Cómo gestionar sus sistemas de materiales con soluciones digitales

La gestión de los sistemas de materiales es todo un trabajo en sí mismo. Si no se diseña o ejecuta correctamente, puede causar roturas de stock innecesarias, residuos y tiempos de inactividad. Esto significa menos valor entregado a los clientes.

Los sistemas de materiales guían a los trabajadores sobre cómo mover los materiales hacia y desde donde les corresponde, cómo almacenarlos y cuándo se necesitan en la cantidad que se necesita. Mantienen la línea de producción funcionando a un ritmo constante.

Sin embargo, a pesar de sus profundas raíces en el proceso de producción, los sistemas de materiales a menudo se pasan por alto como una oportunidad potencial de mejora enfocada.

En este artículo, repasaremos las lagunas que suelen pasarse por alto en los sistemas de materiales, y utilizaremos Kanban como ejemplo de cómo puede digitalizar el proceso. También cubriremos los beneficios de la digitalización, y recorreremos algunos de los casos de uso con la aplicación Tulip .

Los sistemas de materiales abarcan muchos terrenos: planificación de materiales, niveles de inventario, reposición de materiales y logística. Para simplificar las cosas, centrémonos sólo en una parte de un sistema de materiales: Kanban.

Kanban se utiliza a menudo para gestionar el flujo de conocimiento de cuándo es necesario reponer los materiales y en qué cantidad. Se trata de un modelo basado en el consumo que le permite configurar su flujo de valor para las estrategias de reposición, pero sin ser directamente responsable de planificar cada acción y cuándo debe producirse. Le permitirá configurar su cadena de suministro con cuándo y cómo responder a las señales y, por tanto, le permitirá actuar de forma autónoma.

Piense en la producción Just-in-Time y en las prácticas de fabricación ajustada.

Los sistemas de materiales como Kanban no son tan escalables a menos que funcionen digitalmente. Los tableros físicos y las tarjetas Kanban de papel funcionan muy bien con las reposiciones, pero se quedan cortos a la hora de proporcionar datos procesables en tiempo real. Y esos puntos de datos que surgen como resultado de la digitalización son los que pueden retroalimentar los bucles Kanban para elaborar mejores estrategias de reposición y planificación de la producción.

Así que la pregunta es, ¿cómo mantenemos la estructura de los sistemas de materiales de trabajo como Kanban pero optimizamos el aspecto operativo? ¿Cómo conservamos las partes ya buenas y mejoramos el resto?

El sistema de registro que representa los materiales, sus rutas a través de un proceso y sus estados suele estar desconectado de la ejecución de la producción. Ese sistema de registro no representa la realidad, y las personas que trabajan en el taller no pueden utilizar esa información para mejorar sus procesos.

Todos tenemos una idea de cuáles pueden ser nuestros niveles de inventario, plazos de entrega, tasas de rechazo, tiempos de ciclo e incluso requisitos de enrutamiento de procesos, pero nuestras suposiciones nunca serán exactas a menos que estén respaldadas por datos sólidos. Esto significa que el sistema de registro, que opera bajo el supuesto de que estos puntos de datos son siempre exactos, está de hecho haciendo planes que no se ajustan a los cambios en la demanda o en el rendimiento de los proveedores.

Tiene que haber una forma de conectar el sistema de planificación con el mundo real para que haya menos fricción entre la realidad y lo que se está planificando. Y la solución más sencilla es la digitalización.

Lo que Tulip puede hacer aquí es facilitar al máximo la conexión de los diferentes nodos implicados en los sistemas de materiales. Y al hacerlo, los sistemas de planificación pueden trabajar con datos en tiempo real.

Estas son algunas de las ventajas de digitalizar los sistemas de materiales:

• Datos procesables
• Trazabilidad de los datos
• Datos en tiempo real
• Localización del cuello de botella
• Datos sobre plazos de entrega y exactitud de los datos
• Kanban dinámico

Datos procesables en tiempo real

Una forma simplista de implantar sistemas de materiales es indicar una escasez de materiales en un ERP. El sistema ya pretenderá saber que hay una escasez, y un manipulador de materiales (o una araña de agua) tendrá que indicar que hay una escasez en un tablero de métricas. Sin embargo, con Tulip, tendrá la posibilidad de señalar en el lugar exacto en el que se detecta una escasez de material. En lugar de anotar la escasez en una tarjeta y colocarla en un tablero físico, la digitalización de esta información puede crear puntos de datos rastreables y procesables.

Esta visibilidad inmediata es crucial en los sistemas de materiales.

