SUPUESTO PRÁCTICO

Introducción

Este fabricante de dispositivos médicos personalizados pretende trastocar el espacio de las prótesis replanteándose cómo se fabrican estos dispositivos médicos de clase I. Vieron que los brazos protésicos que existen actualmente en el mercado eran inaccesibles para los pacientes debido a su elevado coste e incómodos por su gran peso (2,5-4 lbs). Aprovechando las ventajas de la impresión en 3D para fabricar un miembro protésico ultraligero (1-1,5 lbs), personalizado y extremadamente duradero, podrán proporcionar prótesis a un coste entre un 30 y un 90% inferior al habitual.

Dado que su producto se fabrica a medida para cada paciente, también aumenta significativamente la complejidad de la documentación para garantizar la trazabilidad y el cumplimiento de la normativa. Para reducir los costes operativos y simplificar el cumplimiento, este fabricante de dispositivos médicos eligió Tulip por su flexibilidad como solución polifacética para gestionar la documentación con registros electrónicos del historial del dispositivo (eDHR), procesos a prueba de errores con instrucciones de trabajo digitales y aumentar la visibilidad de los datos en todas sus operaciones.

Digitalización del montaje con Tulip Instrucciones de trabajo

Su director de operaciones sabía que si querían escalar como empresa, necesitaban eliminar cualquier coste innecesario y asegurarse de que cada brazo protésico se construía a la perfección en todo momento.

Su primera prioridad fue evitar errores en el proceso de fabricación utilizando las instrucciones de trabajo digitales de Tulip. Dado que cada brazo protésico está diseñado para un paciente individual, los técnicos de montaje tienen que elegir y ensamblar con precisión las piezas según sus personalizaciones únicas. Cualquier error podría hacer que todo el brazo se convirtiera en un coste irrecuperable.

Los técnicos de montaje utilizan instrucciones de trabajo digitales para ver las especificaciones de los pedidos, extraer el inventario correcto y realizar un seguimiento del progreso a lo largo del proceso de montaje. Las listas de comprobación interactivas y las ayudas visuales garantizan que cada paso del flujo de trabajo se complete con precisión y eficacia. Antes de Tulip, el montaje de un dispositivo solía llevar entre 3 y 5 días. Tras digitalizar el proceso, redujeron ese tiempo a 1-2 días.

Automatización de la recogida de datos para eDHR

La gestión de los registros del historial de dispositivos de cada brazo protésico es uno de los mayores retos de esta empresa de escalado. Antes de Tulip, era un proceso en papel que sumaba 20 páginas.

Ahora, simplemente utilizan las aplicaciones de Tulip en producción para automatizar el proceso de recogida de datos y simplificar la documentación. Los datos siguen los principios ALCOA+ y ayudan a garantizar el cumplimiento de la normativa almacenando los datos en un registro electrónico del historial del dispositivo (eDHR).

Colmar la brecha entre varios sistemas utilizando Tulip

Tras implantar las instrucciones de trabajo digitales, el equipo se dio cuenta rápidamente de que podían utilizar la plataforma para optimizar algo más que el proceso de montaje.

"Ahora, viendo algunas de las herramientas que hemos creado con Tulip, hemos digitalizado todo el proceso, y eso nos permite ser escalables como empresa", dijo su director general.

El director de operaciones también ha podido crear aplicaciones Tulip que conectan sistemas anteriormente fragmentados que creaban silos de datos y lagunas en la comunicación. Menciona la lucha entre su CRM, ERP y Google Drive para gestionar sus flujos de trabajo y documentación, pero Tulip ha permitido a este fabricante consolidar estos sistemas en una única solución.

Dado que el producto final se somete a múltiples etapas de revisión para crear el ajuste perfecto, el equipo necesita ser capaz de rastrear exactamente qué piezas se utilizan y en qué nivel de revisión. El director de operaciones se deshizo de su anterior sistema ERP utilizando Tulip para crear su propio sistema con aplicaciones y tablas. Ahora gestionan las listas de materiales (BOM) y agilizan la gestión del inventario en tiempo real.

Además de sustituir su sistema ERP, el director de operaciones integró Tulip con su CRM, FreshSales, utilizando conectores para crear una transferencia de datos bidireccional entre sistemas. Esta conexión permite a esta empresa comunicar el estado de los pedidos a sus clientes directamente desde la aplicación Tulip , en lugar de tener que ir y venir a su CRM. Este cambio mejoró su comunicación y transparencia con sus clientes, lo que se tradujo en una mayor satisfacción de los mismos.

Posibilitar el desarrollo ciudadano

Anteriormente, la directora de operaciones no tenía formación técnica ni experiencia en codificación, pero con el editor de aplicaciones sin código, los materiales de formación en línea y el apoyo del equipo de Tulip siempre que lo ha necesitado, ha podido crear soluciones que responden a las necesidades críticas del equipo.

La plataforma Tulip permite a esta empresa mejorar continuamente sus procesos en respuesta a los comentarios de las personas más cercanas a sus operaciones y tomar decisiones basadas en datos en tiempo real.

Tulip'La plataforma componible crea posibilidades ilimitadas

Al estar a la vanguardia de la tecnología protésica, a este fabricante le gusta "fallar rápido y moverse rápido" para hacer llegar lo antes posible sus productos que cambian vidas a quienes los necesitan, manteniendo al mismo tiempo la calidad a un precio asequible. eligieron Tulip como una plataforma que es tan ágil como sus operaciones, ya que siguen innovando y llegando a más pacientes.