Listas de comprobación 5S: Una herramienta para agilizar sus auditorías 5S

Como ya hemos escrito en otras ocasiones, las 5S son una de las prácticas fundamentales de la fabricación ajustada. A menudo se utiliza como marco sistemático para la organización del espacio de trabajo basándose en la idea de que un mejor entorno de trabajo redunda en mejores operaciones, lo que a su vez da lugar a mejores productos.

El marco de las 5S, desarrollado y popularizado en Japón, proporciona cinco pasos clave para mantener un espacio de trabajo eficiente con el fin de mejorar la calidad de los productos. En japonés, estos pasos se conocen como seiri (Ordenar), seiton (Poner en orden), seiso (Brillar), seiketsu (Estandarizar) y shitsuke (Mantener). En los entornos de fabricación norteamericanos, estas 5S se desglosan de la siguiente manera:

• Clasificar - Clasificar todas las herramientas, equipos, muebles, etc. de una zona y determinar qué debe conservarse y qué debe retirarse.

• Ponga orden - Organice los artículos restantes y determine cómo se almacenarán

• Brille - Limpie proactivamente las áreas de trabajo y realice el mantenimiento de los equipos de forma regular

• Estandarizar - Crear un procedimiento operativo estandarizado para las tareas 5S

• Mantener - Mantenga su sistema 5S funcionando sin problemas manteniendo los procedimientos que ha desarrollado y actualizándolos si es necesario.

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En el mundo de la fabricación, las empresas buscan a menudo formas de reducir los errores y aumentar la productividad. La auditoría 5S proporciona un marco para realizar un análisis exhaustivo de sus procesos de trabajo y de su capacidad para elaborar un producto de calidad. Al pasar por una auditoría 5S, las empresas han sido capaces de reducir los defectos, lo que significa menos errores, menos devoluciones y menos quejas de los clientes.

Una auditoría 5S no es simplemente una inspección visual de sus instalaciones. Una auditoría 5S es una comprobación sistemática de su entorno de trabajo con el objetivo de identificar oportunidades de mejora. Una auditoría 5S identifica lo bien que está aplicando el Kaizen (mejora continua) en el taller.

Llevar a cabo una auditoría 5s implica evaluar las condiciones de trabajo actuales y realizar cambios para mejorar el lugar de trabajo. El resultado es un entorno de trabajo organizado, limpio y eficiente.

Por último, las auditorías 5S se utilizan para apoyar la implantación del trabajo estándar. Es importante tener en cuenta que la auditoría no se desarrolló con el propósito de hacer recomendaciones. Es simplemente un análisis de las normas y sugerencias esbozadas por los supervisores en un centro de fabricación determinado.

Ahora que hemos revisado las auditorías 5s a alto nivel, vamos a sumergirnos en algunos de los beneficios de incorporar las 5s a sus operaciones.

Algunas de las principales ventajas de las auditorías 5s son las siguientes:

• Reducción del espacio necesario para almacenamiento - Eliminar los artículos no deseados y desorganizados del espacio de trabajo no sólo reduce el desorden innecesario en el taller, sino que también crea más espacio para el trabajo de valor añadido.
• Mejora de los procesos de mantenimiento - Al seguir los procesos diarios de limpieza y reparación de las máquinas y equipos de sus instalaciones, las actividades de mantenimiento se simplifican y racionalizan y las averías son menos frecuentes.
• Mejora de la seguridad - El proceso de limpieza y organización de un espacio de trabajo reduce intrínsecamente la posibilidad de que se produzcan incidentes de seguridad en el entorno laboral.
• Aumento de la moral de los empleados - Cuando los empleados se implican en el proceso de auditoría de las 5s, demuestran un mayor compromiso con los valores que las 5s esbozan. Esto garantiza que todos en la organización pongan de su parte para mantener un espacio de trabajo limpio, organizado y eficiente.

Tras la implantación inicial de las 5S, las empresas suelen elaborar listas de comprobación de las cosas que deben verificar para asegurarse de que se siguen las normas y sugerencias. Estas listas de comprobación se denominan listas de comprobación 5S.

Aunque mantener unos estándares de seguridad de primera categoría en un entorno de trabajo puede ser un reto continuo para los fabricantes, agilizar el proceso con una lista de comprobación 5S puede hacer que sea más fácil y eficaz mantenerse al día en sus medidas de seguridad.

Es importante tener en cuenta que no hay dos auditorías 5S iguales. Por ello, las listas de comprobación pueden ser una herramienta útil para guiar a los operarios de una tarea a otra sin saltarse ningún paso por el camino.

Clasificar

1. ¿Hay materiales o piezas innecesarios por ahí?

2. ¿Hay máquinas u otros equipos (plantillas, herramientas, paletas, troqueles o similares) sin utilizar por los alrededores?

3. ¿Son los controles vitales lo suficientemente claros y definitivos para ver cuándo algo está fuera de lugar?

4. En la zona de trabajo sólo se almacenan los documentos relacionados con el trabajo. ¿Están estos documentos bien almacenados y visibles?

Poner en orden

5. ¿Las estanterías y otras zonas de almacenamiento están marcadas con indicadores de ubicación?

6. ¿Está todo en su sitio a excepción de las cosas que se utilizan actualmente para el trabajo?

7. ¿Se limpian las máquinas con frecuencia y se mantienen libres de virutas, fibras y aceite?

8. ¿Se indican las cantidades máximas y mínimas permitidas(Kanban)?

9. ¿Se utilizan líneas o marcadores para indicar claramente las zonas de paso y de almacenamiento?

Brille

10. ¿Se mantienen los suelos brillantes, limpios y libres de residuos, polvo y/o aceite?

11. ¿Se limpian las máquinas con frecuencia y se mantienen libres de residuos, polvo y/o aceite?

12. ¿Se sigue una lista de comprobación de limpieza que sea eficaz?

13. ¿Está claro (se entiende y se comunica) quién es el responsable de la limpieza?

14. ¿Los trabajadores limpian habitualmente sus puestos de trabajo sin que nadie se lo diga (barren el suelo, limpian el equipo, etc.)?

Normalice

15. ¿Los procedimientos estándar son claros, están documentados y se utilizan activamente?

16. ¿Se completó la auditoría 5S para esta área el mes pasado?

17. ¿Se completó la auditoría 5S para esta área el penúltimo mes?

18. ¿Se generan regularmente notas de mejora/notas de prensa?

19. ¿Se pusieron en práctica las ideas de mejora de la última auditoría?

20. ¿Se utilizan las normas de manera uniforme en toda la zona?

21. ¿Se mantienen las tres primeras S (ordenar, fijar la ubicación y brillar)?

Sostenga

22. ¿Está todo el mundo adecuadamente formado en 5S?

23. ¿Se actualizan y revisan periódicamente los procedimientos?

24. ¿Se comunican adecuadamente a todo el mundo los resultados y conclusiones de las auditorías?