Cómo lograr una mejor trazabilidad, calidad y eficiencia con un marco de fábrica conectada

Si usted es como la mayoría de los fabricantes actuales, ya se dedique a la fabricación discreta, a la farmacéutica o a los dispositivos médicos, probablemente se enfrente a una serie de retos comunes:

• Seguimiento manual y en papel de sus procesos de producción, además de sistemas aislados que dificultan el seguimiento del trabajo en curso, los componentes, los materiales, las construcciones y la gestión más eficaz de sus operaciones.

• Inspecciones manuales y gestión de la calidad que le dejan expuesto a costosos errores y peligrosos problemas de conformidad.

• Procesos lentos, engorrosos y manuales que impiden que su plantilla rinda al máximo.

Por eso, muchos fabricantes están trabajando para resolver estos problemas automatizando la captura de datos y conectando a sus personas, máquinas y datos en tiempo real. De esta forma, puede conseguir una visibilidad precisa y en tiempo real de todas sus operaciones de producción, reducir los problemas de calidad y los riesgos de conformidad, y orquestar las operaciones de producción de forma mucho más eficiente y con una mejor toma de decisiones.

En Tulip, una forma en que estamos ayudando a los fabricantes a hacer esto es mediante la implementación de un Marco de Fábrica Conectada.

El marco de la fábrica conectada es un concepto desarrollado por Zebralíder mundial en tecnologías de captura de datos, sensores y flujo de trabajo móvil para fabricantes, y uno de nuestros socios estratégicos

El marco consta de tres pilares clave que ayudan a los fabricantes a conectar, automatizar y agilizar todas las áreas de sus operaciones de producción, trazabilidad y gestión de la calidad:

1. Visibilidad procesable

En última instancia, no se puede gestionar, seguir o mejorar lo que no se puede ver, y muchos fabricantes siguen luchando con el seguimiento manual, los procesos basados en papel y los puntos ciegos.

Cuando no se dispone de una buena visibilidad o de inteligencia procesable en tiempo real en estas áreas, es extremadamente difícil saber lo que se tiene a mano, lo que se está produciendo, si se está cumpliendo el calendario y los plazos, y tomar decisiones más rápidas y mejor informadas.

Así pues, el primer pilar del marco de la fábrica conectada es la visibilidad procesable. Se centra en implementar la trazabilidad, la visibilidad y la captura de datos automatizada adecuadas, para que pueda ver realmente todo lo que ocurre en sus operaciones. Esto incluye:

• Inventario y movimiento de materiales

• Trabajo en curso en el taller

• Localización y estado de los activos

• Rendimiento de los operadores y cuellos de botella

2. Calidad optimizada

Los problemas de calidad pueden dañar la reputación de su marca, mermar sus márgenes y crear riesgos de cumplimiento y posibles multas. Pero muchas empresas siguen confiando en las inspecciones manuales, la cuarentena y los procesos de gestión de la calidad que son propensos a pasar por alto defectos, errores e ineficacia que aumentan la probabilidad de problemas de calidad y los costes.

Así pues, nuestro segundo pilar consiste en optimizar la calidad, digitalizando las inspecciones e integrando la visión artificial en sus flujos de trabajo, para que pueda:

• Detecte automáticamente defectos y excepciones con sensores de visión impulsados por IA

• Seguimiento y localización de piezas, lotes y operarios en tiempo real

• Mantener registros digitales para auditorías y cumplimiento

• Estandarice y ejecute sin problemas las acciones correctivas antes de que los defectos se agraven

3. Aumento de la mano de obra

Aunque cada vez más de nuestros procesos de producción están automatizados, los equipos de primera línea siguen siendo la columna vertebral de la mayoría de las operaciones de fabricación. Pero, en muchos casos, carecen de las herramientas digitales y móviles, las instrucciones de trabajo, los datos interoperativos y la conectividad entre sistemas adecuados para seguir, gestionar y ejecutar la producción, la garantía de calidad y la trazabilidad.

Aquí es donde entra en juego el tercer pilar. Aquí, las mejores herramientas son las aplicaciones modernas, digitales e intuitivas, los flujos de trabajo y la gestión de tareas que puede poner en manos de sus trabajadores. Esto les ayuda a hacer su trabajo de forma mucho más eficiente y eficaz.

