Los problemas del papel sobre vidrio en la era digital actual

A medida que los fabricantes adoptan cada vez más la tecnología para mejorar la forma en que gestionan sus operaciones, la digitalización de los PNT y las instrucciones de trabajo en papel suele ser un punto de partida habitual.

Para muchos fabricantes, digitalizar las instrucciones de trabajo puede ser tan sencillo como tomar los PNT en papel, escanearlos en un ordenador y mostrarlos en una tableta u ordenador básico. Este estilo de instrucciones de trabajo digitales se conoce comúnmente como "papel sobre cristal".

Aunque este enfoque superficial de la digitalización ofrece algunas ventajas sobre el papel tradicional, el papel sobre cristal es un método anticuado para proporcionar instrucciones de trabajo a los empleados.

En este post, hablaremos de los retos que plantea el papel básico en las instrucciones de trabajo del vidrio, y de por qué los fabricantes deben considerar un enfoque más integral para digitalizar los flujos de trabajo de los operarios.

Vea nuestro seminario web a la carta: 5 pasos para optimizar su línea de montaje con flujos de trabajo digitales →

El papel sobre vidrio hace referencia a cualquier documento relacionado con la producción que se muestra en formato digital, principalmente en ordenadores, tabletas o dispositivos móviles. El papel sobre vidrio se ha vuelto cada vez más común en las industrias farmacéutica y de dispositivos médicos, que implican varios pasos y controles de calidad, así como una documentación exhaustiva durante todo el proceso de producción.

Aunque estas complejas industrias manufactureras han confiado históricamente en la documentación en papel para cosas como los registros de lotes y los libros de registro, los registros en papel presentan una serie de retos para los fabricantes.

Por ejemplo, los registros en papel requieren entradas manuales, escritas a mano por los operarios, que pueden resultar ilegibles para los responsables de su revisión. Con el papel sobre vidrio, los datos pueden introducirse en formatos digitales diseñados para reducir los errores, como menús desplegables, comprobaciones de validación y cálculos automáticos.

Además, el papel en vidrio permite una mejor gestión de los datos, ya que los registros digitales pueden buscarse, clasificarse y exportarse con facilidad, lo que significa que los datos pueden analizarse e informarse más fácilmente.

Aunque el papel sobre cristal ofrece algunas ventajas a los fabricantes y a los operarios del taller en comparación con el papel y el bolígrafo, hay innumerables beneficios adicionales que conlleva una solución de instrucciones de trabajo más completa y dinámica.

Los entornos de fabricación producen un enorme volumen de datos procedentes de máquinas, sensores y dispositivos de IoT . Para las empresas que buscan optimizar sus operaciones, estos datos pueden proporcionar una visión tremendamente valiosa de las áreas de ineficacia y los cuellos de botella.

Uno de los principales retos a los que muchos se enfrentan con el papel en vidrio es la falta de conectividad entre la interfaz digital y los demás sistemas que se utilizan en la empresa. Esto hace que el análisis de datos en tiempo real sea casi imposible e impide que los supervisores identifiquen los retos que están afectando a la productividad hasta que es demasiado tarde.

Además, el papel sobre vidrio no soluciona la introducción manual de datos, lo que da lugar a imprecisiones causadas por errores humanos. En la mayoría de los casos, las soluciones de papel sobre vidrio no permiten la recogida automatizada de datos y obligan a los operarios a introducirlos a medida que avanzan en su trabajo.

En el competitivo entorno empresarial actual, los fabricantes necesitan un enfoque integral que combine las aportaciones de otros sistemas para ofrecer una imagen completa de sus operaciones. Por ello, la integración entre herramientas de taller como las instrucciones de trabajo digitales con sistemas backend como MES y ERP es fundamental.

Una de las principales ventajas de pasar del papel sobre vidrio a una solución de instrucciones de trabajo digitales más completa es el aumento de la eficacia. Las instrucciones de trabajo digitales creadas con Tulip pueden integrarse fácilmente con los sistemas existentes, lo que significa que los operarios pueden acceder a la información más actualizada en todo momento. Esto permite a los supervisores acceder a los datos del taller y responder a cualquier problema o ineficiencia del taller casi en tiempo real.

Otra ventaja de las instrucciones de trabajo digitaleses la posibilidad de proporcionar instrucciones interactivas que incluyan vídeos, imágenes, diseños CAD y animaciones, lo que puede ayudar a mejorar la comprensión y el entendimiento del proceso de producción por parte de los trabajadores. En última instancia, este nivel adicional de contexto ayuda a reducir los defectos de calidad y a aumentar la productividad.

