13 DE ABRIL DE 2021, SOMERVILLE, MA - En la nueva Tulip Experience CenterTulip y Software Defined Automation (SDA) demostraron una nueva solución que utiliza la conectividad de bordeTulip , VMware Edge Compute Stack y la solución PLC virtual de SDA. Este novedoso enfoque de computación de borde para la optimización de fábricas reduce la complejidad de los sistemas de automatización existentes, mejora la seguridad y permite la autooptimización de los sistemas.
Hoy en día, las empresas confían principalmente en los PLC de hardware y requieren ingenieros de automatización altamente especializados formados para la pila tecnológica específica de un proveedor para configurar y reprogramar los PLC. A menudo, esto lleva a que, en última instancia, se opte por abandonar por completo la automatización. Tulip VMware y SDA están introduciendo una forma de que las empresas configuren y ajusten los sistemas de automatización con PLC virtuales en hardware de TI estándar, gestionados con la misma facilidad que las aplicaciones en la nube y manteniendo un comportamiento determinista en tiempo real.
En tiempos de largos plazos de entrega de los controladores industriales debido a la escasez mundial de silicio especializado, la nueva solución permite a los ingenieros de automatización instalar y desplegar nuevos controladores de calidad industrial en cuestión de minutos en lugar de semanas o meses.
Al combinar la conectividad de borde nativa de Tulipcon el Edge IO y los vPLC de SDA en VMware Edge Compute Stack, la demostración en Tulip Experience Center muestra cómo las tres soluciones trabajan juntas para crear una optimización de operaciones de bucle completo. Los sensores de velocidad de alta frecuencia conectados al Edge IO capturan los datos de los accionamientos de grado industrial que luego pueden ser utilizados por el PLC para ajustar la máquina y optimizar los programas de control del PLC para ellos, de forma totalmente automatizada desde la nube sin necesidad de Ingeniería de Automatización manual.
Con la apertura, la flexibilidad y la extensibilidad en sus núcleos, tanto SDA como Tulip democratizan el espacio industrial al facilitar la configuración de sus soluciones a una situación única y su actualización según sea necesario cuando cambien las operaciones.
"Poner el poder de la conectividad de borde en manos de los ingenieros más cercanos a las operaciones ha sido increíblemente eficaz para abrir oportunidades para las operaciones de primera línea, darles la capacidad de establecer también la optimización del bucle completo será verdaderamente transformador", afirma Natan Linder, director general de Tulip.
"A medida que VMware invierte en potentes capacidades en tiempo real para impulsar la virtualización de los entornos de fabricación, esta integración con SDA y Tulip es un gran ejemplo de cómo se pueden virtualizar los sistemas de los talleres industriales y hacer que las operaciones sean más automatizadas, resistentes y preparadas para el futuro", afirmó Muneyb Minhazuddin, vicepresidente de Edge Compute en VMware.
"Empoderar al ingeniero de automatización con herramientas y procesos naturales para cualquier programador en la nube ha sido la visión fundacional de SDA, la implementación de este sistema de bucle completo basado en vPLC es un gran paso hacia ello", afirma Josef Waltl, CEO de Software Defined Automation.
Automatización definida por software y PLC virtual
La solución vPLC permite a los clientes pasar fácilmente de PLC convencionales a PLC virtuales combinando un motor de ejecución reforzado en el borde con la facilidad de uso de los sistemas basados en la nube. La tecnología de virtualización más avanzada se combina con un tiempo de ejecución de PLC en tiempo real en servidores informáticos convencionales en el borde y un plano de control en la nube. Los recursos de hardware situados en el borde se virtualizan mediante VMware Edge Compute Stack, que gestiona los recursos en función de los requisitos de tiempo real de cada vPLC hasta un tiempo de respuesta de 10 ms por vPLC.
El enlace con el mundo eléctrico sigue siendo el mismo: módulos de E/S conectados al servidor informático a través de una red OT. La automatización definida por software amplía esta pila tecnológica con un sistema de gestión para PLC totalmente virtualizado que incorpora la capa de control industrial como software. El sistema de gestión permite a los clientes pasar fácilmente de los PLC convencionales a los vPLC, ya que los ingenieros de automatización pueden ejecutar todos los comandos de gestión relevantes desde el plano de control. Junto con su solución de ingeniería de automatización en la nube IDE-as-a-Service (IDEaaS), permite a los clientes mejorar la flexibilidad, la productividad y la seguridad, al tiempo que se independizan del hardware de automatización industrial específico del proveedor.
Tulip y Tulip Edge IO
Tulip's Frontline Operations permite a las personas más cercanas a las operaciones crear aplicaciones para impulsar la productividad de las operaciones de primera línea, así como la calidad de su producción, y recopilar datos en tiempo real para mejorar continuamente. TulipLa conectividad de borde nativa de 's permite a las empresas conectar sus máquinas, sensores, cámaras y herramientas inteligentes.
La Edge IO admite de forma nativa una potente medición de corriente y vibraciones de alta velocidad, lo que permite a los ingenieros supervisar máquinas en red y en propiedad en la nube. Las máquinas y equipos en red pueden conectarse a Tulip a través del soporte OPC UA del Edge IO o con Node-RED a bordo del dispositivo. Los hosts de conexión en los dispositivos de borde de Tulippermiten a los clientes conectar de forma segura sus datos y sistemas a Tulip sin necesidad de una amplia asistencia informática.
Con la Edge IO, los ingenieros pueden incorporar datos de dispositivos, máquinas, PLC y sensores a las aplicaciones a través de puertos de E/S industriales y conectividad USB. La Edge IO puede conectarse directamente con un monitor externo y funcionar como una estación de trabajo completa, acercando las apps de Tulip a los operarios.