Cómo superar los cuellos de botella en la fabricación: Consejos para mejorar el flujo de producción

Uno de los mayores retos a los que se enfrentan los fabricantes es el despilfarro y la ineficacia provocados por los cuellos de botella en las distintas fases de su proceso de producción. A menudo se producen en relación con procesos específicos o con la logística de la producción, pero también pueden afectar al flujo de información, orientación e instrucciones de directivos y supervisores.

Aunque pueden ser una parte inevitable del proceso de producción, hay consejos y estrategias que puede utilizar para ayudar a superar estos cuellos de botella y mejorar el flujo general de la producción.

En este post, hablaremos de algunas de las estrategias más eficaces para combatir los cuellos de botella en la fabricación y garantizar un flujo de trabajo eficiente.

Un cuello de botella de fabricación es un punto de constricción en un sistema de fabricación que se produce cuando las cargas de trabajo superan la capacidad de una persona, una máquina, un proceso o algún otro recurso en particular.

Los cuellos de botella generan retrasos en la producción, un aumento de los costes de producción y una disminución de la eficacia general del proceso de fabricación. Pueden producirse en cualquier fase del proceso de producción, incluida la adquisición de materias primas, la transformación, el envasado y la distribución.

Cuellos de botella a corto y largo plazo

• Cuellos de botella a corto plazo: Están causados por problemas temporales. La ausencia de un operario o un retraso en la recepción de materiales de otro proveedor debido a problemas puntuales de envío son tipos de cuellos de botella a corto plazo.
• Cuellos de botella a largo plazo: Están causados por problemas recurrentes que tienen un impacto sustancial en los procesos de fabricación en general.

Dado que los cuellos de botella a corto plazo son incidencias aisladas que no necesitan atención ni remedios regulares, los cuellos de botella a largo plazo son los que necesitan soluciones para sus causas profundas.

Puede haber varias causas de cuellos de botella en un entorno de fabricación. Algunos de los tipos más comunes de cuellos de botella incluyen:

1. Máquinas sobrecargadas. Si una sola máquina es responsable de más trabajo del que puede asumir, actúa como cuello de botella, reduciendo el flujo de producción.

2. Personal inadecuado. Un número insuficiente de trabajadores puede provocar que la maquinaria o las células de producción no funcionen a pleno rendimiento. Esto restringe el flujo de producción y también puede repercutir en la calidad del producto fabricado.

3. Mala distribución. La disposición de la planta de producción puede provocar cuellos de botella. Por ejemplo, las máquinas pueden estar dispuestas de forma que requieran demasiados movimientos o maniobras entre estaciones, lo que ralentiza el proceso de producción.

El primer paso para mejorar el flujo de producción es identificar y analizar la causa de los cuellos de botella dentro de sus operaciones. Para los fabricantes que utilizan algún tipo de solución digitalde seguimiento de la producción para supervisar la eficiencia y la productividad, identificar los cuellos de botella puede ser fácil.

Por lo general, el software de seguimiento de la producción puede identificar los cuellos de botella observando los flujos de trabajo y siguiendo el rendimiento de procesos específicos en varias fases de la producción. Este tipo de software suele proporcionar visibilidad en tiempo real de los procesos de producción y del rendimiento, lo que puede ayudar a identificar los cuellos de botella que pueden estar causando retrasos u otras ineficiencias.

Por ejemplo, si

- La dotación de personal es insuficiente, lo que se traduce en tiempos de montaje e inspección más lentos,

- El equipo está anticuado o no se mantiene adecuadamente,

- El espacio es insuficiente o está mal diseñado, o

- Los materiales no están fácilmente disponibles,

el proceso puede ralentizarse considerablemente. Aprovechando una solución digital como Tulip, los fabricantes pueden identificar y eliminar los cuellos de botella con mayor rapidez, garantizando que la producción fluya sin problemas y se mantenga por buen camino.

Es importante ser proactivo cuando se trata de prevenir y abordar los cuellos de botella en la fabricación. Tomando las medidas adecuadas y aplicando las estrategias correctas, puede reducir o incluso eliminar los cuellos de botella en su proceso de fabricación y mejorar la productividad general de su organización. He aquí algunos consejos que le ayudarán a empezar.

1. Automatice siempre que sea posible. La automatización tiene el potencial de reducir los cuellos de botella provocados por las necesidades de trabajo manual. La automatización de tareas y procesos puede reducir el personal necesario, mejorar la coherencia de la producción y optimizar los flujos de trabajo.

2. Invierta en nuevos equipos. Actualizar la maquinaria obsoleta o invertir en nuevos equipos puede reducir el tiempo de inactividad, lo que se traduce en menos recursos dedicados al mantenimiento y las reparaciones.

3. Optimice la distribución. Reorganizar la maquinaria y el personal puede ayudar a mejorar el flujo de producción disminuyendo la distancia que deben recorrer las piezas, mejorando el acceso y acelerando el proceso.

4. Utilice sistemas de gestión de inventarios. Mejorar la gestión del inventario puede ayudar a identificar las piezas que se están agotando y reducir el tiempo que se tarda en encontrarlas. Esto, a su vez, reduce los cuellos de botella provocados por la espera de piezas de repuesto.

5. Aprovechar los sistemas digitales. La tecnología desempeña un papel vital en la mejora de la eficacia de la producción. Con una capacidad cada vez mayor para recopilar datos de todos los aspectos del proceso de producción, los fabricantes pueden extraer información valiosa sobre dónde se producen los cuellos de botella, la causa de los mismos y el impacto que están teniendo en el negocio.

Utilizando Tulip, los fabricantes pueden automatizar la recopilación de datos de las personas, las máquinas, los sensores y los dispositivos utilizados en todas sus operaciones. Estos datos permiten a los supervisores identificar cualquier reto o problema de producción a medida que surgen, en tiempo real.

Además, Tulip puede utilizarse para evitar que se produzcan cuellos de botella en primer lugar. Por ejemplo, las empresas pueden utilizar Tulip para supervisar sus máquinas e identificar signos de desgaste antes de que la máquina se averíe realmente. Esto permite a los fabricantes responder con mayor rapidez y evitar que se produzca un costoso cuello de botella.

Además, los fabricantes pueden crear instrucciones de trabajo digitales para garantizar el flujo continuo de la producción. Al aprovechar las instrucciones de trabajo digitales, los operarios son menos propensos a cometer errores y es menos probable que los defectos de calidad afecten a la producción en una fase posterior.

Si está interesado en saber cómo Tulip puede ayudarle a identificar y eliminar los cuellos de botella en sus operaciones, póngase en contacto con un miembro de nuestro equipo hoy mismo.