La guía definitiva para la gestión de operaciones de fabricación (MOM)

No importa cuál sea la industria o el tipo de productos que se fabriquen, todos los fabricantes comparten un objetivo similar: quieren producir productos de la mejor calidad, tan rápida y eficazmente como puedan, al menor coste posible.

Alcanzar este Santo Grial de la eficiencia implica adoptar el concepto de gestión de las operaciones de fabricación (MOM), un enfoque estructural para supervisar y optimizar el proceso de producción.

La gestión de operaciones en la fabricación abarca no sólo la mejora de la producción, sino también las áreas relacionadas de la gestión de inventarios y los procesos de dotación de personal.

Profundizando un poco más, el MOM incluye la planificación de la producción y el control de la producción (supervisar continuamente el proceso de producción e intervenir para corregir o cambiar el proceso cuando algo va mal). También implica el control y seguimiento del inventario y el control de calidad.

En un contexto digital, el software de gestión de operaciones de fabricación es cualquier solución utilizada para supervisar, rastrear y mejorar los procesos de fabricación. Esto incluye el software de gestión de la producción que rastrea los trabajos y el estado de la maquinaria en la planta de la fábrica, hasta las soluciones de gestión de la conformidad y la calidad, y las tecnologías de interfaz hombre-máquina (HMI), que tienden un puente entre la mano de obra de la fábrica y la tecnología en la planta.

Los softwares de gestión de las operaciones de fabricación cam también abarcan otras soluciones integradas, incluidas las soluciones de sistemas de ejecución de la fabricaciónMESMES). El software MES realiza un seguimiento del proceso global de fabricación (véase la sección sobre MOM vs. MES más adelante).

Tanto si hablamos de los procesos como del software, el propósito de MOM es permitir la mejora continua dentro de un entorno de fabricación. La importancia del MOM radica en que interviene en la determinación de la eficacia del proceso en todos los aspectos de la gestión de operaciones en la fabricación: desde la gestión del inventario hasta la producción, el control de calidad y el mantenimiento.

Sin una planificación y supervisión del inventario, una fábrica corre el riesgo de quedarse sin materias primas, lo que provocaría una paralización de la producción. Al mismo tiempo, es necesario planificar, controlar y analizar la producción, y supervisar las máquinas y los sistemas SCADA, para que las operaciones se desarrollen sin problemas. Hay que supervisar la calidad para mantener contentos a los clientes, y hay que planificar, ejecutar y supervisar el mantenimiento para asegurarse de que todo sigue funcionando.

Como ya se ha mencionado, los sistemas de ejecución de fabricación (MES) son una categoría de soluciones que realizan un seguimiento del proceso global de fabricación, o del recorrido desde las materias primas hasta los productos acabados.

Más concretamente, MES ayudan a gestionar, supervisar y sincronizar la ejecución de los procesos físicos en tiempo real que intervienen en las operaciones de fabricación. Esto incluye el seguimiento y la gestión de las órdenes de trabajo con la programación de la producción y los sistemas de nivel empresarial como los ERP o los sistemas de gestión del ciclo de vida del producto (PLM).

Sin embargo, la diferencia entre MES y MOM es que las soluciones de software MES suelen limitarse al seguimiento y análisis de lo que ocurre en la planta de producción. El software MOM, por el contrario, suele tener un alcance más amplio, extendiéndose a áreas relacionadas que incluyen el almacenamiento y la gestión de la cadena de suministro.

MOM vs MES, ¿cuál es la diferencia?

Cuando intenta alinear sus sistemas, MOM y MES pueden empezar a confundirse. Los proveedores no ayudan mucho, algunos utilizan el mismo término para ambos, otros trazan líneas nítidas que no se sostienen en las plantas reales.

Esta es la verdadera historia. MES se sienta dentro de MOM. MOM mira a través de toda la operación. MES permanece centrado en la producción.

Cómo encajan

La gestión de las operaciones de fabricación (MOM) une la producción, la calidad, el mantenimiento y la logística. Es la capa que mantiene todo en movimiento sincronizado.

MES (Manufacturing Execution System) dirige la planta de producción. Realiza el seguimiento de los trabajos, recopila los datos de los operarios y las máquinas y mantiene el flujo de las órdenes de trabajo.

