Antes de que los fabricantes pongan en marcha la primera máquina al inicio de una línea de producción, necesitan comprender y planificar todos los componentes que se utilizarán en el proceso de montaje. Como tal, la etapa inicial del proceso de fabricación consiste en crear una lista exhaustiva de piezas, subpiezas y subconjuntos que se utilizarán para construir el producto acabado.
Qué es una lista de materiales (BOM)
En esencia, una Lista de Materiales (BOM) es una lista detallada o "receta" que describe todos los artículos y materiales que se utilizan en la producción de un producto determinado. Dado que abarca todos los componentes necesarios para fabricar el producto final, a menudo se hace referencia a una lista de materiales en varias fases del ciclo de vida de un producto para garantizar que el inventario y los materiales necesarios para el montaje están disponibles y que la producción fluye según lo previsto.
Para hacer un seguimiento del inventario y mantener a su plantilla al tanto de cualquier cambio o actualización de los elementos utilizados en un montaje, los fabricantes confían en las soluciones de gestión deBOM para asegurarse de que disponen de un plano fiable y actualizado. Al hacerlo, los fabricantes se aseguran de que pueden gestionar la producción de forma competente y coherente.
Como tales, las soluciones de gestión de BOM desempeñarán a menudo un papel en las prácticas empresariales básicas, como la gestión de inventarios, la gestión del ciclo de vida de los productos, el control de calidad y la conformidad con reglamentos y normas.
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Cómo se utilizan las listas de materiales en la fabricación
Como ya se ha mencionado, los fabricantes se apoyan en su lista de materiales para garantizar que los productos se construyen correctamente y que se tienen en cuenta todos los aspectos, apoyándose en las aportaciones de varios departamentos de la empresa.
Por ejemplo, el equipo de ingeniería y desarrollo crea un BOM que detalla las dimensiones y especificaciones del producto dado. Además, los equipos de fabricación y operaciones utilizan el BOM para esbozar su proceso de producción, incluyendo el equipo, las herramientas y el almacenamiento.
El departamento de compras también tiene acceso a BOM para facilitar el cálculo de costes. El personal de marketing y ventas utiliza la información de BOM para comunicar eficazmente al cliente las descripciones de los productos y sus funcionalidades.
Los fabricantes pueden estructurar sus listas de materiales como listas de materiales de un solo nivel o de varios niveles. La primera suele ser una lista simple en la que se especifican las distintas piezas que forman un producto sencillo.
Las listas de materiales de varios niveles también hacen lo mismo. Sin embargo, van más allá para mostrar listas de las denominadas piezas secundarias necesarias para fabricar las piezas principales que se ensamblan en última instancia para fabricar el producto final.
Normalmente, un BOM incluye:
BOM nivel - denota la jerarquía de la pieza (padre o hijo)
Número de pieza
Nombre de la pieza
Cantidad de piezas
Descripción de la pieza
Tipo o modo de adquisición
Fase - muestra la fase de diseño, aprobación o adquisición de una pieza concreta
En la actual era industrial, repleta de tecnología, los fabricantes confían en las soluciones digitales para la gestión de BOM . Sin embargo, antes de esto, las empresas solían utilizar hojas de cálculo y documentos en papel para listar las piezas y los componentes de los productos.
Pero con varios departamentos que necesitan acceder y realizar ediciones en BOM, la gestión manual y en papel de BOM puede resultar extremadamente complicada. En primer lugar, la gestión tradicional de BOM depende de la introducción manual por parte de un operador, lo que crea una oportunidad para el error humano.
Además, trabajar en silos dificulta el intercambio eficaz de información, ya que crea entradas duplicadas a medida que cada departamento añade revisiones. Esto también significa que el seguimiento de las versiones es más difícil debido al historial de revisiones incoherente o incoherente de BOM .
Afortunadamente, las modernas soluciones de gestión de BOM basadas en la nube alivian muchos de estos retos de producción.
Cómo agilizar la producción con una solución de gestión BOM
La producción en la era de la Industria 4. 0 ha introducido nuevas vías, formas más eficientes de gestionar las operaciones. Sin embargo, las nuevas soluciones requieren una consideración adicional para garantizar una productividad eficiente y la calidad en todo el proceso.
He aquí cómo aprovechar una solución de gestión BOM para agilizar una operación de fabricación:
Centralice el control del sistema de gestión BOM
Las empresas de fabricación suelen tener varios departamentos que contribuirán al ciclo de vida de un producto. En consecuencia, todos ellos necesitan acceder a la lista de materiales de ese producto.
Por lo tanto, los supervisores necesitan centralizar el control del sistema de gestión BOM . Esto no sólo crea un repositorio común de datos de productos, sino que también permite una mayor colaboración a la hora de desarrollar flujos de trabajo para sus productos y piezas.
Además, esta centralización también elimina la confusión derivada de las actualizaciones y cambios en los distintos grupos de personal.
Proporcionar acceso seguro al personal pertinente
En muchas operaciones de fabricación, las empresas se asocian con proveedores para suministrar materias primas, piezas y ensamblajes. Por lo tanto, aparte de su equipo interno de fabricación, también debe proporcionar a estas partes externas un acceso seguro a la lista de materiales.
Sin embargo, la dirección debe ser capaz de limitar el acceso para garantizar que sólo las partes necesarias tengan acceso a la BOM. A medida que cambien los proveedores y con el paso del tiempo, el acceso puede ampliarse a otras partes implicadas en el proceso de producción.
Rendir cuentas
Las soluciones de gestión más recientes de BOM ofrecen una función de registro de cambios que identifica las ediciones y revisiones del diseño del producto y señala a la persona responsable de realizarlas. Esto acaba con el inevitable juego de culpas cuando algunos cambios afectan al resultado final del producto. Por lo tanto, la función de responsabilidad anima a las personas a realizar sólo los cambios necesarios.
Utilización de Tulip para mejorar la gestión de BOM
Utilizando Tulip como un sistema centralizado e independiente, o integrando Tulip con una pila tecnológica existente, los fabricantes pueden gestionar de forma más eficaz su inventario para garantizar que los operarios disponen de los materiales que necesitan para completar su trabajo de forma constante.
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Racionalice los esfuerzos de gestión de BOM para realizar un seguimiento más eficaz del montaje
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