Introducción de nuevos productos - Desglose del NPI para los fabricantes

La industria manufacturera moderna está impulsada por la innovación y una búsqueda incesante de la eficiencia. Un aspecto crítico de este proceso es la Introducción de Nuevos Productos (NPI), que garantiza que los nuevos productos se desarrollen y lancen con éxito.

Tanto si está lanzando un producto completamente nuevo, como si simplemente está añadiendo nuevas funciones a una línea de productos existente, la introducción de nuevos procesos en sus operaciones puede resultar estresante si no se planifica adecuadamente.

Además, la NPI crea la posibilidad de que surjan problemas de calidad a medida que los operarios se incorporan a los nuevos procesos de producción. Según Quality Digest, los expertos estiman que el coste total de la mala calidad suele ascender al 5-30% de las ventas brutas en las empresas manufactureras y de servicios.

Independientemente de lo que produzca su empresa, la mejora de su proceso de introducción de nuevos productos puede ayudarle a mejorar la fidelidad a la marca e impulsar su cuenta de resultados.

Siga leyendo para saber cómo los fabricantes están mejorando sus procesos de introducción de nuevos productos con procedimientos estructurados y detallados y soluciones digitales para ayudar a guiar a los operarios.

La introducción de un nuevo producto, o NPI, es el proceso de llevar un nuevo producto desde su concepción hasta el mercado. Implica una serie de etapas, que incluyen el diseño, el desarrollo, las pruebas, la producción y el lanzamiento al mercado. Una estrategia de NPI exitosa garantiza que el producto cumpla los objetivos de calidad, coste y plazo de comercialización, al tiempo que satisface las expectativas del cliente y genera una ventaja competitiva para la empresa.

Ejemplos de NPI en la fabricación

Se pueden encontrar ejemplos de introducción de nuevos productos en varias industrias
, como la electrónica de consumo, la automoción y los dispositivos médicos.

Por poner un ejemplo, fijémonos en los smartphones. Es muy habitual que los fabricantes de smartphones como Apple y Samsung lancen una nueva versión de sus teléfonos insignia cada año.

A medida que se lanza cada nueva iteración del iPhone de Apple o del Galaxy de Samsung, el diseño del producto puede cambiar, se actualizan los componentes internos, incluidos los chips de procesamiento y las cámaras, se mejoran los materiales de las pantallas, etc. En consecuencia, los sistemas y procesos de los fabricantes también deben adaptarse para dar cabida a estos cambios.

Para garantizar un proceso de IPN fluido y eficaz, suele dividirse en seis fases distintas:

1. Planificación: Definición de los objetivos, el alcance, el calendario y las necesidades de recursos del proyecto.
2. Diseño y desarrollo: Creación de un diseño detallado del producto, selección de materiales y componentes, y validación del diseño mediante simulación y análisis.
3. Creación de prototipos y pruebas: Construir y probar prototipos para validar el diseño, identificar posibles problemas e introducir las mejoras necesarias.
4. Preproducción: Establecimiento de los procesos de producción, el equipo y las medidas de control de calidad, y producción de un pequeño lote del producto para validar la preparación para la producción.
5. Aumento de la producción: Aumentar gradualmente el volumen de producción, abordar cualquier problema de producción y supervisar continuamente la calidad.
6. Producción a gran escala y lanzamiento: Inicio de la producción a gran escala y lanzamiento del producto en el mercado objetivo.

El proceso de desarrollo de nuevos productos es importante en parte por su impacto en el crecimiento de una organización. Cuando se hace correctamente, mejora las posibilidades de crear un nuevo producto que resuelva una necesidad real del cliente. Utilizar la innovación a través de sus iniciativas de nuevos productos también ayuda a las empresas a seguir siendo competitivas en el mercado.

Sin embargo, cuando se hace de forma incorrecta, la introducción de nuevos productos puede dar lugar a problemas de calidad, defectos en los productos y clientes descontentos.

Los problemas de calidad pueden tener un impacto devastador en los beneficios y la satisfacción de los clientes, así como en la imagen de marca y la reputación de una empresa. Los productos nuevos que no funcionan como se esperaba, o los productos problemáticos que perjudican a los consumidores, pueden ser mucho más perjudiciales que los productos que ya tienen un historial en el sector.

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Como hemos comentado en este post, la innovación de productos es una de las principales formas que tienen los fabricantes de aumentar su cuota de mercado y obtener una ventaja competitiva. Pero la introducción de nuevos productos puede ser intrínsecamente arriesgada para las empresas. Para garantizar el éxito del desarrollo y la fabricación de un nuevo producto, es importante tener en cuenta las siguientes prácticas recomendadas:

• Planificación minuciosa del ciclo de vida - Considere cada etapa del ciclo de vida del producto para comprender cualquier reto o problema potencial que pueda afectar al desarrollo de su nuevo producto.

• Aprovisionamiento y compras precisas - Con un 60-80% estimado del coste del producto y los riesgos determinados en la fase de diseño, los cambios de última hora pueden tener un impacto sustancial en sus gastos como fabricante. Desde calificar a un proveedor potencial hasta cambiar los lugares de producción, es imperativo involucrar a los equipos de aprovisionamiento desde el principio para mitigar el riesgo de una economía global fluctuante.

• Cálculo de costes basado en objetivos - Para reducir el riesgo inherente a la introducción de nuevos productos, todas las partes interesadas de la organización deben comprender los objetivos y los factores clave del presupuesto desde el principio. Estos factores deben incluirse en las decisiones sobre el producto desde el diseño hasta la producción y pueden repercutir en el plazo y el coste totales de un producto durante su ciclo de vida.

• Integración de datos - Cuando se trata de lanzar un nuevo producto al mercado, la referencia a los datos adecuados puede ser un factor clave para que el lanzamiento de su producto tenga éxito. La agregación de datos externos, como la información sobre el mercado y los costes de los materiales, con datos internos, incluidas las previsiones de la demanda y el historial de compras, puede ayudar a orientar la toma de decisiones a lo largo del ciclo de vida del producto.

• Coordinación interfuncional - Introducir un nuevo producto en el mercado requiere una importante coordinación interfuncional en cada fase, desde el aprovisionamiento de materiales y el cumplimiento de la normativa hasta la producción, el control de calidad, el envasado y mucho más. Asegurarse de que todos los equipos están en la misma página es imprescindible para el éxito de la introducción de un nuevo producto.

Además de asegurarse de que se mantienen las normas de calidad durante todo el proceso de introducción de un nuevo producto, los fabricantes deben tener en cuenta el tiempo que se tardará en sacar un nuevo producto al mercado. Seguir las mejores prácticas descritas anteriormente puede ayudar enormemente a la hora de eliminar contratiempos y garantizar el cumplimiento de los plazos.

Además, plataformas como Tulip pueden ser fundamentales para ayudar a los fabricantes a capturar, organizar y realizar un seguimiento de cada etapa del proceso de introducción de nuevos productos, desde la agregación de big data, la formación de los operarios en los nuevos procesos de producción, la orientación de los trabajadores con instrucciones de trabajo dinámicas y la mejora de la trazabilidad de los productos en cada etapa de la producción. Utilizar las herramientas adecuadas puede ser fundamental para mitigar el riesgo de problemas de calidad y acelerar el proceso de producción de las empresas que desean introducir un nuevo producto en el mercado.