Romper las barreras comunes a la transición a la próxima generación MES

La transformación digital sigue siendo la clave de la agilidad y el crecimiento empresarial, y cada día surgen nuevas tecnologías apasionantes. Estas expansiones tecnológicas construyen un arsenal más fuerte de herramientas para que los fabricantes modernicen e innoven sus procesos, pero al mismo tiempo complican el panorama y lo hacen más difícil de navegar. Para los equipos de fabricación resulta crucial, aunque desafiante, encontrar un equilibrio entre los beneficios de actualizar su infraestructura y el coste empresarial que conlleva el proceso.

La transición de un sistema MES heredado a un MES de nueva generación no queda al margen de este reto. Muchos fabricantes están preocupados por la inversión de recursos que supone la adopción de un MES de nueva generación, y con razón. La incorporación de una nueva tecnología requiere una evaluación exhaustiva de sus operaciones actuales y de la utilización de sus recursos para identificar un posible encaje. Este proceso puede parecer abrumador, pero no tiene por qué serlo. Para ayudarle a preparar mejor su transición, hemos entrevistado a nuestros expertos en la materia para responder a algunas de las preguntas más frecuentes sobre la transición a MES de nueva generación y minimizar los posibles impactos negativos en la empresa.

Q: A medida que comienza a democratizar el desarrollo de sus operaciones a través del Desarrollo Ciudadano, ¿cómo evita los solapamientos de capacidad de una planta a otra?

R: En las primeras fases de adopción por parte de los clientes, fomentamos un enfoque ascendente. Esto significa centrarse en los problemas y los comentarios de los trabajadores de la planta. Ellos son tanto los impulsores como los principales beneficiarios de la cultura de desarrollo ciudadano. A medida que una empresa empieza a escalar, es necesario contar con un centro de excelencia que sirva de referencia y difunda las mejores prácticas locales y aplique las normas mundiales.

P: ¿Qué ocurre con la inversión en MES heredados cuando se realiza la transición a MES de nueva generación?

R: La transición de un sistema MES heredado a un MES de próxima generación no requiere una sustitución completa. No tiene que deshacerse por completo de su MES heredado si aún resuelve un problema válido, sino adoptar el MES de próxima generación para ampliar sus casos de uso.

A la hora de pensar en una sustitución de la herencia, existen unas cuantas opciones:

1) desgarro completo y sustitución

2) aprovechar el MES de nueva generación para proporcionar un "lavado de cara" a la tecnología heredada con el fin de apoyar la experiencia del operador, y

3) Aprovechar el MES de nueva generación para cubrir las lagunas que no cubría o no puede cubrir el MES tradicional.

Los enfoques 2 y 3 le permiten construir sobre su estructura actual y ampliar las capacidades con MES de nueva generación.

P: Low Code/No code podría funcionar para equipos con un equipo informático dedicado. ¿Cómo apoyaría Tulip a las organizaciones más pequeñas con una plantilla reducida?

R: El objetivo del bajo código/sin código es eliminar la necesidad de un equipo informático facultando y permitiendo a cualquier usuario autorizado crear aplicaciones para responder a las necesidades en tiempo real. Por lo tanto, la expectativa para las plataformas y el desarrollo de aplicaciones verdaderamente sin código es requerir un equipo mucho más pequeño para construir y desplegar aplicaciones y necesitar una experiencia mínima en programación (si es que se necesita alguna). La adopción de Tulip permite a los grupos pequeños "externalizar" gran parte de sus gastos generales de TI aprovechando los servicios alojados en la nube.

No-code permite a los profesionales de operaciones centrarse primero en el proceso frente a la configuración de un modelo de datos complejo y los retos de integración del sistema. En última instancia, fomenta la resolución de problemas y capacita a sus ingenieros para resolver los problemas más acuciantes.

P: ¿Cómo rompe una plataforma como Tulip las "barreras verticales de la industria" en MES?

R: Aunque Tulip no se diseñó explícitamente para una vertical específica como la mayoría de las soluciones MES heredadas, tiene capacidades que abarcan muchas verticales y puede desplegarse de forma única en verticales específicas. Dado que las aplicaciones operativas se construyen para satisfacer casos de uso estrictos y específicos, pueden desplegarse para cumplir requisitos verticales concretos.

En los entornos GxP, por ejemplo, la plataforma Tulip proporciona la funcionalidad necesaria para cumplir los requisitos normativos. Sin embargo, la misma plataforma también puede desplegarse para satisfacer casos de uso similares en verticales no regulados.

P: La transformación digital necesita realmente que los datos estén en contexto. Cómo puede contribuir la próxima generación MES a aumentar el contexto de los datos?

R: Con Tulip, todos los datos se capturan automáticamente en contexto porque usted sabe dónde se están ejecutando las aplicaciones, quién está conectado y los números de producto y de serie de las piezas con las que se está trabajando. Tulip permite a los clientes ganar contexto centrándose y construyendo primero para el proceso frente a capturar datos en bruto e intentar reconciliar el contexto en el backend por personas sin conocimiento de la operación en la que se capturaron estos datos.

P: ¿Cómo puede ayudar MES a actualizar más rápidamente las instrucciones de trabajo y los procesos?

R: Las plataformas MES tradicionales no ayudan a actualizar más rápidamente las instrucciones de trabajo y los procesos. Tulip, una alternativa MES de última generación, incluye un editor de aplicaciones sin código que permite realizar actualizaciones rápidas de las aplicaciones de instrucciones de trabajo. Los ingenieros pueden tomar los comentarios de los operarios para ajustar las instrucciones de trabajo mediante la interfaz de edición de arrastrar y soltar, y los cambios se reflejan en cuestión de minutos. Estas aplicaciones de instrucciones de trabajo también pueden actuar como el "frontend MES", capturando la información a medida que los operarios (usuarios finales) completan los pasos.

Un ejemplo interesante de esto es cómo Piaggio Fast Forward utilizó Tulip para escalar y hacer crecer soluciones digitales por su cuenta y desplegar nuevas aplicaciones en sus operaciones. El robot Gita, un producto complejo con más de 150 piezas únicas, requiere que los operarios de montaje entiendan lo que están haciendo en cada paso del proceso. Con Tulip, PFF pudo formar a las personas en cada fase del montaje y el submontaje, y proporcionarles instrucciones actualizadas sobre lo que están trabajando exactamente. Esto acelera la formación de los empleados, acelera la producción y garantiza los estándares de calidad.

Arriba figuran algunas de las preguntas más frecuentes en torno a la transición del MES heredado al de nueva generación. Como señalaron nuestros expertos, puede adaptar su estrategia de implantación para que se ajuste a las necesidades empresariales específicas y a los casos de uso, reduciendo eficazmente la barrera de la adopción y maximizando el uso de su infraestructura y recursos humanos existentes.

¿Aún tiene preguntas sin respuesta sobre la transición a MES de nueva generación o la aceleración de la transformación digital? Consulte nuestros recursos o póngase en contacto con nuestro equipo aquí.