Si está leyendo esto, es muy probable que tenga en su bolsillo un superordenador miles de veces más potente que los ordenadores que la NASA utilizó para poner un hombre en la luna. Gracias a la conectividad ubicua a la red, tiene acceso a un conjunto de herramientas digitales que le permiten acceder y organizar cantidades ingentes de datos para tomar decisiones cotidianas.

Estas herramientas, que a menudo adoptan la forma de aplicaciones, no existían hace ni 10 años y, sin embargo, dependemos de ellas para muchas de nuestras tareas cotidianas. Es difícil imaginar viajar a una nueva ciudad sin la ayuda de Google Maps, Uber o Lyft. Sin embargo, si trabaja en la industria manufacturera es muy probable que esta clase de herramientas digitales aún no haya llegado a su taller.

El cambio está en marcha

Los días en que se dependía de tablillas con sujetapapeles e instrucciones en papel para guiar y supervisar operaciones de fabricación complejas han pasado, pero aprovechar la nueva clase de herramientas digitales para mejorar su operación de fabricación es a menudo abrumador y tiene un precio asombroso. No tiene por qué ser así.

Por qué el statu quo no es suficientemente bueno

La mayoría de las iniciativas de transformación digital a escala empresarial son compromisos grandes, complejos y plurianuales. El comprador está haciendo un gran compromiso tanto de tiempo, como de capital.

El coste de la integración del sistema en relación con los costes de producción

Por término medio, el gasto en integración de sistemas es de 2 a 3 veces superior al coste real del producto. Los primeros datos reales sobre el rendimiento de la inversión no están disponibles hasta después de implantar la solución, lo que puede llevar meses o incluso años. Para entonces, si la solución no cumple su promesa inicial suele ser demasiado tarde para desprenderse de ella y probar otra opción. Los vendedores lo saben. Por ello, tienen un incentivo para exagerar las ventajas de un servicio y minimizar al mismo tiempo el dolor de la implantación. Saben que una vez que usted firma, ellos han ganado.

El POC QuickStart da la vuelta a este modelo.

¿Qué es un POC QuickStart?

Miles de ingenieros de fabricación han utilizado Tulip para guiar, seguir y supervisar sus operaciones en el taller de fabricación. En Tulip, hemos visto las tendencias comunes y consolidado las mejores prácticas. El POC de inicio rápido está diseñado para ofrecer a los equipos nuevos en Tulip el 90% del valor a una fracción del coste tanto en tiempo como en dólares.

El POC QuickStart ofrece a los clientes lo mejor de los casos de uso probados de Tulip. Apps que:

  • Guíe las operaciones manuales.
  • Recopile información crítica sobre producción y calidad en origen con una interfaz fácil de usar.
  • Proporcione a los ingenieros de fabricación las herramientas que necesitan para ver y eliminar las ineficiencias del proceso.
  • Proporcione circuitos de retroalimentación en tiempo real donde más se necesita: en el taller.
  • Los cuadros de mando interactivos trasladan la responsabilidad al taller y proporcionan a los empleados la información que necesitan para tomar mejores decisiones y fabricar mejores productos.

¿Qué hace diferente al POC QuickStart?

El tiempo de obtención de valor es rápido. Un POC típico de QuickStart tiene Tulip funcionando en producción en cuatro semanas. No hay contratos anuales. No hay cuotas recurrentes de software durante la fase POC. El objetivo es que sea sencillo.

Tulip Proyecto POC QuickStart GANTT
Proyecto POC QuickStart GANTT

Al inscribirse en un POC QuickStart, daremos rienda suelta a nuestro equipo de expertos en aplicaciones MFG para asegurarnos de que su operación se beneficia de todas las mejores prácticas que hemos recogido a lo largo del camino.

Trabajaremos con su equipo para personalizar aplicaciones que resuelvan problemas específicos de su taller. Después, nos desplazaremos in situ para formar a su equipo y ayudarles a poner en marcha Tulip.

Las visitas in situ suelen durar tres días. El primer día lo dedicamos a asegurarnos de que los casos de uso principales que su equipo identificó para el POC están funcionando en producción. Después celebramos un taller de dos días abierto a todos. Formaremos a su equipo en el uso de Tulip.

Mientras estamos in situ, dirigiremos un hackathon Tulip en el que su equipo podrá practicar la creación y el despliegue de aplicaciones para resolver sus retos más acuciantes.

No hay límites en cuanto al número de puestos, estaciones, aplicaciones o cuadros de mando que su equipo puede utilizar durante el POC QuickStart. El objetivo es dar a su equipo un campo verde para explorar, experimentar y probar aplicaciones que puedan resultar beneficiosas.

Cuando haya terminado, usted y su equipo sabrán exactamente cómo es gestionar su taller con Tulip y qué impacto tendrá.

Con Tulip, las empresas pueden transformar digitalmente sus operaciones y obtener visibilidad en tiempo real de su producción en cuestión de días. Póngase en contacto con nosotros para saber cómo llevar Tulip a su organización a través de un POC QuickStart.