En un entorno de mercado plagado de competencia feroz, los fabricantes necesitan optimizar sus procesos para satisfacer de forma eficaz y constante las expectativas de los clientes. Para comprender qué áreas de la empresa necesitan actualizarse, los fabricantes deben ser capaces de recopilar, seguir y elaborar informes fiables sobre los datos de producción a diario. Sin embargo, muchas empresas carecen de los informes de producción eficaces que necesitan para descubrir oportunidades de mejora dado su tamaño, así como la relativa complejidad de sus procesos.
Este problema se amplifica aún más cuando los fabricantes se enfrentan a expectativas continuamente cambiantes de sus clientes. Por ello, visualizar métricas de producción fiables y vitales desde la planta de producción puede ayudar a supervisores y directivos a tomar decisiones informadas por el bien de la empresa.
Cuando se trata de Industria 4.0, las empresas están recurriendo a sistemas integrales y automatizados de informes de producción. Estas herramientas digitales proporcionan datos en tiempo real directamente desde las máquinas del taller o los puestos de los operarios, lo que garantiza que los operarios, supervisores y gerentes tengan una visión precisa de los procesos de producción.
Como resultado, los informes de producción modernos son una forma de visualizar los datos de producción procedentes de la medición y el análisis de cada acción en todos los procesos de producción de las distintas secciones de la planta.
Ventajas de los informes de fabricación en tiempo real
Históricamente, la elaboración de informes en los entornos industriales tradicionales ha requerido que los operarios y supervisores introduzcan manualmente las métricas clave en una hoja de cálculo o en una pizarra. Sin embargo, este método no es oportuno y no salvaguarda la integridad de los datos para una toma de decisiones significativa.
Por otro lado, los sistemas de informes digitales presentan una serie de ventajas significativas para el funcionamiento de una planta. Entre ellas se incluyen:
Datos precisos y en tiempo real: La mayoría de las plantas de producción modernas cuentan con maquinaria conectada y sensores distribuidos por todo el taller. Esto significa que los operarios rara vez tienen que introducir manualmente los datos en un sistema determinado, lo que reduce al mínimo los errores humanos.
De este modo, los supervisores y directivos tienen acceso a datos precisos para tomar decisiones con conocimiento de causa. Además, la automatización permite al personal clave tener una instantánea de la actividad de producción en tiempo real en el taller, lo que les permite realizar un seguimiento eficaz del progreso hacia su objetivo en un periodo de tiempo determinado.
Visualización exhaustiva de los datos: En la forma tradicional de elaboración de informes de fabricación, la visualización de datos puede convertirse en un esfuerzo laborioso que aún se queda corto a la hora de mostrar con precisión los datos clave que emanan de las actividades de producción.
Sin embargo, la supervisión de datos en tiempo real presenta la información en un formato legible y fácil de digerir. Esto permite a los operarios, supervisores y gerentes saber qué está pasando de un simple vistazo.
Más colaboración entre varios departamentos: Los informes de producción en tiempo real capturan diferentes tipos de puntos de datos valiosos para los distintos departamentos y plantas de una organización.
A continuación, este moderno sistema va más allá y proporciona esta información al personal pertinente, lo que permite a los responsables clave de la toma de decisiones de diferentes sectores utilizar los datos de producción y ajustar los esfuerzos según sea necesario. En consecuencia, una operación de fabricación gana más flexibilidad y agilidad gracias a esta distribución y disponibilidad de datos no silenciada.
Siga todo lo que ocurre en su taller en tiempo real con Tulip
Recopile y visualice los datos de producción para hacer un seguimiento de todo lo que ocurre en sus operaciones en tiempo real y mejorar la eficacia.
Seguimiento preciso de la actividad de producción: Los fabricantes necesitan optimizar sus operaciones para ser lo más eficientes posible si quieren seguir siendo competitivos en el mercado actual. El software de generación de informes en tiempo real lo hace mucho más fácil al permitir a los supervisores y gerentes supervisar y responder a las acciones que tienen lugar en el taller.
Las herramientas de elaboración de informes de producción suelen tener capacidades analíticas, lo que les permite presentar datos claros sobre diferentes métricas del tiempo de producción. Esto permite a los responsables evaluar las áreas que necesitan optimizarse para mejorar la eficiencia de la producción e impulsar la mejora continua.
Sólido seguimiento y control de la calidad: Las empresas necesitan sacar al mercado productos de calidad para ganar y conservar clientes. Por ello, necesitan implantar medidas y prácticas eficaces de control de calidad para reducir el número de rechazos y productos defectuosos.
Los informes de producción en tiempo real sitúan al responsable de calidad directamente en el proceso de producción, permitiéndole supervisar la actividad de los productos, las máquinas y los operarios que influyen en la calidad de un producto durante su fabricación.
Mejora de la gestión del inventario: En la mayoría de los casos, las herramientas de elaboración de informes de producción pueden integrarse con el software de planificación de recursos empresariales (ERP). Ahora, con la supervisión de la producción en tiempo real que ofrecen las herramientas de elaboración de informes, puede realizar un seguimiento de las órdenes de trabajo y del estado de la producción para retroalimentar los datos a sus sistemas back-end.
Como resultado, el sistema ERP puede actualizar automáticamente la información de inventario para reflejar las existencias exactas basándose en los datos procedentes directamente del taller.
Cálculo preciso del coste del trabajo: Los fabricantes suelen tener un cálculo de costes estándar para un único trabajo. Sin embargo, las actividades en la planta no siempre se alinean con este estándar. Y ahí es donde los informes de fabricación en tiempo real pueden resultar útiles.
Un seguimiento y unos informes precisos proporcionan a la dirección datos reales y representativos que les permiten ajustar los costes de los trabajos para reflejar lo que ocurre sobre el terreno.
Métricas de producción esenciales que hay que vigilar
Las soluciones digitales de fabricación de la producción aprovechan todas las máquinas y sensores relevantes, extrayendo métricas de producción clave que pueden rastrearse en toda una operación. Tanto los operarios como los directivos y los supervisores necesitan diferentes métricas de producción para tomar decisiones informadas dadas sus responsabilidades específicas.
Estos son algunos de los indicadores clave de rendimiento en los que los fabricantes pueden confiar con un sistema de informes de producción totalmente automatizado.
Unidades objetivo que deben producirse en un periodo de tiempo determinado
Unidades reales producidas en un periodo de tiempo determinado
Defectos y piezas o unidades rechazadas en un periodo determinado
Rendimiento de la producción
Tiempo de funcionamiento de la máquina
Tiempo de inactividad de la máquina
Frecuencia de parada de la máquina
Eficacia global de los equipos(OEE)
Tiempo de preparación
Turnos del personal
Utilización de Tulip para recopilar datos y visualizar la producción
Con Tulip, los fabricantes pueden automatizar la recogida de datos generados por los operarios, las máquinas y los sensores en todas sus operaciones.
A continuación, estos datos pueden visualizarse fácilmente en gráficos y cuadros de mando, lo que permite a los gestores y supervisores obtener una visibilidad total de la producción, identificar perspectivas procesables y tomar decisiones proactivas en tiempo real.
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