Tiffany & Co. establece un nuevo referente en la joyería estadounidense gracias a una industrialización más ágil

Durante casi dos siglos, Tiffany & Co. ha sido sinónimo de precisión y diseño atemporal. Sus artesanos se han labrado una reputación gracias a unas piezas elegantes que han definido el concepto de lujo. Sin embargo, cuando Tiffany pasó a formar parte de LVMH, entró en una nueva era: se esperaba que operara con la agilidad de una casa de moda, lanzando productos con mayor frecuencia y respondiendo más rápidamente a las tendencias.

Esta transformación exigió una reinvención de las operaciones de fabricación de Tiffany. Los equipos de producción tuvieron que acelerar los ciclos de lanzamiento de nuevos productos (NPI) al tiempo que dominaban detalles complejos como cierres mecánicos, bisagras ocultas y atrevidos diseños entrelazados —el tipo de elementos característicos de la joyería de lujo que antes requerían años de experiencia—. Afrontar este reto supuso mejorar las competencias de toda la plantilla, garantizando que cada operario contara con las herramientas y la orientación necesarias para trabajar con rapidez, precisión y coherencia. Tiffany ha demostrado que la fabricación estadounidense puede rivalizar con los estándares europeos en materia de artesanía de lujo.

Tiffany & Co. recurrió a Tulip modernizar sus operaciones y dotar a sus equipos de las herramientas necesarias para alcanzar el éxito. Lo que comenzó con aplicaciones para el control de materiales se ha convertido en una amplia plataforma digital que da soporte a todas las fases de la producción en cuatro centros de Norteamérica.

Antes de la modernización, las actualizaciones de los procesos tardaban semanas y la formación sobre los nuevos diseños se prolongaba durante meses. Dado que Tiffany pretendía introducir ciclos de diseño más rápidos y colecciones cada vez más complejas, necesitaba un enfoque más ágil para lanzar nuevos productos al mercado.

Ahora, a medida que los artesanos diseñan el proceso de fabricación de los nuevos productos, documentan las instrucciones finales en la Tulip . Los materiales de formación y las instrucciones de trabajo digitales están disponibles al instante y se someten a pruebas, lo que garantiza que los requisitos de calidad se apliquen de forma fluida desde la fase de concepción hasta las aulas de formación y la planta de producción. Tiffany ha acelerado el ritmo de lanzamiento de nuevos productos, pasando de uno trimestral a uno semanal, para adaptarse a la demanda impulsada por las tendencias de la moda.

En la planta de producción, la destreza artesanal se basaba antiguamente en la memoria, la repetición y las inspecciones rutinarias. Los operarios aprendían las técnicas tras años de práctica, consultando instrucciones impresas o archivos estáticos que rápidamente quedaban obsoletos. Los controles de calidad se realizaban más tarde, a menudo demasiado tarde para evitar la repetición del trabajo y disponer de datos significativos para investigar los problemas.

Tiffany reinventó este proceso mediante aplicaciones modulares con instrucciones visuales interactivas paso a paso, captura de datos guiada y controles de calidad y avisos de seguridad integrados. Tras seleccionar una orden de trabajo, los operarios ven las instrucciones exactas para el producto, incluidas instrucciones detalladas y con gran cantidad de imágenes para cada paso (montaje, pulido, etc.) y un control de calidad que deben completar antes de marcar el paso como finalizado. Los operarios pueden elegir entre inglés y español, y las instrucciones de trabajo se traducen automáticamente mediante Tulip .

Al integrar la formación, la producción y la calidad en un único flujo de trabajo digital, Tiffany garantiza que el talento artístico plasmado en el diseño se materialice en cada pieza acabada. El resultado es una incorporación más rápida, menos errores y una plantilla capacitada para ofrecer precisión y coherencia al ritmo de la moda.

Anteriormente, los equipos gestionaban los flujos de materiales mediante sistemas inconexos que exigían un seguimiento manual y actualizaciones por lotes, lo que ralentizaba la conciliación y aumentaba la carga administrativa.

En la actualidad, Tiffany gestiona los materiales preciosos mediante aplicaciones integradas directamente con su ERP.

Es el sistema, y no el operario, el que realiza los cálculos, lo que reduce el riesgo y la carga mental. La visibilidad en tiempo real garantiza la precisión y la responsabilidad en cada paso, desde la entrega del metal hasta el producto acabado.

En el proceso de fundición, Tiffany utiliza cientos de moldes para dar forma a componentes de gran complejidad. Anteriormente, el uso de los moldes se controlaba manualmente, lo que dificultaba su localización o saber cuándo debían someterse a inspección.

Ahora, los operarios registran la entrada y salida de los moldes a través de una aplicación específica. Gracias a un registro en tiempo real, los miembros del equipo no tienen que perder tiempo buscando moldes extraviados. La aplicación realiza un seguimiento del uso y señala los moldes que deben someterse a inspección antes de que el desgaste afecte a la calidad.

Gracias a la modernización de sus procesos de fabricación, Tiffany ha reforzado su capacidad para dar vida rápidamente a nuevos diseños complejos, sin dejar de mantener la precisión y la calidad que caracterizan a su marca.

Los artesanos y los equipos de producción de Tiffany mejoran continuamente sus métodos de trabajo. Los operarios comparten sus comentarios directamente a través de las aplicaciones, lo que proporciona a los ingenieros información valiosa para perfeccionar las instrucciones y optimizar los flujos de trabajo.

Resultados clave

• NPI 10 veces más rápido: lanzamiento acelerado de nuevos productos, pasando de una frecuencia trimestral a casi semanal, gracias a una formación optimizada.

• Reducción del 80 % en el tiempo de formación: el camino hacia la maestría profesional pasa de 10 años a solo 2.

• Reducción del 40 % en las repeticiones de trabajo: las instrucciones de trabajo detalladas evitan los defectos.

Tiffany amplió la plataforma a cuatro sedes de Norteamérica, conectando a 1.700 usuarios que comparten buenas prácticas y amplían rápidamente las aplicaciones que han tenido éxito. Esta red multisede estandariza los procesos al tiempo que preserva la experiencia de cada sede, lo que mejora la coherencia, la colaboración y la agilidad.

Tiffany sigue innovando en la forma en que la artesanía y la tecnología se complementan.

Más allá de las traducciones generadas por IA, los equipos están aplicando la IA para optimizar la formación, identificar carencias en las competencias y detectar oportunidades de mejora. Los datos obtenidos gracias a la IA ayudan a los ingenieros a determinar con precisión en qué aspectos se pueden perfeccionar los procesos, lo que permite introducir mejoras más rápidamente y basadas en datos.

Tiffany también está ampliando su oferta de aplicaciones modulares para el control de inventario, el seguimiento de los residuos y la conciliación de metales, lo que mejora la precisión y la visibilidad.

Al seguir innovando, Tiffany demuestra cómo la tecnología puede realzar el arte, potenciando el trabajo de los artesanos y estableciendo un nuevo estándar en la fabricación de artículos de lujo en cuanto a rapidez, escala y precisión.