Por último,las instrucciones de trabajo Tulip pueden utilizarse para agilizar los registros de conformidad mediante la captura automática de detalles críticos, como el personal implicado en la producción, los materiales o ingredientes, las mediciones de calidad, las condiciones ambientales, etc. Como resultado, los fabricantes de productos farmacéuticos y dispositivos médicos pueden centrar más sus recursos en la producción y menos en las actividades de conformidad.

Si está interesado en saber cómo la aplicación de instrucciones de trabajo de Tulippuede ayudarle a aumentar la productividad y la eficiencia, póngase en contacto con un miembro de nuestro equipo hoy mismo¡!

Falta de contexto y de datos en tiempo real
Los sistemas de papel sobre cristal parecen un progreso, hasta que se intenta utilizarlos en un entorno real. Sustituyen los portapapeles por tabletas, pero el trabajo en sí no se vuelve más inteligente.

La mayoría de los formularios digitales se quedan congelados. No pueden leer lo que está haciendo la línea, no pueden extraer datos en directo de las máquinas y no avisan a un operario cuando algo se sale de las especificaciones. Las instrucciones permanecen estáticas, sin importar lo que ocurra a su alrededor. El resultado es una fachada digital sobre el trabajo manual.

Silos de integración y sobrecarga de mantenimiento
Cada despliegue de papel sobre vidrio tiende a crear otro sistema independiente. Estas plataformas rara vez se integran limpiamente con MES, ERP o bases de datos de calidad, lo que deja a los ingenieros atascados moviendo datos entre herramientas o tecleándolos dos veces.

Incluso una actualización menor, como cambiar una tolerancia, puede propagarse por cientos de formularios. Cada versión se convierte en una tarea de mantenimiento a la espera de romper algo más.

Lo que comienza como una actualización digital a menudo añade más sobrecarga informática y fragilidad que el papel al que sustituye.

Brechas de cumplimiento y trazabilidad
En las industrias reguladas, el papel sobre cristal puede crear una falsa sensación de cumplimiento. Las pantallas pueden parecer oficiales, pero sin control de versiones, permisos basados en roles o pistas de auditoría completas, no cumplen las expectativas de los reguladores.

No se puede demostrar fácilmente quién hizo qué paso, cuándo ocurrió o qué datos del proceso se capturaron. Cuando aparecen los auditores, los equipos acaban reconstruyendo los registros a partir de archivos PDF y de copias de seguridad.

No se trata sólo de un problema de documentación, sino de un riesgo operativo. En un análisis de auditoría en el ámbito de las ciencias de la vida, casi una de cada cuatro desviaciones en el cumplimiento se remonta a lagunas en las instrucciones o en la documentación.

Papel vs. Papel sobre vidrio vs. Instrucciones verdaderamente digitales

Es fácil suponer que pasar un formulario de papel a una pantalla equivale a la transformación digital. No es así. Sin datos estructurados, conexiones de sistemas o lógica detrás de la interfaz, un PDF en una tableta no se comporta de forma diferente a una hoja impresa.

He aquí cómo se comparan realmente los tres enfoques comunes en el taller:

El papel sobre vidrio puede parecer moderno, pero hereda las mismas limitaciones: introducción manual, escasa trazabilidad y poca conexión con los sistemas de producción. Las verdaderas instrucciones digitales van más allá, ya que utilizan datos en vivo, lógica y bucles de retroalimentación para guiar el trabajo, no sólo para mostrarlo.

El papel sobre vidrio fue el primer paso hacia la digitalización. El siguiente paso son los sistemas de instrucción construidos para guiar el trabajo real, no sólo para mostrar información. No se trata de formularios digitales, de hecho son interactivos, conectados y construidos tanto para los operarios como para los ingenieros.

Las instrucciones digitales modernas combinan la configuración sin código, la captura de datos en directo y la integración de sistemas. Los ingenieros pueden crear y actualizar las aplicaciones directamente desde la planta, desplegarlas rápidamente y adaptarlas a medida que cambian los procesos, todo ello sin código personalizado ni largos proyectos de TI.

Captura de datos y bucles de retroalimentación contextual
Cada tarea se convierte en un punto de datos. Las mediciones, las marcas de tiempo, las entradas de los operarios, las fotos y las señales de las máquinas se introducen directamente en conjuntos de datos estructurados. El sistema reacciona en tiempo real marcando las lecturas fuera de especificación, bloqueando los pasos incompletos o ajustando la orientación en función de las condiciones reales.

