Construya su primer registro de soldadura automatizado con estos 5 pasos

¿Cómo realiza el seguimiento de los datos de todas las soldaduras que se producen en su planta de producción?

Tradicionalmente, los operarios han utilizado un "registro de soldadura", una hoja de papel con campos para los puntos de datos de cada soldadura. Este concepto de una hoja de trabajo llena de campos sobre una tarea repetitiva y manual es común en muchos otros documentos en un entorno de producción, no sólo en la industria de la soldadura.

Al final del día, un miembro del equipo podría leer cada registro de soldadura y teclearlo en una hoja de cálculo. Pero eso podría llevar horas y crea el riesgo de que los datos se copien incorrectamente.

Si un ejecutivo quiere saber qué ocurre en el taller cada día, los registros de soldadura en papel no le dan la oportunidad de ofrecer ningún dato más allá del número total de órdenes de trabajo completadas.

Un "registro automatizado de soldaduras" le permite capturar datos en tiempo real de los soldadores, así como realizar un seguimiento de las inspecciones. Los operarios y los inspectores pueden introducir sus datos en una tableta reforzada (o en un ordenador portátil) en una estación de trabajo. Puede crear una aplicación de fabricación en Tulip para este registro de soldaduras y, a continuación, almacenar automáticamente todos los datos.

He aquí un ejemplo en el que se pide a un operario que realice la misma soldadura en dos piezas seguidas:

Esto requerirá algunos cambios en el proceso para poder trabajar con todos los miembros de su equipo de fabricación. A continuación le explicamos cómo planificar y ejecutar su primer registro automatizado de soldaduras en una aplicación Tulip .

He aquí 5 pasos habituales para el seguimiento de datos en un registro de soldadura en papel:

1. El ingeniero de fabricación imprime una orden de trabajo
2. El ingeniero rellena la información de alto nivel y se la entrega a un operario
3. El operario rellena el registro de soldadura
4. Para cada entrada, un inspector debe firmar su aprobación
5. El operario entrega su registro de soldadura a un supervisor al final de la jornada

He aquí un ejemplo:

Para recoger los datos automáticamente, debe poder capturar los pasos 2-5 en la tableta/portátil en el puesto de trabajo del operario.

1. El operario introducirá la información de la orden de trabajo una vez al comienzo de la jornada
2. El operario y el inspector utilizarán el registro automatizado después de cada soldadura
3. Dado que los datos se recogen automáticamente en tiempo real, no es necesario depositar un papel al final de la jornada.

Esto modifica los campos que deberá incluir en el registro. Por ejemplo, en la tabla anterior, los campos de fecha, procedimiento de soldadura, ID de la máquina, tamaño y detalles del soldador se repiten una y otra vez. Puede incluir texto por defecto para cada uno de esos campos y permitir que el operario realice cambios cuando se produzcan. Y no necesita preguntar por la fecha y la hora, ya que se capturarán automáticamente.

Cuando un operario necesita soltar las herramientas que tiene en las manos para introducir datos, se pierde tiempo y el operario se distrae de su verdadero trabajo.

Puede integrar dispositivos con su aplicación Tulip para reducir este desperdicio. Si utiliza un boroscopio para inspeccionar soldaduras, puede tomar lecturas del boroscopio directamente en lugar de pedir al inspector que introduzca los datos manualmente.

O, si tiene una serie de instrucciones, puede utilizar un pedal para que el operario avance sin tocar una pantalla.

Cuando el operario necesite utilizar la pantalla, sus campos deben ser lo suficientemente grandes como para que un operario pueda seleccionarlos fácilmente con un dedo en una pantalla táctil.

Si los operarios también utilizan un mapa de soldaduras, puede convertirlo en un diagrama sobre el que se puede hacer clic y que conduce al registro de soldaduras.

Cuando se trata de nuevas tecnologías, la mayoría de la gente se queda estancada en sus costumbres. Los operadores, como cualquier persona, se muestran cautelosos ante las nuevas herramientas que les hacen sentir como si un "gran hermano" estuviera vigilando cada uno de sus movimientos.

Asegúrese de obtener la aprobación del operador para la aplicación Tulip . Si el operador no la utiliza correctamente, sus datos pueden ser erróneos.

El sistema debe eliminar la introducción repetitiva de datos que interrumpe la jornada del operario. Y, los datos ayudarán a todo el equipo a construir dispositivos de mayor calidad que no pongan en peligro a los clientes y usuarios finales.

