Uso de listas de verificación de control de calidad para optimizar las inspecciones de calidad

Las empresas manufactureras pueden perder mucho si descuidan sus tareas de control de calidad. Estas operaciones pueden enviar productos de calidad inferior, lo que provoca la insatisfacción de los clientes, una imagen de marca empañada y, dependiendo del sector, cuantiosas multas de los organismos reguladores. Además, los problemas de calidad de los productos pueden costar a los fabricantes entre un 10 y un 20% de sus ingresos por ventas, por término medio.

Para evitar que se produzcan problemas de calidad, los fabricantes deben contar con un sólido sistema de gestión de la calidad que garantice que los artículos que se producen cumplen las normas necesarias. Además, los fabricantes deben prestar mucha atención a la calidad de las materias primas de los proveedores, ya que las materias primas e insumos de calidad inferior también pueden dar lugar a productos de baja calidad.

Una de las mejores formas de detectar y prevenir problemas de calidad es utilizar una lista de comprobación de control de calidad. Una lista de control estandarizada proporciona a los fabricantes y a los agentes de inspección características y criterios particulares a los que deben prestar atención a la hora de determinar la calidad del producto.

Mientras que los diferentes productos pueden tener identificadores de calidad únicos, muchas listas de comprobación de control de calidad guían a los inspectores hacia cuestiones similares.

En este post, hablaremos de cómo los fabricantes están utilizando las listas de comprobación de control de calidad para identificar sistemáticamente los problemas de calidad durante el proceso de producción, lo que permite a los responsables de calidad abordar el origen y evitar que se produzcan en el futuro.

Una lista de comprobación de control de calidad, también denominada lista de comprobación de inspección, es una guía estandarizada, paso a paso, que define y destaca los requisitos clave del producto para garantizar que se ha fabricado según lo previsto. Muchos fabricantes utilizan varias listas de comprobación en distintas fases de la producción para identificar las no conformidades a medida que se producen, evitando que fluyan aguas abajo.

Utilizando las listas de comprobación, los fabricantes pueden identificar los criterios específicos que debe cumplir una pieza o un producto individual, comparar esas especificaciones con el producto que están inspeccionando y, si el artículo queda fuera de las medidas estándar, eliminarlo del proceso de producción.

Aunque este enfoque pueda parecer sencillo, es eficaz en su capacidad para evitar que las piezas defectuosas circulen por las instalaciones de producción y acaben en manos de los consumidores.

Las listas de comprobación son una herramienta práctica que ayuda a mantener los residuos bajo control, evita los descuidos en el cumplimiento y evita que los clientes reciban un producto que no cumple las especificaciones.

El coste de la mala calidad
Cuando los errores superan la inspección, los efectos dominó se acumulan rápidamente. La chatarra se acumula. El trabajo mal hecho inmoviliza al personal y a los equipos. Las líneas se paran. Vuelven las devoluciones de los clientes. Los datos de la industria sugieren que los fabricantes pierden entre un 15 y un 20% de las ventas anuales debido a la mala calidad. Para una operación de 50 millones de dólares, eso supone hasta 10 millones de dólares que desaparecen en problemas evitables.

Cuanto antes detecte un problema, más barato le resultará solucionarlo. Una lista de comprobación clara y estandarizada ayuda a los inspectores a detectar los problemas de la misma manera, turno tras turno, planta tras planta. Esa coherencia es lo que impide que las pequeñas desviaciones se conviertan en defectos en toda regla.

Gestionar el riesgo, no sólo los errores
Dentro de las industrias reguladas, saltarse un paso puede significar el incumplimiento de las normas ISO, BPF u otras. Eso no sólo ralentiza las cosas, sino que puede dar lugar a hallazgos en auditorías, pérdidas de producto o una retirada del mercado. Incluso fuera de los sectores farmacéutico y aeroespacial, los clientes quieren pruebas de que las inspecciones tuvieron lugar y se hicieron correctamente.

Las listas de comprobación proporcionan ese registro. Ya sean en papel o digitales, demuestran que el trabajo se hizo de la forma correcta, en el momento adecuado. Esas pruebas importan cuando entran los auditores, cuando un cliente pide trazabilidad o cuando la dirección necesita saber dónde se desvió un proceso.

