Las empresas manufactureras necesitan asegurarse de que las auditorías se llevan a cabo de forma coherente en todas y cada una de las etapas de su proceso de producción. Al fin y al cabo, no auditar los procesos de producción con regularidad puede dar lugar a riesgos para la seguridad y defectos de calidad, con los consiguientes quebraderos de cabeza relacionados con el cumplimiento de la normativa. Por ello, los fabricantes han adoptado diversas formas de visualizar la producción y asegurarse de que los trabajadores ejecutan las tareas de acuerdo con las directrices estipuladas.
Una de las formas más populares de seguir y visualizar las actividades clave de producción es mediante la implantación de tableros kamishibai en el taller.
En este post, hablaremos de la metodología kamishibai y de cómo los fabricantes están utilizando los tableros kamishibai para realizar un seguimiento de sus operaciones y mejorar la productividad.
¿Qué son las tablas kamishibai?
Los tableros kamishibai son una herramienta de fabricación ajustada que se utiliza para visualizar datos en las instalaciones de fabricación y realizar un seguimiento del estado de las distintas actividades que tienen lugar en un proceso de producción.
Adoptada originalmente del Sistema de Producción Toyota, la metodología kamishibai en la fabricación se basa en la antigua práctica del "drama de papel" en el Japón del siglo XII, también conocida como kamishibai. Esta práctica consistía en utilizar objetos de papel en un drama escenificado para impartir lecciones morales a los ciudadanos analfabetos. Vieron las figuras como un estándar e intentaron emularlas.
Los tableros kamishibai no sólo permiten a los supervisores confirmar la correcta ejecución de determinadas actividades, sino que también posibilitan la mejora de los estándares en el proceso de producción al garantizar la realización de auditorías frecuentes y coherentes.
¿Cómo funciona el kamishibai?
Los tableros kamishibai -a menudo ubicados cerca de los puestos de trabajo o de áreas específicas importantes para los procesos- están diseñados para proporcionar información vital de un vistazo. Esto se debe a que el sistema de auditoría de normas utiliza tarjetas kamishibai (también conocidas como tarjetas T) para proporcionar información sobre procesos concretos que tienen lugar en toda la planta de la fábrica.
Las tarjetas muestran diversas tareas ejecutadas en la fábrica. De doble cara, la tarjeta kamishibai es verde por un lado y roja por el otro. Cuando se muestran en el tablero, el color verde significa una tarea completada. Por otro lado, el color rojo muestra que la tarea no se completó debido a un contratiempo.
Un gerente o supervisor puede darse cuenta de que hay un proceso incompleto con sólo mirar la tarjeta. Por esta razón, el tablero kamishibai se coloca mejor cerca del lugar de operación, lo que permite al supervisor ofrecer acciones correctivas y mejorar los procesos con el tiempo.
Aumente la productividad e impulse la mejora continua con Tulip
Digitalice sus prácticas de fabricación optimizada, recopile y analice datos en tiempo real y elimine las barreras de comunicación.
Ventajas de utilizar un tablero kamishibai
Los fabricantes instalan tableros kamishibai en sus fábricas por varias razones. Algunas de las ventajas del kamishibai son:
Un tablero kamishibai proporciona un método sencillo pero ideal y eficaz para detectar variaciones en una rutina o tarea estándar en la fábrica.
El tablero permite al fabricante corregir rápidamente las anomalías y fallos detectados en las tareas estándar.
La presencia de la pizarra significa que los directivos dan paseos gemba regulares por toda la fábrica. Esto garantiza que los supervisores están siendo notificados de los problemas urgentes de primera línea y pueden ayudar a encontrar una solución más rápidamente.
Identificar y corregir los problemas crea una responsabilidad y un compromiso compartidos entre los empleados de la fábrica y el personal directivo.
En última instancia, el uso adecuado de los tableros kamishibai conduce a la mejora continua de los procesos de producción dentro de una planta de fabricación.
Usos de los tableros kamishibai en un entorno de producción
Para lograr los beneficios detallados anteriormente, las empresas manufactureras despliegan los tableros kamishibai de diversas formas en la planta de producción.
Los diferentes usos incluyen:
Auditoría de los procesos de producción vitales tras intervalos de tiempo regulares
Los fabricantes necesitan que sus procesos de producción funcionen de forma eficaz y correcta, garantizando productos de calidad para sus clientes. Una forma de garantizarlo es utilizar tarjetas kamishibai en un tablero para asegurarse de que se realizan las auditorías de procesos necesarias a intervalos regulares.
Pero como todo el proceso de fabricación suele constar de varias tareas, a los directivos a menudo les resulta difícil auditar todo el proceso. Por ello, la junta contiene unos cuantos subprocesos y tareas como foco de la auditoría.
Estas auditorías pueden ser semanales, mensuales o trimestrales, en función de las tareas de interés.
Realización del mantenimiento preventivo
Aunque los tableros kamishibai no se ocupan de los detalles granulares de tareas y procesos de producción específicos, siguen siendo ideales para iniciar el mantenimiento preventivo en la planta de producción.
Esto se debe principalmente a que los directivos están interesados en las normas generales utilizadas en las distintas tareas de producción. A medida que los gerentes y supervisores hacen un seguimiento de las normas utilizadas, pueden localizar posibles áreas de producción deficiente.
En varios casos, para que el trabajo se ajuste a la norma es necesario que el equipo de la fábrica funcione con una eficacia óptima. En consecuencia, los trabajadores llevan a cabo un mantenimiento preventivo para garantizar que no se produzcan trabajos por debajo de la norma en el proceso de producción.
Proporcionar una plantilla para realizar recorridos Gemba eficaces
Los directivos suelen dar paseos por la fábrica para revisar los progresos y comprobar el estado de diversas actividades. Estos paseos suelen denominarse paseos gemba. Sin embargo, estos paseos no tendrían rumbo porque el directivo podría no ser consciente de las tareas más sutiles que componen los distintos procesos de producción.
Por lo tanto, mirar una tarjeta kamishibai en el tablero permite a los gerentes visualizar los diferentes procesos ejecutados a lo largo de la línea de producción. Y como los encargados eligen al azar una tarjeta kamishibai del tablero, pueden seguir fácilmente el trabajo estándar, lo que hace que sus auditorías sean más exhaustivas.
Digitalización de la gestión visual con Tulip
Aunque las metodologías ajustadas se han aplicado en las instalaciones de fabricación durante muchas décadas, el creciente mercado de soluciones digitales ha permitido a las empresas mejorar y optimizar aún más sus prácticas de fabricación ajustada.
Con una solución de plataforma como Tulip, los fabricantes pueden implantar un ecosistema de aplicaciones en todas sus operaciones para automatizar la recogida de datos en las distintas actividades que tienen lugar en el taller.
Como resultado, los supervisores pueden visualizar la producción en tiempo real mediante paneles interactivos que muestran el estado de las distintas tareas. A continuación, los gestores pueden utilizar la información recopilada en las distintas auditorías para identificar rápidamente el origen de los problemas y recomendar medidas correctivas para garantizar que se soluciona el problema.
Mejore su forma de visualizar la producción con Tulip
Aprenda cómo los fabricantes están haciendo sus operaciones más ajustadas y permitiendo la mejora continua con cuadros de mando digitales en tiempo real.