ERP (Planificación de Recursos Empresariales) se asienta en la parte superior. Se encarga de las finanzas, la planificación y los materiales, pero depende de MOM y MES para lo que ocurre realmente en la producción.

Por qué se confunde

Los sistemas MES más antiguos intentaron estirarse hacia el territorio MOM. Añadían partes de calidad o mantenimiento, pero esas piezas nunca encajaban realmente. Cada planta acababa ejecutando su propia versión. La coordinación entre plantas era difícil.

MOM adopta una visión más amplia. Está construido para conectar funciones en lugar de atornillarlas entre sí. La mayoría de las configuraciones más recientes utilizan aplicaciones modulares, cada una centrada en una tarea específica pero compartiendo datos a través de una capa común. Esto hace que el escalado entre plantas sea más limpio y evita que los cambios rompan todo lo demás.

El propósito del MOM es permitir la mejora continua en todas las operaciones de un fabricante. Al mejorar los procesos en toda la empresa, los fabricantes pueden experimentar una serie de beneficios, entre los que se incluyen:

• Mayor calidad del producto: Al digitalizar los flujos de trabajo y mejorar el seguimiento de la producción, los fabricantes pueden identificar y eliminar el origen de los problemas de calidad. Además de mejorar la calidad de la producción en el taller, los sistemas MOM también pueden realizar un seguimiento de los esfuerzos de gestión de almacenes e inventarios, permitiendo mejoras en el abastecimiento y almacenamiento de materias primas.

• Reducción de residuos: Una mayor visibilidad en toda la producción permite a los supervisores identificar las fuentes de residuos en el proceso de producción. Por ejemplo, centrarse en la mejora operativa probablemente se traducirá en una mejor utilización de las materias primas y, por tanto, en una reducción de los residuos, lo que conllevará una reducción de los costes.

• Mayor satisfacción del cliente: Ser capaz de demostrar un compromiso con la mejora continua de los procesos y la reducción de residuos dará a un fabricante centrado en el MOM una ventaja competitiva y mantendrá a los clientes satisfechos a largo plazo.

• Mayor rentabilidad: Todas las ventajas anteriores se suman para mejorar el rendimiento final de la empresa.

Poner en marcha un sistema MOM parece sencillo hasta que empieza a hacerlo. La tecnología en sí no es lo difícil. Es cómo encaja en lo que ya está funcionando, quién es su propietario y si la gente de la planta lo utiliza realmente.

Integración
Toda planta tiene una mezcla de equipos antiguos y nuevos. Algunas máquinas pueden compartir datos. Otras no pueden. Conseguir que MOM extraiga información de ERP, MES y la línea lleva su tiempo. Prevea adaptadores o pequeños fragmentos de código personalizado. Pretender que se conectará limpiamente nunca acaba bien.

Escalado entre centros
Lo que funciona en un centro rara vez se traslada a otro sin cambios. Cada sitio tiene sus propias configuraciones, hábitos de datos y soluciones. Cuanto más rígido sea el sistema, más difícil será reutilizar algo. Los flujos de trabajo configurables ayudan, pero siguen necesitando aportaciones locales.

Seguridad y cumplimiento
Si se encuentra en un espacio regulado, la validación y el control de acceso ralentizan las cosas, pero saltárselos no es una opción. Las configuraciones en la nube añaden otra capa de revisión. Asegúrese de que TI, Calidad y Operaciones están de acuerdo sobre dónde viven los datos y quién los autoriza.

Gestión del cambio
La mayoría de las implantaciones fallidas no mueren a causa del software. Mueren cuando el equipo de planta no confía en él. Implique a los operarios y técnicos desde el principio. Deje que vean cómo sus aportaciones dan forma a los flujos de trabajo. La gente utiliza lo que ayuda a construir.

Notas prácticas

Empiece poco a poco. Una línea o un proceso es suficiente para probar la configuración. Mantenga a TI y a Calidad cerca desde el principio. Deje que las personas que ejecutan el trabajo definan qué aspecto tiene lo "bueno". Una vez que funcione bien, cópielo, no lo clone, en el siguiente emplazamiento.

El despliegue de MOM no es un proyecto de una sola vez. Es un ajuste continuo. El objetivo es un sistema que se adapte a cómo funcionan realmente sus operaciones y se mantenga al día cuando cambien.

