Los fabricantes necesitan asegurarse de que proporcionan productos de calidad a sus clientes finales. Esto no sólo aumenta la satisfacción del cliente, sino que también mejora la reputación de una empresa manufacturera en su respectiva industria.
Un plan de garantía de calidad definido ayuda a los fabricantes a llevar este objetivo a buen puerto. Un plan de garantía de calidad establece las normas, los recursos y las prácticas que el personal de toda la organización debe utilizar para garantizar que el producto final cumple todos los requisitos que abarcan la satisfacción del cliente y el cumplimiento de la normativa.
Sin embargo, en algunos casos, los fabricantes pueden encontrarse con que las normas industriales no satisfacen sus objetivos empresariales debido a la complejidad de los procesos de fabricación. Por ello, dichos fabricantes -por ejemplo, en la industria del automóvil- desarrollan un plan de calidadavanzada (planificación avanzada de la calidad del producto) para garantizar que cumplen sus normas de calidad superior.
Siga leyendo para saber cómo un plan de garantía de calidad puede ayudarle a mejorar la calidad de la producción en todas sus operaciones.
¿Qué es un plan de garantía de calidad?
La calidad constante es un factor muy buscado en la gran mayoría de las operaciones de fabricación. Y con la llegada de la Industria 4.0, han surgido más requisitos de calidad, lo que ha obligado a los fabricantes a desarrollar sistemas de gestión de la calidad más completos. Por ello, los planes de aseguramiento de la calidad han pasado a un primer plano.
Un plan de garantía de calidad es un documento que pone de relieve las normas que debe cumplir un determinado producto manufacturado. Además, este plan también contiene las prácticas que deben ejecutarse para garantizar que el producto cumple los requisitos establecidos.
Además, el plan de garantía de calidad también describe el personal responsable y los recursos que se destinarán al proceso de fabricación para que el producto nunca quede por debajo de las normas establecidas. Asimismo, este plan establece las medidas de control de calidad necesarias para garantizar que el producto cumple las especificaciones.
Al hacer todo esto, el plan cubre todos los aspectos de la calidad de la producción antes de que el producto final sea enviado y entregado al cliente.
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Diferencia entre garantía de calidad y control de calidad
Aunque a veces se utilizan indistintamente, la garantía de calidad (GC) y el control de calidad (CC) son bastante distintos. Sin embargo, ambas son características del sistema más amplio de gestión de la calidad.
La garantía de calidad tiende a utilizarse de forma más amplia y comienza a definir las normas de calidad incluso antes de que se inicie el proceso de fabricación. En otras palabras, la garantía de calidad se integra en todo el proceso para predecir y evitar que se produzcan artículos defectuosos.
Por otro lado, el control de calidad identifica posteriormente si algún producto defectuoso ha salido de la línea. Como tal, el control de calidad se considera una última línea de defensa, que garantiza que los productos insatisfactorios y no conformes no lleguen a manos de los clientes.
Ventajas de un plan de garantía de calidad
Un plan de aseguramiento de la calidad proporciona varios beneficios a las empresas manufactureras.
Entre ellas se incluyen:
Mejora de la eficacia de la producción: Un plan de aseguramiento de la calidad detalla el proceso de producción para garantizar que se cumplen todas las normas necesarias. Esto incluye la identificación y prevención de posibles cuellos de botella que puedan obstaculizar la producción.
Además, un plan de aseguramiento de la calidad asigna responsabilidades a varias personas en distintas fases del proceso de producción. Esto garantiza que todo el personal conozca sus obligaciones específicas y cómo ejecutarlas.
Menores costes de producción: Dado que un plan de control de calidad examina los procesos de fabricación incluso antes de que comience la producción, identifica las áreas de posibles fallos que pueden repercutir significativamente en los costes de fabricación.
Esto permite al personal pertinente ejecutar acciones preventivas, garantizando que la línea funcione de forma óptima cuando arranque la producción.
