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¿Se pregunta cómo digitalizar su taller mecánico?
Todos hemos oído hablar de la necesidad de digitalizar las operaciones de los talleres mecánicos.
Pero saber que existe una necesidad no facilita la puesta en marcha.
Este post le presentará 5 formas en las que los fabricantes de talleres mecánicos pueden digitalizar sus operaciones ahora.
Se dará cuenta rápidamente de una cosa: ésta no es una guía de soluciones particulares.
Más bien, este post trata de ayudarle a encontrar oportunidades para introducir la tecnología digital. Nos parece que localizar las necesidades es el primer paso y que las soluciones le siguen fácilmente.
Cuando llegue el momento, estará mejor preparado para alinear una necesidad con una solución adecuada.
1.) Eche un vistazo a su alrededor. ¿Dónde hay papel? ¿Pizarras blancas?
Siempre hacemos a los fabricantes unas cuantas preguntas directas al comienzo de un proyecto. Ésta es la primera:
¿Dónde sigue utilizando papel? Vayamos un paso más allá:
- ¿Utiliza formularios en papel para recopilar datos?
- ¿Cuánto tiempo y recursos dedica a la recogida manual de datos?
- ¿Sus operarios siguen las instrucciones del papeleo para realizar los cambios o el mantenimiento?
- ¿Cuántas versiones de las instrucciones de papeleo circulan en un momento dado?
Lo mismo ocurre con las pizarras blancas. ¿Los datos de producción viven en pizarras blancas?
Esta línea de cuestionamiento no es para odiar el papel (o la humilde pizarra blanca). Pretende señalar el coste de oportunidad de confiar en él.
He aquí algunas cosas que el papel no puede hacer.
- Recoger datos automáticamente
- Responda a las acciones de los operadores en tiempo real
- Asegurar la calidad en línea
- Conectar a los trabajadores con los procesos
- Dirija los datos de producción en tiempo real a los cuadros de mando
Si alguna de estas cosas le resulta útil, todas son formas sencillas de iniciarse en la digitalización.
2.) Ponga en línea las máquinas heredadas
Algunas de las máquinas más antiguas del taller mecánico pueden ser las más esenciales.
Que una máquina se fabricara antes de la era de Internet no significa que no pueda ponerla en línea.
Con los nuevos sensores inteligentes y los dispositivos de IIoT , puede poner en línea sus máquinas heredadas.
Un ejemplo real ayuda a ilustrar este punto.
Taza La operación de fabricación deChocolatedependía exactamente de este tipo de máquinas heredadas. Con sólo acoplar sensores de RPM, pudieron obtener una lectura precisa del tiempo de actividad de la máquina y de la OEE.
El resultado fue un aumento del rendimiento del 15%.
Mejor aún, pudieron evitar cientos de miles en gastos al aumentar la utilización. Una mayor eficiencia de las máquinas significaba que no era necesario adquirir máquinas nuevas.
3.) Introducir a los humanos en el circuito
Los humanos forman parte de los talleres mecánicos tanto como las máquinas. Por tanto, si sólo supervisa lo que hacen sus máquinas, se está perdiendo la mitad del panorama.
Esto puede hacerse de varias maneras. Las aplicaciones de visibilidad de procesos pueden mostrarle exactamente quién está haciendo qué y dónde.
Los terminales en máquina más inteligentes pueden ofrecer a los operarios la posibilidad de introducir códigos de motivos de inactividad y enviar alertas si las máquinas funcionan fuera de los parámetros normales.
El truco está en comprender qué papel desempeñan los seres humanos en sus procesos.
4.) No piense sólo en sus máquinas
Este punto se deriva del anterior. Muchas de las mayores oportunidades de mejora proceden de la optimización de los procesos en torno a las máquinas.
Por ejemplo, no importa si todas sus máquinas tienen una OEE perfecta si se encuentran con cuellos de botella más adelante.
O supongamos que una tirada de producción tiene una tasa de defectos superior a la habitual. Es más difícil llegar a las causas profundas sin tener visibilidad de cada paso de la cadena de valor.
En última instancia, los talleres eficientes tienen formas de automáticamente:
- Seguimiento del inventario
- Registro de la genealogía del producto
- Optimización del enrutamiento de trabajos
- Seguimiento WiP
- Reposición de materiales
Los procesos de fabricación son conjuntos de actividades profundamente relacionadas y entrelazadas. Las operaciones eficientes encuentran formas de optimizar el movimiento de materiales de principio a fin.
5.) Crear una fuente única de la Verdad
¿En cuántas ubicaciones diferentes se almacenan sus datos de producción? ¿Cuánto tiempo se tarda en reunirlos todos?
Una forma de abrir nuevas oportunidades de mejora es racionalizar la forma en que recopila y visualiza sus datos.
Por un lado, los cuadros de mando de producción pueden ayudar a que todos en la operación estén en la misma página. Permite que todos en las operaciones vean si se están cumpliendo los presupuestos de producción, el tiempo de actividad de la máquina y el tiempo de inactividad del turno, así como cualquier otra información que se necesite para mantener las cosas en movimiento.
Por otro, la eliminación de los silos puede facilitar considerablemente la búsqueda de oportunidades de mejora.
Conclusiones
Esperemos que las estrategias para la digitalización esbozadas aquí le hayan dado algunas ideas. No existe una estrategia única para la fabricación digital. Lo que funcione para usted va a depender de sus capacidades, necesidades y presupuesto.
Si tiene alguna pregunta sobre cómo empezar, estamos aquí para ayudarle. Póngase en contacto.