Los diagramas de Pareto son una herramienta habitual utilizada por los fabricantes para analizar los datos de calidad y defectos, ya que proporcionan una representación visual sencilla en cuanto a la frecuencia de determinados problemas y el porcentaje acumulado de su aparición.
En este post, hablaremos del valor de los diagramas de pareto en un entorno de fabricación y de cómo se están utilizando para evaluar más fácilmente los problemas de calidad en el taller.
¿Qué es un diagrama de Pareto?
Un Diagrama de Pareto es un gráfico que indica la frecuencia de los defectos, así como su impacto acumulado. Los diagramas de Pareto son útiles para encontrar los defectos a los que hay que dar prioridad con el fin de observar la mayor mejora global.
Para ampliar esta definición, descompongamos un diagrama de Pareto en sus componentes.
1) Un Diagrama de Pareto es una combinación de un gráfico de barras y un gráfico de líneas. Observe la presencia tanto de barras como de una línea en el diagrama de Pareto que aparece a continuación.
2) Cada barra suele representar un tipo de defecto o problema. La altura de la barra representa alguna unidad de medida importante, a menudo la frecuencia de aparición o el coste.
3) Las barras se presentan en orden descendente (de mayor a menor). Por lo tanto, puede ver de un vistazo qué defectos son más frecuentes.
4) La línea representa el porcentaje acumulado de defectos.
Veamos la tabla de datos del diagrama de Pareto anterior para entender qué es el porcentaje acumulado.
| Tipo de defecto | Frecuencia del defecto | % del total | Porcentaje acumulado |
|---|---|---|---|
| Defecto del botón | 23 | 39.0 | 39.0 |
| Defecto de bolsillo | 16 | 27.1 | 66.1 |
| Defecto del collar | 10 | 16.9 | 83.1 |
| Defecto del manguito | 7 | 11.9 | 95.0 |
| Defecto del manguito | 3 | 5.1 | 100.1 |
| Total | 59 | - | - |
Para los defectos del collar, el % del total es simplemente (10/59)*100.
El % Acumulativo corresponde a la suma de todos los porcentajes anteriores a los Defectos de Collar e incluidos. En este caso, sería la suma de los porcentajes de Defectos de Botón, Defectos de Bolsillo y Defectos de Collar (39% + 27,1% + 16,9%).
El último porcentaje acumulado será siempre el 100%.
Los porcentajes acumulativos indican qué porcentaje de todos los defectos puede eliminarse si se solucionan los tipos de defectos más importantes.
En el ejemplo anterior, si se solucionan sólo los dos tipos de defectos más importantes -los defectos de botón y los defectos de bolsillo- se eliminará el 66% de todos los defectos.
En cualquier diagrama de Pareto, mientras la línea porcentual acumulativa sea empinada, los tipos de defectos tienen un efecto acumulativo significativo. Por lo tanto, merece la pena encontrar la causa de estos tipos de defectos y solucionarlos. Cuando la línea porcentual acumulativa empieza a aplanarse, los tipos de defectos no merecen tanta atención, ya que solucionarlos no influirá tanto en el resultado.
5) En la fabricación, los diagramas de Pareto se utilizan como herramienta de gestión de la calidad: ayudan a analizar y priorizar la resolución de problemas.
La idea que subyace a un Diagrama de Pareto es que los pocos defectos más significativos constituyen la mayor parte del problema global. Ya hemos tratado dos formas en las que los diagramas de Pareto ayudan a encontrar los defectos que tienen el mayor efecto acumulativo.
En primer lugar, las primeras barras son siempre las más altas, pues indican las fuentes de defectos más comunes. En segundo lugar, la línea de porcentaje acumulado indica qué defectos hay que priorizar para obtener la mayor mejora global.
6) El Principio de Pareto puede analizar los diagramas de Pareto, también conocidos como la regla 80/20.
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¿Qué es el principio de Pareto?
El Principio de Pareto afirma que el 80% de los resultados están determinados por el 20% de las causas.
Por lo tanto, debe intentar encontrar el 20% de los tipos de defectos que causan el 80% de todos los defectos.
Aunque la regla 80/20 no se aplica perfectamente al ejemplo anterior, centrarse en sólo 2 tipos de defectos (Botón y Bolsillo) tiene el potencial de eliminar la mayoría de todos los defectos (66%).
Aplicación del principio de Pareto a la calidad en la fabricación
Cuando llegue el momento de construir diagramas de Pareto para analizar los defectos en sus líneas de producción, no debería tener que abrir Excel.
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