Integraciones ERP: El poder de conectar los procesos de la planta de producción con los sistemas backend

Las soluciones de planificación de recursos empresariales son desde hace tiempo un elemento básico en la pila tecnológica de muchos fabricantes. Los ERP ayudan a los gerentes y supervisores a gestionar diversos aspectos del proceso de fabricación, incluida su cadena de suministro, inventario, almacenamiento y distribución.

Sin embargo, muchos ERP tradicionales carecen de la capacidad de conectarse e integrarse con los datos en tiempo real que se generan en todas las actividades de producción.

En muchos casos, incluso si un ERP tiene la capacidad de conectar con estos procesos de sistemas externos, requieren una personalización significativa para satisfacer las necesidades específicas de la empresa, lo que resulta en un proyecto de reconfiguración costoso y que requiere muchos recursos.

En este post, repasaremos la importancia de integrar su ERP con las actividades de su taller, y por qué las empresas están invirtiendo en una interfaz que conecte sus sistemas back-end con las actividades en tiempo real que tienen lugar en sus instalaciones de producción.

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Una solución ERP es una categoría de software diseñada para centralizar la gestión de las funciones críticas de una organización, como las finanzas, las compras, la planificación, los RR.HH. y las relaciones con los clientes.

Cuando los departamentos individuales de una organización utilizan principalmente sus propias soluciones de software, es fácil que los datos que generan se conviertan en silos y resulten inaccesibles para cualquier persona ajena al departamento.

Las ventajas de implantar un ERP consisten en liberar eficiencias en toda la organización que sólo son posibles cuando existe un flujo de datos sin fisuras entre los departamentos. Este libre flujo de información puede permitir la automatización de más procesos, conducir a una reducción del procesamiento de datos duplicados, mejorar el análisis de la información en tiempo real y la elaboración de informes y, en general, dar lugar a una mayor productividad en toda la empresa.

Como todas las organizaciones que hacen un uso intensivo de datos, los fabricantes tienen mucho que ganar con la implantación de una solución ERP, especialmente si está integrada con otros sistemas clave que la organización utiliza como parte de su proceso de producción, incluidos los que controlan las operaciones en el taller.

Por lo general, las organizaciones disponen de una serie de aplicaciones locales y en la nube que generan datos que podrían ser valiosos si se capturaran para procesarlos a través de un sistema ERP.

Estas integraciones entre un ERP y otros sistemas de una organización suelen lograrse mediante interfaces de programación de aplicaciones (API).

Una vez establecidas las integraciones, una organización puede empezar a beneficiarse de una mayor visibilidad de los datos y de la capacidad de implantar la automatización del flujo de trabajo en toda la organización.

Por otro lado, implantar un ERP sin integrarlo con los demás sistemas de su organización equivale a perder la oportunidad de desbloquear una serie de ventajas que pueden proporcionar crecimiento, eficacia y agilidad.

Uno de los inconvenientes más evidentes de no integrar un ERP con otros sistemas de uso frecuente en una organización es la necesidad de introducir manualmente los datos generados por un sistema en otro. En lugar de compartir automáticamente los datos a través de una API, deben ser introducidos por el personal, lo que abre el riesgo de errores humanos, retrasos en el procesamiento y reducción de la productividad.

La falta de integración que hace que los datos se almacenen aislados del resto de la organización puede hacer que no salga a la luz información vital. Si los datos no se comparten a tiempo, puede perderse la capacidad de reaccionar con rapidez ante los problemas y las oportunidades de producción.

Para las organizaciones de fabricación, todos los beneficios de un ERP se desatarán cuando vayan más allá de utilizarlo sólo como una herramienta empresarial general y lo integren con uno de los elementos más importantes de su funcionamiento: sus sistemas de taller.

Al conectar una plataforma de operaciones como Tulip a un ERP, es posible desbloquear beneficios empresariales adicionales que resultan de compartir datos y perspectivas generados por la parte de operaciones de fabricación de la organización.

La planificación y la programación son clave para optimizar una operación de fabricación -permiten a los fabricantes tomar decisiones informadas y ser más eficientes- pero el detalle necesario para lograr esta eficiencia no estará disponible sin integrar los sistemas de fabricación especializados con el ERP.

Sin embargo, una vez conseguidos, los beneficios de integrar un ERP con los sistemas y procesos del taller pueden incluir:

• Eliminación de los silos de datos: La integración de los datos de los sistemas de taller en el ERP hará que los datos de producción estén más fácilmente disponibles para otras partes de la organización. Como resultado, la planificación general, el análisis y la elaboración de informes serán más rápidos y sencillos.

• Mejores interfaces de usuario: Para los usuarios de un entorno de fabricación, es poco probable que las interfaces estándar de ERP ofrezcan las vistas óptimas de los cuadros de mando o la experiencia interactiva que necesitan para sacar el máximo partido del sistema. La integración con las soluciones de taller permite generar visualizaciones y cuadros de mando específicos para la producción, que pueden aumentar enormemente la productividad de los usuarios.

• Conectar los datos de inventario con los procesos de producción Una clave para maximizar la productividad en la fabricación es garantizar que los materiales y el equipo estén disponibles para la producción cuando sea necesario. Al integrar los sistemas de taller con un ERP, una organización puede mejorar la visibilidad en todos los aspectos de la planificación de la producción, la programación, la gestión del inventario y las compras. Una vez conseguido, esto se traduce en una mayor eficacia en todo el proceso de fabricación.

• Visibilidad holística de la producción: La integración entre un ERP y los sistemas de taller también permite un mejor registro y notificación de la información de producción, como las horas de inicio y finalización de las tiradas, el porcentaje de trabajo completado en un turno y el total de horas de mano de obra empleadas en un pedido de un cliente. El análisis de estos datos puede proporcionar información valiosa que ayude a mejorar la eficiencia de la producción.

Utilizando Tulip, los fabricantes pueden integrar perfectamente sus sistemas de registro con las personas, máquinas y dispositivos que operan en su taller.

Como resultado, las empresas pueden automatizar la recopilación de datos en todas las actividades de producción, proporcionando una visión de 360º en tiempo real de todo lo que ocurre en sus instalaciones.

Actualmente ofrecemos integraciones out-of-the-box con SAP Hana y Netsuite, pero nuestra plataforma puede conectarse con la mayoría de los ERP a través de API.

Si está interesado en saber cómo Tulip puede ayudarle a gestionar mejor sus operaciones, póngase en contacto con un miembro de nuestro equipo hoy mismo¡!