Elementos clave de una lista de control de calidad

No hay dos productos o plantas que funcionen exactamente igual, por lo que una lista de comprobación tiene que reflejar el proceso específico, el equipo y las obligaciones de cumplimiento en juego. Aun así, hay elementos comunes que aparecen en casi todas las listas de control de calidad eficaces. Proporcionan a los inspectores un marco coherente que puede adaptarse a los controles de entrada, durante el proceso o finales.

Especificaciones y tolerancias del producto
El primer punto de anclaje es el propio producto. Las dimensiones críticas, las especificaciones funcionales y las tolerancias permitidas deben estar escritas en la lista de comprobación. Si se trata del diámetro de un orificio, el ajuste de un par de apriete o el acabado de una superficie, el requisito debe poder medirse y estar vinculado a los planos o a las expectativas del cliente. Las fotos de referencia o unas sencillas indicaciones de pasa/no pasa ayudan a los inspectores a realizar comprobaciones más rápidas y fiables.

Verificación de materiales y proveedores
Un buen proceso de producción no puede arreglar un mal punto de partida. Las comprobaciones del material entrante pertenecen a la lista de comprobación que incluye dimensiones, certificaciones, números de lote del proveedor o datos de trazabilidad cuando sea necesario. Para las industrias reguladas, este paso a menudo determina si pasará una auditoría.

Embalaje y etiquetado
Los problemas de embalaje causan más problemas de los que la mayoría de los equipos esperan. Etiquetas que no se escanean, códigos de barras en el formato incorrecto, cajas que se colapsan en tránsito... todo ello provoca retrasos, devoluciones o problemas de conformidad. Incluir criterios de embalaje y etiquetado en la lista de comprobación ayuda a detectar esos errores antes de que las piezas salgan de la planta.

Documentación y trazabilidad
La inspección sólo importa si queda constancia de ella. La lista de comprobación debe registrar quién hizo la comprobación, qué encontró y cuándo se hizo. En los entornos regulados, también debe vincularse a los números de lote o a las órdenes de trabajo. Las herramientas digitales pueden simplificar esto registrando automáticamente las marcas de tiempo y las identificaciones de usuario.

Aprobación y disposición
Toda lista de control debe terminar con un paso de decisión claro. Aprobado, suspenso o retenido para revisión, sea cual sea el resultado, debe registrarse y reconocerse. Dependiendo de su flujo de trabajo, eso puede significar una firma, una firma electrónica o la autorización de un supervisor. Esto evita que los elementos se deslicen sin resolución.

Como ya se ha comentado, una lista de control de inspección de la calidad desempeña un papel importante en la estrategia de gestión de la calidad de una operación de fabricación. Proporciona a los fabricantes un punto de referencia para la calidad de la producción y una forma de evitar que los productos defectuosos lleguen a manos del cliente.

A continuación se detallan las ventajas de utilizar una lista de comprobación de control de calidad para la fabricación:

Cumplir las normas de calidad: En entornos en los que los fabricantes deben ajustarse a normas y reglamentos específicos sobre productos, una lista de comprobación de control de calidad puede ser fundamental para garantizar que los productos cumplen los criterios necesarios.

Una lista de comprobación de control de calidad detalla los criterios específicos de inspección, lo que permite a los fabricantes hacer un seguimiento de los mismos a lo largo del proceso de producción. Además, los fabricantes pueden utilizar la lista de comprobación para ayudar a racionalizar sus esfuerzos de cumplimiento demostrando las mediciones y pruebas que tuvieron lugar durante la producción.

Mejorar la comunicación con los proveedores de materiales: El objetivo de los fabricantes es obtener materiales de alta calidad de los proveedores para garantizar que el producto final cumpla las expectativas de los consumidores. Por ello, los fabricantes proporcionan normas de calidad específicas a sus proveedores para garantizar que los materiales cumplen las especificaciones deseadas necesarias para la producción.

Cuando un artículo no cumple las expectativas, los fabricantes pueden identificar fácilmente el origen del defecto y abordar los problemas de material con sus proveedores en consecuencia.