Cada entrada del operador puede guardarse y analizarse posteriormente. De usted depende determinar qué datos son los más valiosos.

Algunas ideas comunes:

- Tiempo medio de finalización del proceso por operario: Puede combinar todas las soldaduras de un proceso en un gráfico y comparar la media por operario. Esto le ayudará a comprender en qué emplean su tiempo los operarios. Este ejemplo utiliza un gráfico de barras apiladas y examina los resultados diarios.

- Tiempo medio de finalización del proceso por pieza: Puede investigar qué piezas tienen el tiempo de ciclo más largo y, a continuación, profundizar para ver qué usuario completa una pieza rápidamente. A continuación, puede hablar con ese operario para ver si hay alguna lección que pueda compartir con el resto del equipo.

- Errores comunes por pieza: Si permite que los operarios informen de los problemas a través de su tableta, podrá realizar un seguimiento de los defectos comunes y segmentarlo por número de pieza para saber qué procesos debe revisar.

Puede utilizar el registro automatizado de soldaduras para notificar los problemas a los miembros pertinentes del equipo en tiempo real. Si una herramienta concreta requiere mantenimiento, un operario puede enviar fácilmente un mensaje de texto o un correo electrónico al equipo de mantenimiento. Si un operario necesita orientación, puede notificárselo fácilmente a un supervisor.

Otros ingenieros y ejecutivos de fabricación también pueden estar interesados en los datos diarios o semanales de las soldaduras. Para compartirlos con ellos, puede elegir:

1. Informes enviados por correo electrónico
2. Un cuadro de mandos en tiempo real
3. Gráficos impresos

Por ejemplo, un ejecutivo de viaje puede pedir acceso en tiempo real a los datos de su teléfono. O puede que desee realizar un informe para una reunión semanal.

Ni siquiera las buenas herramientas hacen que la automatización resulte fácil. Los entornos de soldadura son desordenados y obtener registros digitales limpios requiere trabajo. Los problemas que se exponen a continuación surgen una y otra vez. Ninguno de ellos debería detenerle, sólo necesitan planificación.

1) Retroceso del operador
Alguien siempre preguntará : "¿Por qué cambiamos esto?". Es justo. Si la aplicación les ralentiza o tienen la sensación de que alguien les vigila por encima del hombro, encontrarán formas de eludirla.

Lo que ayuda
Traiga a los soldadores con antelación. Deje que prueben las pantallas antes del despliegue. Mantenga las entradas cortas, es decir, sólo escaneos, toques o desplegables. A continuación, muestre realmente cómo los datos reducen el retrabajo o ahorran tiempo en la inspección.

2) Lagunas o datos erróneos
Automatización no significa precisión. Si se salta un campo o alguien pulsa "por defecto" con demasiada frecuencia, el informe es inútil.

Lo que ayuda
Mantenga los campos persistentes donde tenga sentido, para que los valores se mantengan. Añada una validación sencilla, suficiente para señalar las entradas erróneas sin bloquear a la gente. Compruebe los registros semanalmente, no trimestralmente. Hable con quien esté en línea cuando algo parezca raro.

3) Puntos débiles de la red
Muchas bahías de soldadura tienen zonas muertas. Si el sistema no puede sincronizarse, los datos se quedan varados.

Lo que ayuda
Ejecute aplicaciones que almacenen datos localmente hasta que vuelva la señal. Manténgalas ligeras para que no se bloqueen con una Wi-Fi débil. Configure alertas para las sincronizaciones perdidas, detectará los problemas antes de que lo haga la auditoría.

4) Máquinas antiguas, sistemas nuevos
Ningún taller es uniforme. Puede que algunos soldadores sigan siendo analógicos.

Qué ayuda
Empiece registrando los datos clave manualmente. Añada sensores o dispositivos de borde con el tiempo. No persiga la automatización total el primer día, es decir, consiga primero el amperaje, el voltaje y el tiempo de arco.

5)Auditoría y control de versiones
Los registros tienen que coincidir con el procedimiento correcto. Si no se hace un seguimiento de las revisiones, tendrá problemas para demostrar el cumplimiento más adelante.

Lo que ayuda
Vincule cada registro a una versión controlada del PNT. Exija firmas de conformidad con sellos de tiempo. Mantenga todo en un formato que se ajuste a las normas ISO o ASME, para estar preparado cuando alguien pregunte.

Conformidad y trazabilidad

La trazabilidad ya no es sólo un "nice-to-have". Se espera.

