Cómo sustituir los cuellos de botella heredados sin esperar a TI: lecciones de DMG MORI

Los sistemas heredados suelen separar la calidad de la producción, confinar el conocimiento en documentos estáticos y obligar a los equipos a esperar a que el departamento de TI realice cada cambio. No se diseñaron para la velocidad de la fabricación moderna, sino que están frenando su productividad.

DMG MORI encontró un camino diferente. Su campus insignia de Iga, en Japón, pasó de 41 solicitudes en 2021 a más de 1000 estaciones digitales personalizadas en la actualidad. En Operations Calling, Kentaro Blumenstengel, director ejecutivo de DMG MORI, compartió la clave de este éxito: capacitar a las personas que conocen el trabajo para que creen las herramientas que necesitan.

No se trataba de proyectos informáticos a gran escala, sino de herramientas específicas y combinables, creadas y gestionadas por equipos de tecnología operativa (OT). La transformación arrojó resultados asombrosos: una reducción del 75 % en los fallos de calidad tras la instalación, una reducción de las tareas de gestión de herramientas de 10 minutos a 30 segundos y la eliminación total del papel en las operaciones de calidad.

En este blog, aprenderá cómo aplicar las lecciones de DMG MORI a su propia planta de producción.

Hoy en día, los fabricantes suelen trabajar con sistemas fragmentados que no se comunican entre sí. Los datos sobre calidad se encuentran en un lugar y los de producción, en otro. Los conocimientos fundamentales quedan atrapados en carpetas de papel y en las mentes de los operarios con experiencia. Cuando estos operarios se marchan, los conocimientos se van con ellos. Se pasan por alto problemas de calidad. Las tareas sencillas llevan minutos en lugar de segundos. Las decisiones se retrasan porque la información no está donde debería estar.

El cuello de botella informático empeora la situación. Los ingenieros envían solicitudes y esperan semanas, a veces meses. El departamento informático de la empresa tiene que hacer malabarismos con prioridades contrapuestas: ERP , parches de seguridad, proyectos para toda la empresa. Incluso cuando el departamento informático cumple, a menudo hay una desconexión. Lo que se crea no es exactamente lo que se necesitaba. Las herramientas llegan tarde, no se ajustan al flujo de trabajo y la gente vuelve al papel.

1) Entrene a su equipo para construir

La forma más rápida de liberarse de los cuellos de botella informáticos es formar a su propio equipo de fábrica para crear soluciones digitales. Esto significa dotar a los ingenieros de OT, las personas que entienden los equipos y los procesos, de las habilidades necesarias para crear aplicaciones sencillas que resuelvan problemas reales en la planta de producción.

Qué debe abarcar esta formación: centrarse en habilidades prácticas: conceptos básicos de diseño de aplicaciones, captura de datos, lógica del flujo de trabajo y cómo conectarse a los sistemas existentes. El objetivo no es convertir a los ingenieros en desarrolladores profesionales, sino dotarles de la capacidad suficiente para digitalizar un proceso en papel, crear un control de calidad o elaborar unas instrucciones de trabajo sin tener que enviar una solicitud al departamento de TI. La formación debe ser práctica, centrarse en casos de uso reales y estar diseñada para que los alumnos puedan empezar a crear rápidamente.

Lo ascendente supera a lo descendente: cuando las personas más cercanas al trabajo crean las herramientas, todo cambia. Entienden los puntos de fricción, las soluciones alternativas y lo que realmente debe suceder en la práctica. No hay diferencias de interpretación, no hay que esperar a recopilar los requisitos y no hay desconexión entre lo que se crea y lo que realmente se necesita. Las herramientas pueden evolucionar al ritmo del trabajo, no al ritmo de una hoja de ruta de TI. Los ingenieros son los propietarios de las soluciones, por lo que las repiten y mejoran continuamente.

2) Sustituya los documentos estáticos por la ejecución en tiempo real.

Un sistema vivo no es solo una versión digital de un documento en papel. Es una herramienta que se actualiza en tiempo real, captura lo que realmente está sucediendo y se conecta con otros sistemas. Los documentos estáticos le dicen qué hacer. Los sistemas vivos le muestran lo que está sucediendo en ese momento y le guían en sus decisiones basándose en datos actuales, no en instrucciones del día anterior.

Convierta los documentos de procesos en herramientas digitales conectadas: tome sus documentos de procesos maestros, como listas de materiales, instrucciones de trabajo y procedimientos operativos estándar, y transforme sus referencias estáticas en sistemas activos. En lugar de carpetas que se guardan en estantes o impresiones que los operadores llevan consigo, haga que sean accesibles a través de aplicaciones digitales en el lugar de trabajo. Cuando se produce un cambio en el proceso, la actualización se aplica en todas partes al instante. Ya no tendrá que buscar la última versión ni preguntarse si está trabajando con instrucciones obsoletas.