Estos bucles de retroalimentación en vivo convierten la actividad de producción en conocimientos utilizables. Los equipos ven cómo se realiza el trabajo, dónde se producen los errores y dónde se inicia la variación del proceso, sin esperar a una auditoría ni perseguir el conocimiento tribal.

Despliegue rápido a través de la nube y la arquitectura componible
Las plataformas modernas utilizan la infraestructura de la nube y el diseño modular, lo que significa que puede empezar poco a poco y ampliar rápidamente. Construya una única aplicación de procesos, por ejemplo, para un cambio y amplíe a partir de ahí. Las actualizaciones se impulsan al instante y los despliegues se mantienen coherentes en todos los sitios.

Como las aplicaciones no tienen código, los ingenieros de procesos son los dueños de la configuración. TI permanece en el bucle, pero no en la ruta crítica. Esta flexibilidad es lo que separa a los sistemas MES componibles del modelo heredado, ya que se adaptan al proceso en lugar de obligar al proceso a adaptarse a ellos.

Dejar atrás el papel sobre vidrio no es principalmente un proyecto tecnológico. Se trata de cómo se alinean las personas, los procesos y las políticas. El software ayuda, pero la forma en que se implanta decide si perdura.

Gestión del cambio en la planta
La adopción real comienza allí donde tiene lugar el trabajo. Los operarios y los ingenieros tienen que ver que el cambio elimina fricciones, no que las aumenta.

Tráigalos pronto. Recorra la línea, encuentre los puntos lentos y construya pilotos que se centren en esos problemas. Deje que las personas que hacen el trabajo den forma al diseño. Cuando el nuevo enfoque ahorra tiempo o evita errores, la voz se corre sola.

ValidaciónGxP con herramientas modernas
Los centros regulados siguen necesitando un control total de los registros, las versiones y las firmas. La mayoría de los sistemas actuales ya incluyen estas funciones, es decir, la firma electrónica, el seguimiento de las revisiones y las pistas de auditoría.

Las plataformas sin código permiten ahora la validación parcial, de modo que una sola aplicación o flujo de trabajo puede calificarse sin tocar el resto del sistema. Eso hace que las actualizaciones sean más rápidas y reduce el riesgo de cambios involuntarios.

La seguridad debe estar probada
Los sistemas en la nube deben cumplir las mismas salvaguardias que cualquier plataforma empresarial: entornos aislados, niveles de acceso definidos y cifrado de los datos en movimiento y en reposo. Cabe esperar certificaciones como SOC 2, ISO 27001 y GDPR.

Compruebe la letra pequeña. Algunos proveedores utilizan datos operativos para el entrenamiento externo de la IA. Asegúrese de que el suyo no lo hace. Los datos de producción deben permanecer bajo su control en todo momento.

El uso por parte del operario es la verdadera prueba
Si la interfaz ralentiza a la gente, la abandonará. Las pantallas deben adaptarse a la forma en que se ejecuta el trabajo, es decir, diseños sencillos, objetivos táctiles grandes, indicaciones claras. Una guía en línea y una respuesta rápida ayudan cuando algo no está claro.

Cuando el sistema se adapta al trabajo, la gente sigue utilizándolo sin que nadie se lo diga.

Por último, las instrucciones de trabajo Tulip pueden utilizarse para agilizar los registros de conformidad mediante la captura automática de detalles críticos, como el personal implicado en la producción, los materiales o ingredientes, las mediciones de calidad, las condiciones ambientales, etc. Como resultado, los fabricantes de productos farmacéuticos y dispositivos médicos pueden centrar más sus recursos en la producción y menos en las actividades de conformidad.

Si está interesado en saber cómo la aplicación de instrucciones de trabajo de Tulippuede ayudarle a aumentar la productividad y la eficiencia, ¡póngase en contacto con un miembro de nuestro equipo hoy mismo!

El papel sobre cristal sacó las instrucciones de trabajo del portapapeles, pero no resolvió los problemas más profundos de contexto, conectividad y trazabilidad. Los formularios estáticos siguen dejando los procesos aislados, difíciles de mantener y vulnerables durante las auditorías.

Las verdaderas instrucciones digitales cierran esas brechas. Vinculan personas, datos y máquinas en tiempo real, capturando cada paso como información estructurada. Con herramientas modulares sin código, los ingenieros pueden crear y validar aplicaciones rápidamente, mantenerlas conformes y actualizarlas a medida que evolucionan los procesos, todo ello sin esperar a TI.

La recompensa es sencilla: menos errores, revisiones más rápidas y un sistema que ayuda a la gente a hacer el trabajo bien a la primera.