Del aislamiento a la integración
Pocas industrias operan bajo más presión que la aeroespacial y la de defensa. Estos fabricantes construyen productos muy complejos con estrictos requisitos normativos, al tiempo que siguen el ritmo de los rápidos cambios de diseño, la evolución de las tecnologías y la reducción de los plazos.
Las herramientas destinadas a apoyar estos esfuerzos no han seguido el ritmo. Ingeniería y operaciones trabajan a menudo en silos, basándose en rígidos sistemas heredados y procesos manuales para gestionar el cambio. Una simple actualización de un número de pieza puede tardar días en llegar a la planta. Mientras tanto, los equipos se quedan adivinando, la documentación se desincroniza y los riesgos de cumplimiento se acumulan.
La integración de Tulipcon Duro PLM rompe este ciclo. Crea un puente seguro y en tiempo real entre la ingeniería y las operaciones de primera línea, de modo que cada cambio es visible a medida que se produce, cada registro se mantiene alineado y cada demanda de cumplimiento se aborda antes de que se convierta en un problema. La agilidad sustituye al retraso. La claridad sustituye a las conjeturas
Por qué la industria aeroespacial y de defensa necesita un nuevo enfoque
En la fabricación aeroespacial y de defensa, cada pieza, proceso y decisión debe ser trazable por diseño. Los marcos de cumplimiento, como AS9100, requieren algo más que simple documentación. Exigen pruebas de que se ha fabricado la versión correcta de la pieza correcta utilizando el procedimiento correcto, en todo momento.
Pero con demasiada frecuencia, esa cadena se rompe. Los cambios de ingeniería se atascan en aprobaciones manuales o herramientas aisladas. Para cuando una nueva revisión llega a la planta, los operarios pueden estar ya a medio construir la anterior. Las instrucciones de trabajo se quedan obsoletas. Las desviaciones se multiplican. Y en un entorno regulado, esas desconexiones no sólo suponen una pérdida de tiempo, sino que abren la puerta a reprocesamientos, fallos en las auditorías y penalizaciones contractuales.
La mayoría de los fabricantes de ADEF no están luchando porque les falte disciplina. Están luchando porque sus sistemas no fueron construidos para soportar la iteración rápida con la trazabilidad intacta. Lo que se necesita no es un nuevo proceso, sino una infraestructura que permita que la ingeniería y las operaciones se muevan juntas, no en secuencia.
El poder de la integración de Tulip + Duro
La integración entre Tulip y Duro proporciona un puente seguro y en tiempo real entre la ingeniería y la ejecución de primera línea, ofreciendo una alternativa flexible al software empresarial tradicional.
Duro sirve como sistema de registro para los datos de ingeniería, albergando listas de materiales en vivo, revisiones y metadatos de piezas en un PLM nativo en la nube construido para equipos de hardware modernos. Cada cambio se rastrea, versiona y aprueba de acuerdo con los procesos estándar de la industria, con una trazabilidad completa desde la ideación hasta el lanzamiento.
Tulip convierte los datos de ingeniería en acción en el taller. Con su plataforma sin código, los equipos de operaciones pueden crear rápidamente instrucciones de trabajo interactivas, controles de calidad integrados y aplicaciones de producción que extraen datos en directo directamente del PLM de Duro. Cada actualización -ya sea un nuevo número de pieza, un conjunto revisado o una especificación ajustada- fluye instantáneamente hacia los flujos de trabajo de los operarios. Sin tener que esperar a sincronizaciones manuales. Sin perseguir papeleo obsoleto. Sólo alineación en tiempo real entre la intención de ingeniería y la ejecución de primera línea.
Esta conexión en tiempo real significa:
Aplicación más rápida y controlada de los cambios de ingeniería, reduciendo el tiempo de retraso entre el diseño y la producción.
Cumplimiento y trazabilidad más estrictos, con una pista de auditoría digital clara para cada construcción finalizada, incluidas las listas de materiales as-built.
Una fabricación más ágil, en la que los trabajadores de primera línea disponen de la información más reciente sobre piezas, diagramas de productos e instrucciones.
Menor riesgo operativo, gracias a la reducción de la entrada manual, menos traspasos y flujos de trabajo más inteligentes.
En resumen, la integración Tulip hace posible que los fabricantes de ADEF se muevan a la velocidad de la innovación moderna, sin sacrificar el rigor y el control que exige su industria.
Del diseño a la entrega sin retrasos
Las exigencias de la fabricación aeroespacial y de defensa no se están ralentizando, y tampoco deberían hacerlo los sistemas que las soportan. A medida que aumenta la complejidad y el cumplimiento se vuelve más crítico, los fabricantes necesitan una infraestructura construida para la velocidad, la precisión y la responsabilidad.
Con Tulip y Duro, las empresas obtienen algo más que herramientas modernas. Obtienen un sistema conectado y configurable diseñado específicamente para las industrias reguladas, que cierra el bucle entre la ingeniería y la ejecución, reduce el riesgo y mantiene las operaciones alineadas con cada cambio.
Con Tulip y Duro, los equipos no sólo siguen el ritmo del cambio, sino que lo lideran, sin sacrificar el cumplimiento, el control o la confianza.
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