Si suelda para productos regulados como dispositivos médicos, recipientes a presión o acero estructural, ya sabe lo estrictas que son las normas de documentación. Normas como ISO 3834 y ASME Sección IX quieren una trazabilidad total. Eso significa una prueba clara de lo que se hizo, quién lo hizo y cuándo ocurrió.

Los registros en papel lo ponen difícil. La caligrafía se desvanece, las identificaciones se pierden y los formularios cambian con el tiempo. Cuando un auditor pide registros, puede convertirse en un lío.

Los registros digitales de soldadura eliminan gran parte de esa presión. Ellos:

• Capture el amperaje, el voltaje y el flujo de gas directamente del proceso

• Añada automáticamente marcas de tiempo y nombres de operadores

• Bloquee el registro una vez completado para que no pueda modificarse posteriormente

• Permitir las firmas electrónicas para la rendición de cuentas

• Mantenga todos los datos de soldadura en un solo lugar, fácil de buscar y revisar

Para las tiendas que trabajan con normas estrictas, ese tipo de sistema no consiste en hacer la vida más fácil, sino en evitar el caos cuando surgen preguntas. Cuando alguien quiera ver una prueba, podrá encontrarla rápidamente y saber que es correcta.

Tendencias futuras: IA y visión en la calidad de la soldadura

La próxima ola de calidad de la soldadura no consiste sólo en recopilar datos. Se trata de darles sentido.

La IA y la visión por ordenador están empezando a encontrar aquí un verdadero asidero. Algunas plantas están añadiendo estas herramientas a sus actuales registros digitales de soldadura para detectar antes los problemas, reducir las repeticiones de trabajo y detectar problemas que de otro modo pasarían desapercibidos.

Esto es lo que parece en la práctica:

Sistemas de visión para la inspección durante el proceso
Las cámaras montadas, entrenadas con modelos de IA, pueden detectar cosas como soldaduras incompletas, porosidad o desalineación sin detener la producción. Los defectos se marcan en el momento en que se producen, no cuando la pieza ya está en la inspección final.

Clasificación de defectos asistida por IA
En lugar de etiquetar cada problema a mano, las herramientas de IA pueden examinar datos de soldadura como el amperaje, el flujo de gas, el historial del operario, y sugerir causas probables. No sustituye al juicio humano, pero reduce mucho el tiempo de investigación.

Uso de tendencias para la calidad predictiva
Una vez que haya acumulado suficiente historial digital de soldaduras, la IA puede empezar a conectar los puntos. Puede que un determinado ajuste, relleno o configuración de la máquina provoque una mayor tasa de fallos. El sistema puede señalarlo antes de que se convierta en un problema mayor.

Retroalimentación a los operarios en tiempo real
El emparejamiento de la IA con las instrucciones de trabajo digitales proporciona a los soldadores retroalimentación en directo, como pequeñas indicaciones o correcciones basadas en la entrada de sensores o cámaras, mientras la soldadura sigue en curso.

Estas herramientas no sustituyen a los soldadores. Hacen que el trabajo cualificado sea más consistente y más fácil de verificar. Y ahora que la IA y las herramientas de visión pueden desplegarse sin un proyecto informático completo, se está empezando a ver su uso en líneas de producción reales, no sólo en I+D.

Lo esencial

Automatizar los registros de soldadura no consiste en deshacerse del papel, sino en hacer que el proceso sea más estricto y más fácil de confiar. Los registros digitales le proporcionan una trazabilidad que puede probar, datos que son realmente utilizables y auditorías que no descarrilan la producción.

Con herramientas como Tulip, puede construir el sistema usted mismo, es decir, sin codificación, sin esperar a TI. Empiece poco a poco si es necesario. Entrada manual hoy, sensores o IA más adelante. Lo que importa es disponer de datos fiables en origen.

Un buen registro digital de la soldadura se convierte en parte de cómo se hace el trabajo. Reduce las repeticiones, acorta los bucles de retroalimentación y ofrece tanto a los operarios como a los equipos de calidad la misma visión de lo que está ocurriendo en tiempo real. De ahí vienen las verdaderas ganancias.

Puede probar a crear un registro automatizado de soldaduras en Tulip de forma gratuita. Aquí tiene un ejemplo de formulario que permite a los operarios añadir detalles sobre cada soldadura individual.

Puede crear la aplicación usted mismo y luego compartir una versión de sólo lectura con operarios e inspectores. Una vez que los operarios empiecen a utilizar la app, podrá compartir los datos con los ejecutivos y otros ingenieros.