Primeros pasos con IoT para la fabricación

El Internet industrial de las cosas se está adoptando rápidamente en la industria manufacturera y más allá. Gartner predice que el Internet de los objetos contará con 20 400 millones de "cosas" conectadas en 2020. McKinsey predice que el impacto económico potencial de IoT en las fábricas podría ser de entre 1,2 y 3,7 billones de dólares para 2025.

Los beneficios de IIoT son evidentes: los fabricantes ven aumentos del tiempo de actividad de hasta el 50%, reducciones de costes de hasta el 30% y mejoras del compromiso de los usuarios de hasta el 50%.

Sin embargo, la tasa de fracaso de los nuevos proyectos de IIoT es notoriamente alta. Según un informe de Cisco de 2017, alrededor del 60% de las iniciativas de IoT no superan la fase de prueba de concepto (PoC). Solo el 26% de las empresas informaron de que consideraban que sus iniciativas de IoT habían tenido éxito. Esto no es sorprendente, ya que las iniciativas IIoT son transformaciones complejas que afectan a los modelos de negocio, la tecnología, la arquitectura, los procesos y las personas de una empresa.

He aquí 8 escollos habituales en los proyectos industriales de IoT y cómo evitarlos.

1. La iniciativa no está impulsada por un resultado empresarial

Una iniciativa industrial exitosa de IoT debe estar impulsada por un objetivo empresarial más que por un resultado de TI. Resolver los problemas de TI o subirse al carro de la "transformación digital" no serán motores suficientes para una iniciativa de IIoT . Sin resultados empresariales específicos y medibles, los esfuerzos de digitalización están destinados a quedarse cortos.

IIoT Los proyectos deben abordar problemas empresariales específicos, que pueden incluir (entre otros) la mejora de la calidad, el aumento de la utilización de la maquinaria y el impulso de ciclos de mejora más rápidos. El elemento más importante es que los objetivos deben ser medibles mediante KPI y medidas de éxito predefinidas. Sin una base en métricas empresariales clave, las nuevas tecnologías que implante una empresa no cumplirán su promesa.

2. Los objetivos empresariales y/o el calendario no son realistas.

Es igualmente importante asegurarse de que sus objetivos empresariales (y los plazos) son realistas. Es prudente ser conservador a la hora de estimar los costes y los plazos y prometer por debajo y cumplir por encima en términos de ahorro. Utilice un KPI u otra medida de éxito predefinida cuando evalúe la viabilidad de sus objetivos.

Asegúrese de que todas las partes interesadas, incluidos los trabajadores y los directivos, tienen una comprensión coherente y bien articulada de los objetivos de la iniciativa. Unas expectativas mal alineadas repercutirán profundamente en el resultado del proyecto. Establecer una métrica objetiva del éxito es fundamental para garantizar la alineación de las partes interesadas.

3. La dirección no está alineada con los objetivos de la iniciativa

Un proyecto de IIoT debe considerarse como una transformación digital de toda la empresa. Como tal, la alineación en toda la organización es crucial. Cualquier transformación empresarial de éxito requiere un cambio cultural para apoyar y sostener la iniciativa. El apoyo y el compromiso de la alta dirección son fundamentales para guiar el proyecto. Esto es especialmente importante en los momentos difíciles que pueda atravesar el proyecto. La dirección debe mantener unas prioridades coherentes, ya que es inevitable que surjan resistencias internas con cualquier cambio.

4. Los equipos internos no están alineados

IIoT Los proyectos implican a varios equipos que gestionan componentes complejos e interdependientes como el hardware, el software del dispositivo, la implementación de la pila de protocolos, los sistemas backend, las aplicaciones para el usuario final, etc. Es esencial que estos equipos funcionen sin problemas para que el proyecto tenga éxito.

Una comunicación clara y coherente es clave para mantener un equipo interfuncional de éxito. Para garantizar la cohesión, establezca funciones y responsabilidades claras dentro del proyecto. Considere también la posibilidad de poner en marcha un proceso formal para resolver los problemas.

5. Los equipos de TI y OT no están equipados para hacer frente a la complejidad de la implantación

La puesta en marcha de una iniciativa IIoT requiere un rediseño significativo de la arquitectura de TI y OT de una empresa. La nueva arquitectura digital comprenderá muchas tecnologías de conectividad, dispositivos y aplicaciones, y plataformas de gestión. Esto introduce un aumento de la complejidad que requiere una experiencia significativa. Prepare a los equipos de TI y OT para estos nuevos y complejos retos.

Esta complejidad también da lugar al problema de la interoperabilidad. Según McKinsey, la interoperabilidad es necesaria para el 40-60% del valor económico potencial total de una implantación de IoT .

La mejora de los procesos a partir de una implementación industrial de IoT depende de poder leer datos de diferentes fuentes. Sin embargo, cada uno de estos protocolos habla un lenguaje propietario diferente. Los protocolos deben poder entenderse a través de estos lenguajes para salvar los silos de datos.

6. La iniciativa no tiene debidamente en cuenta las vulnerabilidades en materia de seguridad

En 2019, la ciberseguridad es una de las principales preocupaciones de quienes trabajan en el ámbito de IIoT . Según el informe de ciberseguridad de 2018 de Cisco, los fabricantes han sido especialmente vulnerables a las amenazas. Esto se debe a sus redes propietarias y a la falta de seguridad dentro de las plantas. Sin embargo, las nuevas generaciones de hardware y redes informáticas de IoT , así como los sistemas de ciberseguridad adaptados a las redes de IoT , están cada vez más disponibles. Cuando elija una solución IIoT , asegúrese de que sus características de seguridad son las adecuadas.

7. No existe un proceso adecuado para diseñar y probar

Es fundamental que cualquier sistema nuevo se someta a pruebas rigurosas antes de su implantación para determinar si se cumplen las especificaciones y si el sistema es seguro. Los fabricantes deben garantizar un espacio y un proceso amplios para el rediseño y las pruebas del proceso.

8. No existe un plan para ampliar la iniciativa

Los fabricantes deben ser estratégicos en cuanto a los objetivos de sus proyectos en las fases de PdC y posteriores. Una prueba de concepto, también conocida como prueba de valor (PdV), es un experimento que debe responder a las siguientes preguntas:

  • ¿Qué valor crea la tecnología para su empresa?
  • ¿Cuál es el rendimiento de su inversión?

Al diseñar una prueba de concepto, es importante identificar los distintos procesos en los que las mejoras marginales pueden traducirse en beneficios mucho mayores.

Una prueba de concepto no tiene por qué ser una configuración totalmente escalable. Sin embargo, es importante que la PdC valide el concepto del proyecto. Asegúrese de incorporar los comentarios de las partes interesadas sobre la PdC a los planes para la implementación completa.

A medida que los fabricantes pasan de la PoC a la implementación completa, resulta útil disponer de una hoja de ruta de alto nivel. Esto aporta claridad al proyecto, vincula las acciones a la visión y proporciona una referencia para el calendario y el coste.

No es raro que las iniciativas industriales de IoT resulten mucho más difíciles de lo esperado. La buena noticia es que cada vez hay más soluciones disponibles para abordar estos puntos débiles específicos. TulipLa plataforma de IIoT está diseñada específicamente para que sea plug-and-play y fácil de integrar con el resto del ecosistema de su fábrica. La plataforma sin código hace que las iniciativas de IIoT sean accesibles para los fabricantes, incluso si no tienen conocimientos informáticos.

Para experimentar de forma poco arriesgada con IoT industrial , pruebe Tulip's Factory Kit.