Evite los errores humanos y reduzca los residuos: Al incorporar una lista de comprobación de control de calidad como parte del proceso de producción, los operarios pueden identificar más fácil y rápidamente los defectos y evitar que contaminen o afecten de otro modo a los pasos posteriores del proceso de fabricación.

Esto evita que se produzcan residuos adicionales más adelante en la cadena y mejora la eficacia general del proceso de producción.

Mejorar la satisfacción del cliente: Las empresas manufactureras implantan sistemas de gestión de la calidad para garantizar que los clientes reciben productos que cumplen o superan sus expectativas. Las listas de comprobación de control de calidad permiten a los inspectores y demás personal evitar que se envíen productos de calidad inferior a los clientes.

Esto no sólo mejora la satisfacción del cliente, sino que también puede conducir a la repetición del negocio y a un mayor kilometraje de la marca.

Impulse la mejora continua: Mediante el uso de una lista de comprobación de control de calidad, los operarios pueden identificar los errores a medida que se producen en tiempo real, lo que les permite identificar las causas raíz mucho más rápidamente y emitir acciones correctivas para evitar que se produzcan problemas en el futuro.

En última instancia, la reducción de los residuos, la mejora de la eficacia de la producción y la creación de una cultura de mejora continua se traducen en un aumento de la rentabilidad de la empresa, lo que le permite adaptarse a un entorno empresarial dinámico y seguir siendo competitiva en su mercado.

Las inspecciones de calidad tienen lugar en múltiples puntos a lo largo del proceso de producción, no sólo al final. Cada etapa tiene su propio propósito, riesgos y enfoque de inspección. Una lista de control de calidad bien estructurada debe reflejar estas diferencias.

He aquí un desglose de las cuatro etapas clave del control de calidad, junto con ejemplos de comprobaciones y métricas que podría incluir en cada punto:

Una lista de comprobación sólo es tan útil como la forma en que se diseña y se utiliza. Cuando salen mal, no sólo no detectan los problemas, sino que crean otros nuevos. He aquí tres trampas que vale la pena vigilar.

1. Hacer la lista demasiado complicada
Es tentador incluir todas las comprobaciones posibles, pero cuando el formulario se hincha, la gente deja de prestar atención. Los operadores que se enfrentan a una página de elementos menores a menudo ojearán o se saltarán pasos, y las comprobaciones críticas se pierden en el ruido.

Mantenga la lista nítida y centrada en los elementos críticos para la calidad (CTQ). Si necesita manejar múltiples escenarios, las herramientas digitales con lógica de ramificación pueden hacer aflorar pasos adicionales sólo cuando sean relevantes. Esto mantiene a los inspectores centrados sin eliminar los detalles necesarios.

2. Dejar que las listas de comprobación se queden obsoletas
Un proceso cambia, el equipo se moderniza, se revisa una especificación... pero la lista de comprobación nunca se actualiza. Si el formulario en uso no coincide con el proceso actual, los inspectores están trabajando con información errónea. Esa desalineación puede crear una falsa confianza o meterle en problemas durante una auditoría.

Vincule las revisiones de las listas de comprobación a su sistema de control de cambios. Si utiliza listas de comprobación digitales, asegúrese de que los operarios vean siempre la última versión y de que las revisiones se controlen automáticamente.

3. Saltarse la formación
Una lista de comprobación no sustituye al conocimiento. Si los inspectores no entienden lo que están comprobando -o por qué es importante- se limitarán a marcar casillas. Eso convierte la inspección en papeleo y no en un paso de control real.

La solución es sencilla pero a menudo se pasa por alto: la formación. Guíe a los equipos a través de ejemplos reales, explique por qué un paso es fundamental e incorpore material de referencia directamente a la lista de comprobación: fotos, vídeos o consejos breves. Bien hecho, esto refuerza tanto los resultados como la cultura.

Dados los beneficios asociados a la utilización de listas de comprobación de control de calidad, los fabricantes deberían considerar la adopción de esta herramienta en todas sus operaciones.

