¿Qué es el tiempo takt? Definición, ventajas y más

El tiempo takt es el ritmo al que hay que completar un producto para satisfacer la demanda de los clientes. Proviene de la palabra alemana "Takt", que significa ritmo o pulso en música. Dentro de la fabricación, el takt es una medida importante de la producción frente a la demanda.

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El tiempo takt fue utilizado por primera vez por los ingenieros alemanes durante la década de 1930, cuando el país experimentaba un auge en la fabricación debido a la guerra en curso. El concepto comenzó a utilizarse en Japón poco después, cuando Toyota lo aplicó dentro de su(Sistema de Producción Toyota), antes de ganar popularidad en todo el mundo como parte de los principios lean.

El problema es que muchas plantas o adivinan el ritmo adecuado o se apoyan en la historia. Por ejemplo, "Siempre hemos hecho funcionar esta línea a 40 por hora" se convierte en la regla general. Eso funciona hasta que la demanda cambia y, de repente, usted se encuentra con palés de existencias sobrantes o luchando por ponerse al día. El tiempo takt elimina las conjeturas, le da un objetivo claro.

Cuando la línea se ajusta a la cadencia, todo el mundo sabe lo que es "bueno". Los supervisores pueden planificar los turnos en torno a ella, los materiales fluyen de forma más predecible y es más fácil ver cuándo algo se está retrasando. Si una estación se retrasa, es obvio de inmediato en lugar de quedar enterrado en los informes semanales.

También obliga a que los residuos salgan a la superficie. Si está construyendo más rápido que la demanda, verá cómo se amontona el WIP. Si es más lento, la pérdida de takt hace visible el cuello de botella. En cualquier caso, los problemas salen a la luz y el equipo puede hacer algo al respecto.

A diferencia del plazo de entrega, las rotaciones de inventario y el tiempo de ciclo, la takt no puede medirse con un cronómetro. Más bien, debe calcularse.

El tiempo takt se calcula dividiendo el tiempo de producción disponible por la demanda del cliente. El tiempo de producción disponible puede definirse como el tiempo necesario para fabricar un producto de principio a fin. Las pausas de los trabajadores, el mantenimiento programado y los cambios de turno se excluyen al calcular el tiempo de producción disponible.

Por ejemplo, si una organización tiene una cadencia de cinco minutos, entonces necesita completar un producto cada cinco minutos para satisfacer la demanda de los clientes.

Profundicemos con otro ejemplo. La organización G opera 1.000 minutos al día. La demanda de sus clientes es de 500 widgets al día. Para calcular la cadencia, dividimos el tiempo de producción por la demanda del cliente:

1.000/500 = 2 minutos

Para que la Organización G pueda satisfacer la demanda, necesita producir un widget cada dos minutos.

Las organizaciones que implantan la cadencia en sus operaciones de producción pueden beneficiarse de varias maneras:

• Los cuellos de botella son más rápidos de identificar, ya que las estaciones que ralentizan la línea de producción pueden identificarse fácilmente
• Mayor rapidez para localizar las estaciones de bajo rendimiento en una línea de producción
• Las líneas de producción se despojan de residuos a medida que los fabricantes se centran en el trabajo de valor añadido
• Takt inculca funciones rutinarias en la línea de producción, lo que permite a los operarios trabajar más rápido y producir más

• Basta una estación para detener la producción de toda una línea

• Una cadencia corta puede aumentar la probabilidad de lesiones y de averías de la maquinaria, ya que los trabajadores se apresuran para alcanzar esta tasa de producción óptima

• Takt no tiene en cuenta variables imprevisibles como las pausas para ir al baño o los periodos de reajuste entre unidades

• A medida que aumenta la demanda de los clientes, es necesario reestructurar las líneas de producción para adaptarlas a cadencias más cortas

Las tecnologías digitales pueden desplegarse anticipándose a las limitaciones de la takt. Podrían implantarse herramientas de visibilidad de la producción para obtener una visibilidad en tiempo real de las operaciones de la fábrica y podrían utilizarse cuadros de mando digitales en el taller para comprobar si se respeta la cadencia y qué operarios se están quedando atrás o adelantando a la cadencia.

Calcular la cadencia es la parte fácil. Lo más difícil es mantener la planta funcionando a ese ritmo una vez que la jornada se complica.

Un cronómetro y una pizarra pueden servirle para empezar, pero no se sostendrán en una planta en la que la demanda cambia a diario, las máquinas se desvían de las especificaciones y los turnos no funcionan todos igual. Para que la cadencia funcione, necesita dos cosas: disciplina en la forma de configurar el trabajo y visibilidad de lo que ocurre en tiempo real.

El primer paso es equilibrar la línea. Si una estación funciona el doble de tiempo que la siguiente, la takt no significa mucho, su cuello de botella llevará la voz cantante. Nivelar la carga de trabajo (heijunka) también ayuda. Al suavizar los picos de pedidos en lugar de dejar que lleguen a la línea todos a la vez, da a los operarios un ritmo más estable que seguir. Las señales visuales, es decir, los tableros de takt, los semáforos de ritmo, los cuadros de mando sencillos ayudan al equipo a ver al instante si van al ritmo. Y el trabajo estándar mantiene alineados todos los turnos para que la línea no se tambalee un día y se estanque al siguiente.

La otra pieza es la supervisión. Takt sólo impulsa la mejora si la gente puede ver dónde se encuentra y reaccionar con rapidez. Ahí es donde las herramientas digitales marcan la diferencia. En lugar de garabatear números en una pizarra, los operarios pueden ver el ritmo de su estación en comparación con la takt en tiempo real. Si un área se retrasa o empieza a sobreproducir, el sistema lo señala. Los tiempos de ciclo, los tiempos de inactividad y las paradas se capturan automáticamente, lo que ahorra a los supervisores la persecución de datos y les permite centrarse en solucionar los problemas. Algunos equipos incluso adaptan la cadencia por mezcla de productos o turno, de modo que la cifra se ajusta a la realidad en lugar de permanecer fija en las suposiciones de ayer.

No se trata de quedarse mirando una pantalla todo el día. Se trata de dar a todo el mundo, desde los operarios hasta los directivos, una sensación en vivo de si la línea está fluyendo o se está saliendo del ritmo. Cuando se tiene eso, la cadencia se convierte en algo más que un cálculo. Se convierte en el ritmo que mantiene unido todo el sistema.

El tiempo takt es una métrica importante para los fabricantes. A medida que las fábricas se vuelven más digitales, la cadencia es más fácil de medir y seguir. Ahora más que nunca, las organizaciones pueden aprovechar la cadencia para mejorar sus operaciones.

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