Normalmente, el aumento de la mano de obra implica:

• Orientación, datos y herramientas en tiempo real a través de aplicaciones móviles, dispositivos y flujos de trabajo

• Procesos digitales simplificados y optimizados para mejorar la eficacia de las tareas y el flujo de trabajo

• Captura de datos automatizada y móvil para permitir una mejor trazabilidad en primera línea

• Conectividad y uso compartido sin fisuras entre sistemas, trabajadores, turnos y centros

Veamos cómo estos tres pilares pueden cobrar vida en las operaciones del mundo real y cómo hemos ayudado a las empresas a ponerlos en práctica con nuestra plataforma de operaciones de primera línea componible y con las tecnologías de trazabilidad, captura de datos e informática móvil de Zebra.

Caso práctico 1: Mayor visibilidad y trazabilidad en el taller

El reto: La captura manual de datos requiere mucho tiempo, es propensa a errores y, a menudo, está fragmentada en múltiples herramientas y sistemas.

La solución: Una forma relativamente rápida y sencilla de cerrar sus brechas de trazabilidad, datos y visibilidad es crear e implantar una captura de datos más automatizada y una trazabilidad fiable con las capacidades de creación de aplicaciones sin código de nuestra plataforma y el escaneado de códigos de barras, la RFID y la captura de documentos OCR impulsados por IA de Zebra.

Utilizando estas herramientas, puede diseñar procesos de captura de datos automatizados y precisos que le ayuden a capturar los datos correctos en todos sus procesos de fabricación y calidad y permitan la trazabilidad en tiempo real. A continuación, puede hacer que estos datos de producción sean inmediatamente visibles para sus trabajadores, sistemas y gestores a través de las aplicaciones Tulip y la integración con sus otros sistemas empresariales.

Es relativamente rápido y sencillo crear las aplicaciones o flujos de trabajo adecuados con nuestra biblioteca de aplicaciones, plantillas y herramientas de diseño y edición de flujos de trabajo fáciles de arrastrar y soltar. Puede diseñar y configurar rápida y fácilmente los procesos de captura de datos adecuados con la integración incorporada con la tecnología de códigos de barras, OCR y RFID de Zebrapara escanear, leer y analizar automáticamente los datos que necesita.

Además, disponemos de conectores de datos y conectividad con prácticamente cualquier otro sistema ERP , SGA u otro sistema de gestión de la fabricación, el inventario o la calidad, para que pueda compartir datos fácilmente en toda su empresa.

Los beneficios:

• Captura de datos más rápida, automatizada y precisa

• Trazabilidad y visibilidad de extremo a extremo en todas sus operaciones

• Inteligencia en tiempo real para tomar mejores decisiones empresariales

• Integración total con sus máquinas y sistemas empresariales

• Flujos de trabajo racionalizados con intercambio y actualización instantánea de datos

Caso práctico 2: Control de calidad racionalizado con visión artificial

El reto: Las inspecciones manuales son manuales, lentas, incoherentes y difíciles de gestionar.

La solución: Una de las mejores formas de mejorar y agilizar su control de calidad es utilizar sensores de visión artificial para realizar automáticamente inspecciones visuales y detectar defectos, anomalías y no conformidades en sus componentes, materiales, ingredientes, subconjuntos, montajes y sus productos acabados, productos farmacéuticos o dispositivos médicos.

En Tulip, ayudamos a las empresas a conseguirlo aprovechando los sensores y cámaras de visión artificial 2D y 3D de Zebrapara realizar inspecciones automatizadas y capturar y analizar imágenes con IA y precisión de máquina. A continuación, el Digital Workbench de Tulipproporciona análisis y resultados en tiempo real para guiar a los operarios a través de acciones correctivas.

Los beneficios:

• Detección de defectos automatizada y coherente

• Registros digitales para una trazabilidad completa

• Resolución más rápida de los problemas de calidad

• Reducción de la chatarra y menor coste de la no calidad

Caso práctico 3: Capacitar a su primera línea con la comunicación y la coordinación de tareas

El reto: El papeleo manual, los procesos y el intercambio de datos y la comunicación fragmentados dificultan a los trabajadores la realización de las tareas y la coordinación eficaz del trabajo.

