En el mundo de la fabricación, la transformación no se produce de forma aislada. Ocurre cuando los innovadores, los constructores y los visionarios se unen para superar los límites de lo posible. Este espíritu de apertura y colaboración se puso de manifiesto en Operations Calling 2025, la reunión anual de Tulip Interfaces que se ha convertido en el latido de la comunidad de la fabricación conectada.
En Operations Calling 2025, este cambio cobró vida de forma vívida. A lo largo de dos días en Somerville, las conversaciones, demostraciones y asociaciones reflejaron un entendimiento compartido por toda la comunidad manufacturera: ningún sistema puede hacerlo todo por sí solo.
Interoperabilidad sin barreras
El evento de este año fue menos un escaparate y más un ecosistema vivo en movimiento. Más de cuarenta socios, entre software, hardware e integradores, llenaron el Pabellón de Socios, el Centro de Experiencias Tulip TEC) y el Muro del Hardware, convirtiendo la teoría en práctica.
En el pabellón de socios, más de veintiún socios se reunieron para demostrar cómo es realmente un ecosistema abierto en acción. En todo el espacio, los asistentes pudieron ver cómo soluciones de todo el panorama de la tecnología de fabricación, que abarcan la IA, la analítica, la captura de conocimientos y el hardware industrial, se conectaban a la perfección con Tulip para resolver problemas reales en el taller. Cada demostración, única en su enfoque, compartía un tema común: interoperabilidad sin fricciones, colaboración sin barreras.
Cognite mostró cómo los sistemas de IA de diferentes plataformas pueden ahora comunicarse directamente para acelerar la resolución de problemas. En un escenario de bioprocesamiento en vivo, un agente de IA de Tulip y otro de Cognite colaboraron para detectar y abordar una desviación de la producción utilizando el contexto en tiempo real. Fue un atisbo de un futuro en el que los ingenieros guían a los sistemas inteligentes a través de interacciones naturales, resolviendo los problemas en cuestión de minutos en lugar de días.
La demostración de DeepHow se centró en cómo las organizaciones pueden preservar y ampliar los conocimientos de su plantilla. Al capturar el conocimiento tribal y transformarlo en contenido estructurado y reutilizable, DeepHow permite a los fabricantes integrar conocimientos críticos directamente en sus aplicaciones Tulip , que pueden ejecutarse en las tabletas Zebra . A través de esta triple integración, los operarios obtienen orientación rica en medios, vídeos y lecciones interactivas directamente en el punto de trabajo. Los fabricantes pueden aprender y adaptarse en el trabajo manteniendo la coherencia en todos los turnos y centros. Para los fabricantes, significa una incorporación más rápida, un intercambio de conocimientos sin fisuras y un refuerzo continuo de las mejores prácticas dentro del ecosistema conectado de Tulip.
Extendiendo este espíritu de conexión más allá del software, el Muro del Hardware ofreció un complemento centrado en los dispositivos a las colaboraciones digitales del pabellón. Aquí, los asistentes fueron testigos de una serie de dispositivos de hardware industrial, escáneres de ProGlove, básculas de Mettler Toledo y herramientas de otros fabricantes líderes, todos conectados a Tulip en tiempo real. Ya sea a través del SDK Edge Driver de Tulipo de la creciente biblioteca de Edge Drivers preconstruidos en la BibliotecaTulip , cada integración subrayó el mismo principio que definió el Pabellón. Sin barreras. Sin obstáculos propietarios. Sólo interoperabilidad sin esfuerzo.
Estas demostraciones, y las muchas otras a lo largo del pabellón, captaron la esencia de la arquitectura abierta de Tulip: diversas tecnologías trabajando codo con codo, conectadas por un compromiso compartido con la apertura, la adaptabilidad y la capacitación de las personas que hacen, construyen y mejoran el mundo que nos rodea.
Donde la colaboración cobra vida
En el interior del Tulip Experience CenterTEC), el concepto de apertura adquirió una forma física. Diseñado para mostrar lo que es posible con Tulip, el TEC mostró algunos de los ejemplos más potentes de lo que es posible con los sistemas conectados en aplicaciones del mundo real.
La nueva demostración de ensamblaje de motores aeroespaciales, desarrollada en colaboración con Zebra Technologies, mostró cómo un ecosistema conectado de dispositivos y flujos de trabajo digitales puede transformar las complejas operaciones de ensamblaje. Al integrar las tabletas, los escáneres y los sistemas de visión Zebra , junto con los controladores de par de Kolver, con Tulip, los fabricantes obtienen trazabilidad en tiempo real, a prueba de errores y visibilidad unificada en cada paso de la producción. Para los fabricantes del sector aeroespacial y de defensa, donde la precisión y el cumplimiento son primordiales, esta interoperabilidad garantiza la guía de los operarios, la verificación de las piezas y la automatización de los controles de calidad.