Implemente aplicaciones basadas en tabletas en el lugar de trabajo: ponga las herramientas directamente en manos de los operadores. Las tabletas en la línea sustituyen a los portapapeles y los formularios en papel. Apps los trabajadores a través de cada paso, capturan los datos a medida que se realiza el trabajo y señalan los problemas de inmediato. No hay transcripciones, ni firmas que falten, ni diferencias entre la realización del trabajo y su registro. Todo lo necesario para ejecutarlo, como instrucciones, controles de calidad y datos de los equipos, se encuentra en un solo lugar.

Cómo la captura de datos en tiempo real lo cambia todo: cuando los datos se capturan en el momento en que se realiza el trabajo, se observan patrones que antes no se veían. Se sabe exactamente dónde se producen los problemas de calidad, qué tareas llevan más tiempo del previsto y dónde tienen dificultades los operarios. Esa visibilidad impulsa la mejora continua. Los problemas que antes quedaban ocultos en los registros en papel salen a la luz inmediatamente, por lo que se pueden solucionar antes de que se conviertan en defectos o retrasos.

3) Comience con victorias de gran impacto y bajo riesgo.

Elija casos de uso que muestren resultados rápidos: busque tareas que sean frecuentes, frustrantes y de bajo riesgo. Gestión de herramientas, cambios, registros de calidad, recepción de materiales... tareas que se realizan a diario y generan fricciones. Su valor se demuestra en días o semanas, no en meses.

Ejemplo: Gestión de herramientas de 10 minutos a 30 segundos: los operadores solían dedicar 10 minutos a buscar herramientas y registrar su uso en hojas de cálculo. Con una aplicación para tableta y un escáner de códigos de barras, la misma tarea se realiza en 30 segundos. Se escanea la herramienta, se registra el operador y los datos fluyen automáticamente. Un pequeño cambio con un impacto inmediato.

Cómo las pequeñas victorias generan impulso: los logros rápidos demuestran la viabilidad del concepto y generan confianza. Cuando los operadores ven mejoras reales, comienzan a preguntarse qué más se puede mejorar. Cuando los directivos ven resultados medibles, como ahorro de tiempo o reducción de errores, financian la siguiente fase. Un flujo de trabajo digitalizado lleva a cinco, luego a cincuenta.

Trabaje para eliminar por completo el papel: cada formulario en papel es una laguna en sus datos y una barrera para la visibilidad en tiempo real. Comience con los flujos de trabajo de mayor impacto, demuestre que el modelo funciona y, a continuación, sustituya sistemáticamente el papel en todas las operaciones. Cuando el papel desaparezca, la trazabilidad y la mejora continua serán más fáciles.

4) De una primera aplicación a cientos sin tener que empezar de cero

Cree una vez e implemente en todas partes con plantillas: una vez que haya comprobado que un flujo de trabajo funciona, conviértalo en una plantilla. Una aplicación de cambio creada para una línea se puede adaptar a diez líneas con una personalización mínima. Una comprobación de calidad diseñada para una familia de productos se puede ampliar a múltiples referencias. Las plantillas le permiten capturar lo que funciona y replicarlo rápidamente, sin tener que volver a crear desde cero cada vez.

Conéctese a los sistemas existentes, no los sustituya: no es necesario que elimine sus sistemas ERP, MES o de calidad. Puede conectarse a ellos, extraer órdenes de producción de SAP, enviar datos de calidad a su QMS y leer los sensores de los equipos. Las aplicaciones digitales actúan como capa de interfaz entre los operadores y su pila tecnológica existente, lo que hace que los sistemas heredados sean más utilizables sin necesidad de sustituirlos.

Habilite la expansión de sitio a sitio: una vez que un sitio demuestra la eficacia del modelo, otros sitios pueden adoptar las mismas herramientas. Los equipos regionales pueden tomar plantillas básicas, ajustarlas a las necesidades locales (por ejemplo, idioma, diferencias de equipamiento, requisitos de cumplimiento) e implementarlas rápidamente. Lo que llevó meses construir la primera vez, la segunda vez lleva solo unas semanas.

Base para una implementación global: a medida que se multiplican las aplicaciones y los sitios web, usted está construyendo una infraestructura digital que se adapta al crecimiento de su negocio. Nuevos productos, nuevas líneas, nuevas instalaciones: todos pueden conectarse al mismo sistema. La arquitectura crece sin interrupciones porque es modulable, no monolítica.

Tulip los frágiles sistemas heredados por una arquitectura flexible y modulable diseñada para la planta de producción. Los ingenieros y los equipos de OT pueden convertir documentos estáticos como procedimientos operativos estándar, listas de materiales e instrucciones de trabajo en aplicaciones interactivas basadas en datos sin necesidad de escribir código. Estas aplicaciones se ejecutan en tabletas en el lugar de trabajo, guían a los operadores a través de cada paso, capturan datos en tiempo real y se integran con los sistemas existentes, como ERP, QMS y MES. Las API abiertas, la conectividad periférica y la estructura modular Tulipfacilitan su escalabilidad: se crea una vez, se adapta a cualquier lugar y se implementa en todas las líneas, productos y sitios, sin necesidad de reescribir desde cero. El resultado es una primera línea conectada que se mueve más rápido, ve más y mejora continuamente, sin necesidad de cuellos de botella informáticos.