Mientras que muchos fabricantes utilizan una lista de comprobación tradicional en papel para guiar a los operarios a través de sus inspecciones de calidad, Tulip es capaz de digitalizar el proceso de inspección de calidad con listas de comprobación interactivas que proporcionan un método claro y racionalizado para recorrer el proceso de inspección.

Además, como la lista de comprobación está digitalizada y puede realizarse en cualquier tableta, ordenador o dispositivo móvil, los fabricantes pueden agregar todos los datos recopilados durante las inspecciones de calidad en sus instalaciones e identificar tendencias y causas recurrentes de los controles de calidad fallidos. Esto puede ser increíblemente útil cuando se trata de localizar el origen de los problemas de calidad a través de miles de controles de calidad que se producen en un solo día.

Cuando se trata de crear una lista de comprobación de inspección de calidad, hay muchas cosas que tener en cuenta. He aquí algunos pasos que puede seguir para elaborar su propia lista de comprobación que le ayude a agilizar el control de calidad.

Incluya una lista exhaustiva de los atributos del producto: Una lista de control de calidad debe detallar los distintos atributos del producto, definiéndolo claramente. Esto incluye las materias primas del producto, las dimensiones, el peso y los colores.

Además, la lista de comprobación debe incluir marcas y etiquetados como códigos de barras, marcas comerciales y otras etiquetas definidas por el regulador.

Añada especificaciones de envasado: Los fabricantes deben ser específicos sobre los requisitos de envasado de sus productos. Al fin y al cabo, el envasado afecta a la calidad del producto durante el envío y también presenta detalles de serialización en industrias en las que los reguladores exigen dicha información.

Las especificaciones incluidas en las listas de control de calidad pueden incluir detalles como las dimensiones del cartón, el peso, las etiquetas y las marcas, así como el tipo de material de envasado.

Incluya la inspección y las pruebas de los productos in situ: Los productos deben inspeccionarse in situ para garantizar que se pueda interceptar cualquier defecto o desviación antes de que sigan avanzando por la cadena.

Es prudente incluir sus métodos de inspección y ensayo preferidos para cumplir los criterios deseados.

Sea específico en las descripciones de los defectos: Los fabricantes deben proporcionar a los inspectores y responsables de calidad definiciones y directrices detalladas para identificar y evaluar los defectos de los productos. Esto se debe a que pueden tener criterios específicos que esperan que cumplan sus productos o envases.

Por lo tanto, es prudente añadir detalles y criterios específicos que clasifiquen y califiquen los defectos en menores, mayores y críticos.

Colabore con otras partes integrantes: Los esfuerzos de control de calidad son multidisciplinares y requieren la aportación de varios grupos de personal. Para un enfoque de control de calidad más exhaustivo, la lista de comprobación requiere la aportación del fabricante, los proveedores y el departamento de control de calidad.

Con Tulip, los operarios pueden recorrer un proceso completo de inspección de calidad, guiados por instrucciones de trabajo específicas, imágenes e integraciones de dispositivos IoT .

Si está interesado en saber cómo Tulip puede ayudarle a agilizar sus procedimientos de control de calidad, ¡póngase en contacto con un miembro de nuestro equipo hoy mismo para obtener más información!

En el siguiente vídeo, veremos cómo los fabricantes pueden aprovechar Tulip para realizar una inspección de calidad de las piezas utilizadas en los productos Stanley Black & Decker .

Una lista de control de calidad bien elaborada hace algo más que mantener satisfechos a los auditores. Reduce los defectos, protege los márgenes y ofrece a los inspectores una forma coherente de evaluar las piezas y los procesos. Tanto si el objetivo es el material entrante, las auditorías durante el proceso o las comprobaciones del embalaje antes del envío, el valor es el mismo: claridad y alineación que detectan los problemas antes de que se extiendan.

Si su planta sigue elaborando listas de comprobación en papel o en hojas de cálculo dispersas, puede que haya llegado el momento de pasarse a la tecnología digital. Más allá del ahorro de tiempo, los sistemas digitales hacen que el control de versiones sea automático, crean un rastro fiable para las auditorías y ayudan a garantizar la responsabilidad en cada inspección.