Mientras Zebra mostraba cómo un ecosistema puede redefinir el ensamblaje discreto, Sartorius demostró cómo las aplicaciones Tulip pueden aportar mayor agilidad y eficiencia a las operaciones de bioprocesamiento junto con su biorreactor STR Gen 3. Esta demostración ilustró cómo los fabricantes pueden sustituir los procesos basados en papel por flujos de trabajo digitales que facilitan la supervisión, la documentación y el control de equipos complejos. Combinando la avanzada tecnología de biorreactores de Sartorius con la plataforma de Tulip, los equipos pueden desarrollar HMI componibles para agilizar las operaciones y acelerar la mejora de los procesos en todo el taller.
Mientras tanto, una integración entre Litmus y Tulip unió las colaboraciones a través del TEC con una demostración de cómo Unified Namespace (UNS). Al conectar máquinas, sensores y sistemas en todo el Centro de Experiencia de Tulip a través de OPC UA, MQTT y otros protocolos, la demostración unificó los datos en una estructura compartida. Para los fabricantes, esto representa la promesa de una operación verdaderamente conectada donde los datos fluyen libremente entre el borde y la empresa, las percepciones son inmediatas y los equipos pueden actuar con claridad.
Una comunidad conectada en acción
Más allá del Pabellón y del Muro del Hardware, el espíritu del ecosistema estuvo vivo en todo el Operations Calling. Una serie de sesiones y demostraciones interactivas mostraron cómo las asociaciones entre industrias están redefiniendo lo que la conectividad y la colaboración pueden significar en la fabricación.
En una sesión con Smith + Nephew y HighByte, los ponentes exploraron cómo la combinación de la plataforma de Tulipy la infraestructura de datos industriales de HighByte está ayudando a Smith + Nephew a unir TI, OT y Calidad para construir operaciones de fabricación más resistentes y reguladas. Al unificar los datos de los sistemas on-prem y las fuentes en la nube, Tulip y HighByte permiten a Smith + Nephew convertir los datos en bruto en conocimientos procesables, manteniendo la integridad en todo su entorno GxP .
Otro punto destacado vino de Eli Lilly, junto con Frontwell Solutions, que compartió cómo construyeron un marco de registro digital escalable utilizando la plataforma de Tulip. Como experto en ciencias de la vida, Frontwell aprovechó Tulip para agilizar la captura de datos y la gobernanza, ayudando a Eli Lilly a sustituir cientos de formularios en papel por flujos de trabajo digitales dinámicos y conformes que ofrecen una visión operativa en tiempo real.
Mientras tanto, los ponentes de Echodyne y Arena profundizaron en la conexión crítica entre la gestión del ciclo de vida del producto (PLM) y los sistemas de ejecución de la fabricaciónMES), debatiendo cómo una única fuente de verdad es fundamental para garantizar la eficiencia y la calidad. Su sesión subrayó cómo las plataformas nativas en la nube y las culturas colaborativas ayudan a los equipos de industrias altamente reguladas, como la aeroespacial, a avanzar más rápido manteniendo el cumplimiento.
Los asistentes pudieron ver el poder de PLM y MES en la práctica a través de la barra de café. Los visitantes pidieron bebidas a través de una aplicación de Tulip que extraía los datos de eBOM de Arena PLM, mostrando los detalles de ingredientes y calidad de cada bebida. Detrás del mostrador, un cuadro de mandos de Tulip visualizaba las tendencias en tiempo real, la popularidad de las bebidas, las opciones de productos lácteos y los pedidos por minuto, ilustrando cómo incluso las experiencias desenfadadas pueden encarnar los principios de conexión, transparencia y creatividad que definen el ecosistema de Tulip.
No va a haber una única solución en la que se pueda hacer todo. El ecosistema es la marea alta que levanta todos los barcos. La capacidad de contar con socios y fuentes de datos de confianza para diferentes cargas de trabajo y casos de uso significa que se pasa de un piloto a un anteproyecto a un libro de jugadas, y eso es escalabilidad.
Alvin Clark, Director de Relaciones Globales de NVIDIA durante Operations Calling 2025: Construyendo fábricas más inteligentes
La asociación por encima de la propiedad
El ecosistema presentado en Operations Calling 2025 no trataba de competencia o propiedad. Se trataba de asociación y posibilidad. Cada conexión, desde la IA a la analítica, desde los sensores al software, añadía otra capa a una red de innovación en expansión. Y a medida que esa red se expande, toda la comunidad se beneficia.
Porque el futuro de la fabricación no se construirá tras muros cerrados. Se construirá, abiertamente y en colaboración, por todos los que estén dispuestos a conectarse. La fabricación evoluciona demasiado rápido como para que los sistemas cerrados puedan seguirle el ritmo. El viejo libro de jugadas, proteger la pila con muros e integraciones rígidas, ya no funciona. Los líderes de hoy ganan conectando, no controlando.
En Operations Calling 2025 destacó un mensaje: la innovación prospera a través de la apertura. Los fabricantes con más éxito no están tratando de poseer cada capa. Están construyendo ecosistemas que permiten que las ideas, los datos y las herramientas fluyan libremente.
De la IA a la analítica, de los sensores al software, cada conexión refuerza una red compartida de posibilidades. El futuro de la fabricación no se construirá tras muros cerrados. Se construirá juntos, abiertamente y en colaboración.
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