La gestión de las operaciones de fabricación ha superado con creces su antiguo papel de sistema de registro de la planta. Ahora es la capa que conecta las tecnologías de fabricación digital en algo utilizable en la planta. A medida que maduran los equipos conectados, el análisis de datos y la infraestructura en la nube, la MOM está pasando de ser un sistema fijo a una columna vertebral de operaciones flexible.

De fijo a adaptativo

Las primeras configuraciones de MOM se crearon para mantener la coherencia. Vivían en servidores locales, se actualizaban raramente y utilizaban estructuras de datos rígidas. Ese enfoque no se sostiene cuando las mezclas de productos cambian semanalmente o cuando aparecen nuevos sensores cada trimestre.

Hoy en día, los fabricantes esperan que su MOM extraiga datos en directo de máquinas y sistemas, ajuste los flujos de trabajo bajo demanda y se amplíe a otros centros sin necesidad de reconstruirlos. Por eso, la mayoría de las nuevas implantaciones siguen un enfoque modular o "componible", como aplicaciones más pequeñas que manejan funciones específicas pero comparten datos a través de una capa común.

Tecnologías básicas detrás del cambio

IA y analítica
La IA está empezando a apoyar el trabajo de primera línea en lugar de limitarse a informar sobre él. Los sistemas pueden sugerir cambios de parámetros, señalar desviaciones y generar instrucciones de trabajo automáticamente. En lugar de esperar a que los supervisores revisen los informes, los operarios ven las perspectivas a medida que se producen.

IoT y conectividad
Conectar máquinas, herramientas y sensores aporta visibilidad a cada paso de la producción. Convierte los tiempos de inactividad, los problemas de calidad y las necesidades de mantenimiento en puntos de datos que pueden desencadenar acciones reales en el MOM y no quedarse en hojas de cálculo.

Edge Computing
Ejecutar el procesamiento de datos cerca de las máquinas reduce el retraso entre la detección y la respuesta. Para las plantas con un ancho de banda limitado o un alto grado de automatización, ese procesamiento local mantiene la producción en marcha aunque la red se ralentice.

Plataformas en la nube
El uso de la nube simplifica el escalado y la supervisión central. Las actualizaciones llegan a todas las plantas el mismo día. Los modelos de datos compartidos se mantienen coherentes en todas las plantas. También abre la puerta a herramientas de formación, análisis y colaboración de IA que dependen de recursos centralizados.

Dónde encaja MOM en la pila digital

ERP se encarga de la lógica empresarial, es decir, de la planificación, el cálculo de costes y la programación. MES rastrea la ejecución en la planta. MOM conecta esas capas, coordinando la calidad, la logística, el mantenimiento y la producción en una única visión operativa. Cuando se diseña en torno a arquitecturas modernas, se convierte en el vínculo que transforma los datos de los sensores y los sistemas en acciones coordinadas.

La Industria 4.0 ya no es una iniciativa aparte. Para la mayoría de las plantas, es cómo funciona ahora el MOM: conectado, modular y ajustándose constantemente a lo que ocurre en tiempo real.

En el mundo altamente competitivo de la fabricación, las organizaciones que aprovechan el sistema MOM y otras soluciones digitales pueden cosechar muchos de los beneficios asociados a la mejora de la visibilidad operativa.

Como plataforma de operaciones todo en uno, Tulip puede ayudarle a conectar y gestionar las personas, máquinas, dispositivos y sistemas que existen en sus instalaciones.

Desde la supervisión de las máquinas y la gestión de la calidad hasta las instrucciones de trabajo digitales, la trazabilidad y las auditorías, Tulip proporciona un camino hacia una mejor planificación y ejecución, lo que se traduce en una producción más eficiente y, en última instancia, en una mayor rentabilidad.

La gestión moderna de las operaciones de fabricación se está alejando de los sistemas rígidos de talla única. Ahora la atención se centra en la flexibilidad, la visibilidad clara y un mejor control. Las nuevas herramientas, como la IA, los sensores conectados y las aplicaciones modulares, hacen que la gestión de las operaciones de fabricación sea más fácil de construir en torno a lo que ya se tiene en lugar de sustituirlo todo. El objetivo no es otro gran proyecto de plataforma. Es una forma más inteligente de vincular a las personas, los procesos y los datos para que la producción siga mejorando sin interrupciones constantes.