Siempre habrá escasez, pero el objetivo de los sistemas de materiales es evitar que se produzca. Y no hay mejor forma de aislar la escasez que digitalizar los sistemas de materiales para poder actuar de inmediato.

Enviar solicitud de nuevo material

He aquí una forma de cómo los manipuladores de materiales en el taller enviarían solicitudes de nuevos materiales utilizando Tulip. Se trata de una aplicación de ejemplo que puede descargar fácilmente de nosotros:

Los manipuladores de materiales ya se toman el tiempo necesario para notificar adecuadamente la escasez de material. Si esa acción ya se está llevando a cabo, ¿por qué no digitalizar y hacer que la información; 1) sea procesable al instante, 2) y rastreable.

Esta sería la aplicación en el lado del proveedor interno que atendería estas solicitudes inmediatamente después de su entrada. Se trata de datos procesables.

Si desea enviar una señal de reordenación cada vez que se vacía un contenedor, tiene que haber una forma sencilla de garantizar que estas reglas puedan seguirse con el mínimo esfuerzo. Tulip puede configurarse y adaptarse para que exista en cualquier escenario y, por tanto, puede ser la herramienta perfecta para potenciar y conectar sus sistemas de planificación con el mundo real.

Taller dinámico

La digitalización no modifica quién se comunica con quién ni qué información se comunica. Pero cambia cómo se comunica la información. La conexión directa de estos nodos a través de un medio digital crea oportunidades para que la gente del taller mejore sus procesos basándose en datos precisos.

Tomemos como ejemplo los bucles Kanban. La digitalización de estos bucles no cambia la naturaleza de quién se comunica con quién o qué información se intercambia. Tulip simplemente digitalizaría las señales que ya se ya generando. Tulip no cambia la estructura general del sistema de planificación existente, sino que refuerza las conexiones de la red.

Así, en lugar de gestionar manualmente los bucles Kanban que contienen información como el número de tarjetas y el plazo de entrega previsto, una configuración Kanban digital anterior permitiría un uso más dinámico de las tarjetas Kanban. En función de la demanda y la capacidad del taller, estas configuraciones kanban pueden ajustarse fácilmente para satisfacer las demandas y necesidades actuales. Y con Tulip, los bucles kanban también pueden clasificarse en función de criterios, y pueden desactivarse y activarse cuando sea necesario.

La configuración de la aplicación anterior es sólo un ejemplo del aspecto que tendría la entrada digital de un bucle Kanban con Tulip. Esta página puede configurarse para adaptarse a cualquier sistema de materiales existente utilizado en el taller utilizando nuestra función de arrastrar y soltar.

Datos sobre plazos de entrega y exactitud de los datos

Los registros digitales no sólo benefician a la trazabilidad de los datos y a los datos en tiempo real, sino también a la precisión de la información sobre los plazos de entrega. Mediante el registro de datos en varios puntos de contacto a lo largo del proceso de producción, como cuando un material se traslada al montaje, se puede medir el verdadero tiempo de entrega y/o el tiempo de ciclo.

Digitalizar las transacciones existentes y canalizar la información directamente a la ejecución permite a los sistemas de planificación trabajar con información real. No sólo una suposición del plazo de ejecución.

La única forma de saber que tiene una variación del plazo de entrega con respecto a lo que cree que es su plazo de entrega, es si realmente hace un seguimiento de su plazo de entrega y lo mide. El plazo de entrega importa. Hacerlo electrónico le permite mejorar los procesos. No necesita cambiar toda la infraestructura y puede hacerlo igual de bien.

No más pérdidas de tarjetas Kanban

Las tarjetas kanban físicas se pierden a menudo y es imposible rastrearlas. Esto nunca ocurriría con un sistema digital. Sabrá exactamente cuándo se ha recogido, devuelto o retirado una "tarjeta" kanban del bucle kanban, y reducirá la carga administrativa de los trabajadores del taller.

Cambiar los parámetros de las tarjetas se hace más fácil (Kanban dinámico)

La naturaleza de las tarjetas kanban son los parámetros, y éstos deben cambiarse con frecuencia. Contienen información clave como el uso diario, las existencias de seguridad, el plazo de entrega, la cantidad por contenedor y el número de tarjetas. La digitalización de esta información hace que Kanban sea mucho más accesible y dinámico.

Digitalizar las transacciones existentes y canalizar la información directamente a la ejecución permite a los sistemas de planificación trabajar con información real.

Kanban era sólo un ejemplo que seguía la práctica común del kanban, pero este tipo de mejoras y las oportunidades que presentan las tecnologías digitales pueden aplicarse a todos los aspectos de la gestión de materiales.

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