En los últimos meses, los fabricantes se han visto obligados a sortear una serie de retos macroeconómicos, como un mercado laboral cada vez más restrictivo, una inflación persistente y las continuas limitaciones de la cadena de suministro mundial.
Esta "triple presión" sobre el rendimiento ha repercutido en todas las facetas de la producción, dando lugar a plazos de entrega más largos y afectando directamente a los resultados finales de las empresas. Ahora más que nunca, los fabricantes buscan formas de combatir estos retos y mejorar la eficiencia en todas las fases de la producción.
En este post, hablaremos de la importancia de medir el plazo de entrega y de los pasos que están dando los fabricantes para reducirlo y conseguir que los productos se entreguen más rápido.
¿Qué es el plazo de entrega?
El plazo de entrega en la fabricación es la cantidad de tiempo que transcurre entre el momento en que se realiza un pedido y el momento en que finalmente se cumple. El plazo de entrega es un factor importante en el rendimiento global de cualquier empresa de fabricación, ya que puede repercutir directamente en la entrega de productos a los clientes, la calidad de la producción, los gastos generales y los ingresos.
Los plazos de entrega suelen constar de dos componentes:
El primero suele denominarse "tiempo directo". El tiempo directo es el tiempo que dedican los operarios e ingenieros a trabajar y ensamblar físicamente el producto. Puede incluir procesos como el mecanizado, el montaje y el envasado.
El segundo componente del plazo de entrega es el "tiempo no directo", que incluye cualquier otro proceso como el aprovisionamiento de materiales, la programación, el transporte y otros aspectos logísticos.
Al desglosar el plazo de entrega en estos dos componentes, los fabricantes pueden entender mejor qué está causando los retrasos e identificar los cuellos de botella y las áreas en las que se puede mejorar la eficiencia.
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La importancia de reducir los plazos de entrega
Según Supply Chain Dive, las empresas y sus proveedores se han enfrentado durante varios meses a retos que han provocado la ampliación de los plazos de entrega: desde la congestión de los puertos y los cuellos de botella en el transporte, hasta la escasez de materias primas, pasando por las limitaciones de mano de obra en el proveedor o el fabricante.
No es ningún secreto que cuando los clientes potenciales se enfrentan a plazos de entrega excesivamente largos, es más probable que busquen productos o proveedores alternativos y, en última instancia, es menos probable que hagan negocios con usted en el futuro.
Como resultado, la reducción del plazo de entrega es más importante que nunca para ayudar a garantizar la satisfacción del cliente y mantener una ventaja competitiva en su sector.
Cómo reducir el plazo de entrega en todas sus operaciones
Como ya se ha comentado, hay una serie de factores diferentes que pueden influir en los plazos de entrega de un fabricante. Aunque muchos elementos pueden ser medidos directamente y mejorados por los fabricantes, algunos son factores externos sobre los que la empresa tiene muy poco control.
Por ejemplo, las limitaciones en torno a las materias primas pueden afectar significativamente a la capacidad de un fabricante para cumplir con los pedidos de productos en el momento oportuno. Aunque el fabricante puede tomar medidas para diversificar sus proveedores y mantener un excedente de ciertas materias primas, la escasez puede ser generalizada y difícil de superar.
A pesar de los macrodesafíos que pueden repercutir negativamente en los plazos de entrega, los fabricantes deben estar dispuestos a examinar las diversas oportunidades que existen dentro de sus propios procesos de producción y que pueden ayudar a reducir la ineficacia y el despilfarro.
Algunos de los pasos más importantes que puede dar para reducir el plazo de entrega en sus operaciones de fabricación incluyen:
Mejorar la planificación y programación de la producción: Al disponer de un plan de producción claro y preciso, los fabricantes pueden evitar retrasos y reducir el tiempo que se tarda en fabricar cada producto. Una programación precisa permite una mejor utilización de los recursos y garantiza que cada tarea se complete en el orden más eficiente, minimizando el tiempo que se tarda en fabricar cada producto.
Racionalizar los procesos de producción: Al analizar y optimizar cada paso del proceso de fabricación, los fabricantes pueden identificar las áreas de ineficacia y empezar a tomar medidas para corregirlas. Esto incluye identificar y eliminar los cuellos de botella, reducir los puntos de fricción dentro del proceso de montaje y mejorar la utilización de los equipos.
