar los gastos generales como componente de sus costes totales de producción.
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¿Qué son los gastos generales de fabricación?
Los gastos generales de fabricación se refieren a los numerosos costes indirectos que las empresas gastan para llevar a cabo sus operaciones.
Cuando se trata de comprender la rentabilidad de una empresa, los ejecutivos suelen referirse al coste de las mercancías vendidas. Sin embargo, calcular con precisión el COGS requiere que los fabricantes tengan en cuenta el coste directo de fabricación de los bienes, así como cualquier coste indirecto asociado al proceso de producción.
Tradicionalmente, los costes de fabricación se componen del coste de las materias primas utilizadas en el proceso de producción. Además, los fabricantes también tienen en cuenta los salarios pagados al personal que trabaja directamente en la línea de producción.
Por el contrario, los gastos generales de fabricación cubren los costes que no están directamente relacionados con el proceso de producción. Por ejemplo, para mantener las máquinas del taller en condiciones óptimas de funcionamiento, las empresas deben invertir en materiales como lubricantes, herramientas de reparación, así como en personal de mantenimiento. Estos diversos gastos indirectos conforman los gastos generales de fabricación.
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Tipos de gastos generales de fabricación
Como ya se ha comentado, los gastos indirectos de fabricación incluyen los gastos no relacionados con el proceso físico de producción. Los diferentes gastos indirectos de fabricación incluyen:
Mano de obra indirecta: La mano de obra indirecta incluye a los empleados que no están situados a lo largo de la línea de producción directamente implicados en el proceso de fabricación. En su lugar, este tipo de mano de obra apoya el proceso de producción de forma indirecta.
La mano de obra indirecta está formada por técnicos de mantenimiento y reparación, conserjes, planificadores de producción, supervisores, gerentes, responsables de control de calidad y personal de seguridad de la fábrica.
Materiales indirectos: Son artículos que no figuran en la lista de materiales del producto (BOM). En otras palabras, estos materiales indirectos no entran en el producto final. A pesar de ello, estos artículos son esenciales para el proceso de producción.
Los materiales indirectos incluyen lubricantes, equipos de protección individual (EPI), herramientas de reparación, piezas de repuesto, suministros de conserjería, accesorios y adhesivos.
Servicios públicos: Una instalación de fabricación necesita diferentes servicios públicos para funcionar correctamente. Por lo tanto, las empresas manufactureras gastan en electricidad, agua y gas. Además, las empresas instalan conexiones a Internet en las instalaciones de fabricación más modernas para habilitar los sistemas digitales utilizados en el proceso de producción.
Depreciación: Las operaciones de producción contienen varios activos cuyo valor puede depreciarse con el tiempo. Se trata de un coste pasivo que las empresas manufactureras deben incorporar a los cálculos de gastos generales para mayor precisión.
Algunos ejemplos de activos que se deprecian en un entorno de fabricación son la maquinaria de fábrica, las instalaciones y accesorios, vehículos como carretillas elevadoras, equipos informáticos y el propio edificio de la fábrica.
Otros costes financieros asociados: Algunas empresas manufactureras alquilan su espacio de producción - un importante coste indirecto de fabricación. Alternativamente, una empresa manufacturera podría tener pagos hipotecarios por su propiedad.
Los costes relacionados podrían incluir los impuestos sobre la propiedad, el seguro, así como los honorarios de auditoría y legales.
Cómo calcular los gastos generales
Calcular los gastos generales de fabricación permite a las empresas hacer un seguimiento de los gastos, lo que les permite fijar el precio de los productos con precisión. Los fabricantes pueden calcular los gastos generales de toda la operación o hacerlo por unidad. Por ejemplo, esta unidad (base de imputación) puede ser el total de artículos producidos, las horas de mano de obra directa o las horas de máquina.
He aquí cómo calcularlo:
Rastree y sume todos los costes indirectos para obtener los gastos generales. Por ejemplo, los costes indirectos ascienden a 100.000 dólares en un mes determinado.
Seleccione la base de asignación que desea utilizar.
Por ejemplo, una empresa produce 4.000 artículos al mes. Por lo tanto, puede dividir el total de gastos indirectos por el número de unidades producidas.
Gastos generales de fabricación = 100.000 $/4.000 $.
En este caso, los gastos generales de fabricación son de 25 $ por artículo.
Los gastos generales también pueden calcularse utilizando las horas de mano de obra directa. Por ejemplo, la misma empresa utiliza 500 horas de mano de obra.
Gastos generales de fabricación = 100.000 dólares/500
Aquí, los gastos generales de fabricación son de 200 $ por hora directa trabajada.
Cómo pueden ayudar las soluciones digitales a reducir los gastos generales de fabricación
Los elevados gastos generales pueden comerse el margen de beneficios de una empresa manufacturera. Por lo tanto, las empresas deben reducir los gastos generales para proteger y aumentar la rentabilidad. Una forma de reducir los gastos generales de fabricación es utilizar sistemas digitales para rastrear y gestionar los gastos generales de fabricación.
Por ejemplo, las empresas pueden utilizar los sistemas digitales para optimizar la programación de turnos para la mano de obra indirecta. Esto reduce las horas extraordinarias que cuentan para los gastos generales de fabricación a través de los costes de mano de obra indirecta.
Además, los fabricantes aplican herramientas digitales como parte de su gestión de inventario. Esto permite a las empresas tener el inventario justo y necesario, evitando que la empresa gaste más de lo necesario en espacio de almacenamiento.
Las tecnologías de fabricación digital ayudan a los fabricantes a regular el uso de los servicios públicos en la planta. Por ejemplo, los sensores distribuidos supervisan la ocupación de las salas, apagando automáticamente la calefacción y las luces en los espacios no utilizados. Esto reduce significativamente los gastos generales asociados a los servicios públicos.
Además, las soluciones de fabricación habilitadas por Internet y la IA permiten un mantenimiento predictivo. De este modo, el personal de mantenimiento pasa menos horas arreglando la maquinaria, lo que reduce los salarios por horas extraordinarias y disminuye los gastos generales de fabricación de la empresa.
Conclusión
Los gastos generales de fabricación son un componente clave de la rentabilidad de su empresa. El seguimiento de los gastos generales le permite identificar a tiempo los excesos o déficits de costes y corregirlos antes de que se conviertan en un problema mayor. Conocer con exactitud los gastos generales permite a las empresas determinar si tiene sentido o no fabricar determinados productos.
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