Etiquetado industrial: Consejos y mejores prácticas de etiquetado industrial

Como fabricante, es posible que las etiquetas no sean algo en lo que piense mucho: se adhieren a los materiales que llegan a su fábrica e identifican los productos que distribuye a los clientes.

Pero piénselo de nuevo. Utilizada en todo su potencial, la humilde etiqueta puede ayudar a las empresas a aumentar la productividad, mejorar las relaciones con sus socios comerciales e incluso resolver problemas de cumplimiento.

En el ecosistema de la fabricación y la logística, las etiquetas pueden (¡y deben!) encontrarse adheridas a materiales, piezas y productos, por no hablar de las cajas de cartón, los palés y los contenedores de envío en los que se transportan esos artículos.

Las etiquetas pueden adherirse a un artículo o envase con un adhesivo o una etiqueta, o imprimirse directamente sobre un artículo. Pueden incluir datos relevantes sobre el producto, información para el consumidor (posiblemente en más de un idioma), información de seguimiento, códigos QR o códigos de barras.

Una etiqueta eficaz transmite información que ayuda a múltiples personas de la cadena de suministro a entender con qué están tratando, tanto si manipulan el artículo en un almacén, una fábrica, un centro de distribución, un punto de venta al por menor o el hogar del consumidor final.

Dado el poderoso impacto que pueden tener las etiquetas, el etiquetado de fabricación (o etiquetado de producción) debe tratarse como una herramienta vital que debe emplearse durante todas las fases del proceso de fabricación y distribución.

Para que una cadena de suministro funcione con eficacia, es importante que los materiales, las piezas y los productos puedan identificarse y rastrearse con precisión en todas las fases del proceso de fabricación y entrega.

Ser capaz de registrar los pasos a lo largo del recorrido de producción ayuda en todo, desde la planificación del inventario hasta la trazabilidad, unacapacidad vital si, por cualquier motivo, es necesario retirar un producto.

Un etiquetado eficaz puede acelerar los procesos de producción y almacenamiento, ya que los artículos que pueden identificarse con rapidez y precisión pueden procesarse más rápidamente.

Un etiquetado oportuno y preciso también puede mejorar la calidad del producto, ya que permite separar fácilmente cualquier material o pieza dudosa para someterla a pruebas.

Si suministra piezas a otro fabricante, su servicio se considerará más valioso si su producto se entrega a su cliente etiquetado según sus especificaciones.

En un entorno competitivo -en el que operan la mayoría de los fabricantes- este tipo de eficiencias y ventajas pueden marcar una gran diferencia y ayudar a ganar clientes.

Para una serie de industrias -incluidas la alimentaria y de bebidas, la farmacéutica, la de dispositivos médicos y la de fabricación de productos electrónicos-los reglamentos y normas localese internacionales estipulan los requisitos de etiquetado.

Los fabricantes farmacéuticos, por ejemplo, deben cumplir estrictas normativas de serialización de productos, que les obligan a generar un código de identificación único para sus productos que debe imprimirse en la etiqueta o el envase antes de su distribución.

Como fabricante, el incumplimiento de los requisitos específicos de etiquetado de una industria podría hacer que se prohibiera la venta de sus productos y exponer a su organización a multas y otras sanciones.

Aunque una estrategia de etiquetado eficaz puede aportar beneficios significativos a las operaciones de un fabricante, existen escollos de los que hay que ser consciente.

Tome todas las medidas necesarias para minimizar el riesgo de colocar una etiqueta incorrecta en un artículo. El etiquetado incorrecto interrumpirá la producción mientras el personal se apresura a solucionar el problema y a comprobar si hay repercusiones posteriores, como que se utilicen o se envíen a los clientes artículos equivocados. Nada erosiona más la credibilidad de un proveedor que la llegada de productos o piezas que no son lo que dicen ser en la caja.

Para evitar errores de etiquetado, imprima y aplique las etiquetas lo más cerca posible del lugar donde se realiza el trabajo, y lo antes posible. Esto significa asegurarse de que haya suficientes impresoras de etiquetas en puntos clave de la fábrica, el almacén y otras instalaciones relevantes.

Para garantizar la eficacia, el etiquetado no debe comprometer la velocidad de la línea, así que invierta en un sistema de impresión que pueda seguir el ritmo de la producción.

Transformar el etiquetado de un mal necesario a un factor de productividad requiere la adopción de varias buenas prácticas.

La integración de datos entre las soluciones de gestión de etiquetas y otros sistemas es vital para que el etiquetado tenga un impacto significativo en la mejora de las operaciones. La integración de la lógica de impresión de etiquetas con otros procesos, incluidos los pedidos de ventas, la programación, el seguimiento de la producción y el cumplimiento de los pedidos, garantizará la "única fuente de verdad". La integración también ayuda a evitar errores de etiquetado debidos a la introducción incorrecta de datos, un problema habitual cuando los detalles deben ser introducidos por el personal que trabaja en la planta.

Además de invertir en un sistema de gestión de etiquetas integrado y centralizado, asegúrese de que la solución que selecciona le permite editar y crear una gama completa de diseños de etiquetas. Esto le permitirá cumplir los requisitos específicos de etiquetado de los clientes y los organismos reguladores, y adaptarse fácilmente cuando esos requisitos cambien.

Asegúrese de tener en cuenta toda la gama de sustratos en los que probablemente necesitará imprimir y elija una solución que se adapte a todas esas necesidades de impresión.

También es beneficioso incorporar la tecnología de escaneado de códigos de barras a su solución de etiquetado para la fabricación. Con dispositivos de escaneado móviles integrados en su sistema de gestión de inventarios, el personal de la fábrica y del almacén puede realizar identificaciones y recuentos de artículos más rápidos y precisos escaneando las etiquetas en el sistema.

Utilizando Tulip, los fabricantes pueden integrar perfectamente sus procesos de etiquetado en sus flujos de trabajo de producción, garantizando al mismo tiempo que las etiquetas reflejen siempre la información correcta.

A medida que los productos fluyen por las instalaciones, Tulip es capaz de capturar todos los detalles relevantes, incluidos materiales, ingredientes, números de lote, fechas de producción y detalles relevantes del personal, para que el cumplimiento de la normativa sea una parte integral de su proceso de producción.

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