Ganar y mantener la confianza de los clientes: Los clientes sólo esperan lo mejor cuando adquieren productos de una empresa. Por lo tanto, los fabricantes deben asegurarse de que sus procesos de producción proporcionen a los clientes bienes que satisfagan sus necesidades y superen sus expectativas.
Ahí es donde entra en juego un plan de garantía de calidad bien pensado. El programa señala las normas que deben cumplir los productos antes de ponerse en manos de los clientes. En consecuencia, los fabricantes ganan la confianza y la repetición del negocio de los clientes satisfechos con sus compras.
Mejor ambiente de trabajo para los empleados: Los planes de garantía de calidad incluyen a los empleados en la evaluación de la totalidad de una operación de fabricación. Al fin y al cabo, los operarios son los que realmente realizan el trabajo y tienen una aportación directa en los procesos de producción.
Como tal, un plan de garantía de calidad insiste en que los trabajadores operen en condiciones de trabajo ideales. El plan identifica los posibles riesgos laborales y recomienda las soluciones pertinentes. En consecuencia, los empleados satisfechos están más motivados para ejecutar sus tareas, lo que impulsa otros objetivos de garantía de calidad como la producción eficiente y la reducción de costes.
Cumplimiento de reglamentos y normas: Los fabricantes necesitan ajustarse a diversas normas y reglamentos para competir favorablemente en el mercado. Como ya se ha comentado, los planes de garantía de calidad permiten a las empresas cumplir con las normativas de seguridad en el lugar de trabajo y de los productos.
Además, los planes de garantía de calidad pueden esbozar las normas industriales que rigen la calidad de las materias primas utilizadas en la fabricación de los productos. Utilizar materias primas que cumplan estas normas y especificaciones puede ser imprescindible para la empresa, ya que le permitirá superar las auditorías reglamentarias.
Cómo mejorar la calidad de la producción
Los fabricantes deben considerar los siguientes pasos para mejorar la calidad de la producción.
Tenga en cuenta las necesidades de los clientes: La garantía de calidad tiene como objetivo evitar que surjan defectos y otros problemas en el proceso de producción. Una forma de asegurarse de que el producto final cumple todos los requisitos es incorporar las necesidades del cliente en el proceso de planificación.
Teniendo esto en cuenta, los fabricantes pueden diseñar procesos que garanticen que el cliente obtiene exactamente lo que necesita.
Investigue a fondo a los proveedores: Incluso con procesos de producción de primera categoría, una empresa manufacturera puede pasar apuros si utiliza materias primas de mala calidad.
Por ello, los fabricantes deben ampliar su plan de garantía de calidad para abarcar también a los proveedores. Merece la pena llevar a cabo la diligencia debida antes de contratar a un proveedor para asegurarse de que ellos también cumplen las normas y reglamentos relacionados con los materiales.
Desarrolle una cultura centrada en la calidad: Dado que la calidad no empieza y acaba en el departamento de gestión de la calidad, es prudente que las empresas de fabricación impliquen a todo el personal en los esfuerzos de garantía de la calidad.
Por lo tanto, la alta dirección debe consultar a todos los departamentos para comprender mejor cómo las diferentes áreas pueden influir en la calidad de todas las operaciones.
Desarrollo continuo de las habilidades de los trabajadores: A medida que las normas de calidad evolucionan debido al entorno empresarial en constante cambio, también lo hacen los requisitos de cualificación necesarios.
En consecuencia, los fabricantes necesitan actualizar continuamente la formación de sus empleados para que la operación no se quede atrás a la hora de ofrecer productos de calidad.
Aprovechar la calidad 4.0: A medida que el panorama de la fabricación ha cambiado debido a la Industria 4.0, también lo ha hecho el nivel de gestión de la calidad requerido. Industrias como la de la automoción han adoptado las fábricas inteligentes y muchas de ellas están elaborando un plan de calidad avanzado para aprovechar las ventajas de la Calidad 4.0.
Los dispositivos conectados recopilan datos que se someten a análisis modernos para proporcionar una visión más completa de la gestión de la calidad en todo el ciclo de producción.
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