La solución: Ya hemos hablado del poder de digitalizar y optimizar sus flujos de trabajo de primera línea con aplicaciones móviles y herramientas digitales diseñadas para el trabajo que sus equipos necesitan realizar. Pero una forma de llevar su mejora un enorme paso más allá es integrando sus herramientas de comunicación con el personal y sus aplicaciones e interfaces móviles, para que sus trabajadores puedan pasar sin problemas de la comunicación a la ejecución de tareas de forma mucho más eficiente.

Por ejemplo, puede utilizar el software Workcloud Sync de Zebracon los flujos de trabajo y las aplicaciones de Tulip creados para sus necesidades, de modo que los trabajadores puedan recibir notificaciones y comunicaciones digitales de tareas pendientes, actualizaciones de trabajo en curso o esfuerzos de coordinación, y activar automáticamente la aplicación de Tulip correspondiente para acceder a los flujos de trabajo que necesiten.

Esto reduce drásticamente el tiempo necesario para encontrar e iniciar las aplicaciones o los flujos de trabajo adecuados, y les dirige directa y contextualmente a la interfaz y las tareas adecuadas para completar los siguientes pasos o el trabajo requerido, con acceso completo a las instrucciones de trabajo, los datos, las transacciones u otra información que necesiten al alcance de su mano.

Los beneficios:

• Comunicación y coordinación de tareas simplificadas

• Mejor orquestación de los procesos de producción y calidad

• Flujos de trabajo de tareas racionalizados y fácilmente accesibles-.

• Transferencias más fluidas entre equipos y tareas

Caso práctico 4: Visibilidad avanzada de activos con RFID y sensores

El reto: Los activos de alto valor, los equipos, las herramientas y los bienes sensibles son difíciles de rastrear y localizar cuando se necesitan.

La solución: Muchos fabricantes pierden miles de horas de trabajo y a veces incluso decenas de miles de dólares en equipos o herramientas porque no pueden rastrear y localizar los activos de forma rápida y eficaz, pero una forma eficaz de resolver este problema es utilizar la identificación por radiofrecuencia (RFID).

Al etiquetar activos, equipos, herramientas o inventarios de gran valor con etiquetas o identificadores RFID, puede utilizar líderes RFID inalámbricos para detectar, identificar y localizar automáticamente los artículos a distancia, con una precisión de unos pocos metros. También puede vincular RFID individuales a prácticamente cualquier dato de activos que mantenga en sus sistemas, de modo que pueda conectar cada identificación a su ubicación en tiempo real, estado, disponibilidad, estado de mantenimiento o inspección y mucho más.

Muchos de nuestros clientes fabricantes han utilizado nuestra plataforma junto con la tecnología RFID Zebra para crear sistemas de seguimiento y localización en tiempo real que ponen fin a las tediosas búsquedas manuales, ahorran incontables horas de tiempo y les ayudan a realizar un seguimiento de los activos con una precisión prácticamente milimétrica, incluso cuando los artículos se desplazan de una zona a otra o incluso de un edificio a otro en sus operaciones.

Con las aplicaciones Tulip y Zebra RFID, pueden crear cuadros de mando y flujos de trabajo configurables que les ayuden a encontrar rápidamente cualquier cosa que necesiten e incluso recibir alertas automatizadas cuando los artículos se muevan, lleguen a la siguiente fase de producción o necesiten un trabajo específico, inspección, mantenimiento rutinario, etc.

Los beneficios:

• Seguimiento y monitorización de activos en tiempo real

• Localización rápida y sencilla de activos sin búsquedas manuales

• Alertas proactivas de WIP, umbrales de estado, inspección, etc.

• Reducción del riesgo de pérdidas o daños

• Mejor cumplimiento de las normas reglamentarias

El marco de la fábrica conectada Zebra está diseñado para suscitar nuevas ideas sobre cómo impulsar la visibilidad, la calidad y la eficiencia en sus operaciones. Utilícelo como hoja de ruta mientras planifica sus próximos pasos y traza el rumbo hacia una mejora real.

En Tulip, no nos limitamos a hablar de estrategia: le ayudamos a ponerla en práctica. Nuestra plataforma de desarrollo de aplicaciones sin código, combinada con el marco Connected Factory de Zebra, hace que sea más fácil que nunca pasar de la teoría al impacto y acelerar su camino hacia resultados medibles.

¿Listo para ver lo que es posible? Reserve una demostración hoy mismo y descubra cómo Tulip y Zebra pueden ayudarle a transformar su fábrica y alcanzar sus objetivos más rápidamente.