Implantar principios de fabricación ajustada: Los principios de la fabricación ajustada se centran en la eliminación de residuos, la reducción de los plazos de entrega y la mejora de la eficiencia. Mediante la aplicación de los principios de fabricación ajustada, los fabricantes pueden mejorar la eficiencia general de sus operaciones, reducir los plazos de entrega y mejorar la calidad del producto.
Reduzca los tiempos de preparación y cambio Los tiempos de preparación y cambio pueden ser una fuente importante de retrasos en la fabricación. Al reducir el tiempo que se tarda en configurar el equipo para una nueva tirada de producción o el cambio a un producto diferente, los fabricantes pueden reducir significativamente los plazos de entrega.
Automatice las tareas manuales y repetitivas: La automatización y la robótica pueden reducir significativamente el tiempo necesario para realizar tareas repetitivas, como el montaje, el envasado y el control de calidad. Mediante la automatización de los procesos existentes, los fabricantes pueden reducir los plazos de entrega, mejorar la calidad del producto y reducir los costes de mano de obra.
Mejorar la gestión de la cadena de suministro: Mejorar la gestión de la cadena de suministro puede ser crucial para ayudar a reducir el tiempo que se tarda en recibir materias primas, componentes y otros insumos. Esto incluye mejorar la comunicación con los proveedores, reducir los plazos de entrega de los pedidos y optimizar los niveles de inventario para garantizar que los materiales estén disponibles cuando se necesiten.
Implantar procesos de mejora continua: Los procesos de mejora continua implican analizar las operaciones de forma continua e identificar las áreas susceptibles de mejora. Mediante la implantación de procesos de mejora continua, los fabricantes pueden identificar y abordar los problemas que están causando retrasos y reducir los plazos de entrega a lo largo del tiempo.
Cada uno de estos consejos puede ayudar a reducir los plazos de fabricación mejorando la eficacia, reduciendo los retrasos y optimizando los procesos. Poniendo en práctica estos consejos, los fabricantes pueden mejorar sus operaciones, reducir costes y mejorar la satisfacción del cliente.
Cómo Tulip ayuda a los fabricantes a reducir los plazos de entrega y mejorar la eficiencia
Tulipha sido diseñada para ayudar a los fabricantes de todos los sectores a realizar un seguimiento de la producción y reducir los plazos de entrega mediante la automatización de la recopilación de datos, lo que ayuda a las empresas a identificar oportunidades de mejora en sus operaciones.
Utilizando Tulip, los fabricantes pueden:
Supervise las operaciones en tiempo real: Tulip proporciona visibilidad en tiempo real de sus operaciones mediante la recopilación de datos de sus máquinas, sensores y operarios. Estos datos pueden utilizarse para supervisar el progreso de la producción, identificar cuellos de botella y retrasos, y realizar los ajustes necesarios en los programas de producción y los flujos de trabajo.
Seguimiento del progreso hacia el objetivo: las herramientas de análisis de datos de Tulip pueden ayudar a los fabricantes a identificar tendencias, patrones y áreas de mejora en las operaciones de producción. Analizando los datos de producción, los fabricantes pueden identificar cuellos de botella, optimizar los flujos de trabajo y reducir los plazos de entrega.
Digitalice las instrucciones de trabajo y automatice los flujos de trabajo: Tulip puede utilizarse para crear instrucciones de trabajo interactivas con medios enriquecidos e integraciones nativas de IoT . Al proporcionar a los operarios instrucciones claras y estandarizadas, los fabricantes pueden reducir los errores, mejorar la calidad y reducir el tiempo necesario para completar cada tarea.
Además, Tulip puede configurarse para que envíe automáticamente alertas a los supervisores cuando se completen determinadas tareas o cuando surjan problemas.
Control de calidad y seguimiento de defectos: Al aprovechar los controles de calidad en línea, Tulip puede utilizarse para realizar un seguimiento de los defectos y las métricas de control de calidad en tiempo real. Al identificar los defectos en una fase temprana del proceso de producción, los fabricantes pueden reducir las tasas de desechos, mejorar la calidad y racionalizar las prácticas de gestión de la calidad.
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