La mayoría de los fabricantes optan por sistemas informatizados de gestión del mantenimiento (GMAO) para asegurarse de que sus equipos siguen funcionando como es debido durante los periodos críticos de funcionamiento. Esto les permite aumentar la productividad al tiempo que reducen los costes. Sin embargo, la gestión del mantenimiento en la fabricación no siempre ha estado informatizada.
Históricamente, este trabajo siempre ha sido más manual, implicando una importante aportación humana en cada etapa. Este proceso anticuado genera montones de papeleo que dificulta la gestión eficaz y eficiente de las actividades de mantenimiento.
Los establecimientos manufactureros más establecidos utilizaban tarjetas perforadas y la tecnología de los ordenadores centrales de los años sesenta. Sin embargo, como sólo había un puñado de estos ordenadores, las empresas manufactureras más pequeñas no podían aprovechar la tecnología.
A medida que la tecnología evolucionaba y se hacía menos costosa, más pequeña y más extendida a lo largo de los años 80 y 90, las empresas adaptaron las estrategias digitales de gestión del mantenimiento. Esta adopción digital pasó del lápiz y el papel a las hojas de cálculo y las soluciones de software heredadas.
En este momento, la mayoría de las operaciones de fabricación cuentan con sistemas informáticos de gestión del mantenimiento actualizados y de gran movilidad conectados a la nube.
Gestione y programe el mantenimiento de sus instalaciones
Utilice el App Suite de GMAO para centralizar la información de mantenimiento y permitir a los supervisores enviar órdenes de trabajo a los operarios.
¿Qué es un sistema informatizado de gestión del mantenimiento (GMAO)?
Un sistema informatizado de gestión del mantenimiento es una solución utilizada por las empresas de fabricación para gestionar sus activos centrados en la producción. En otras palabras, un GMAO almacena y procesa los datos relacionados con las operaciones de mantenimiento y reparación en un entorno de fabricación.
Este tipo de software permite a las empresas realizar un seguimiento del estado de las máquinas, garantizando el menor tiempo de inactividad posible.
Por ejemplo, un GMAO típico realiza un seguimiento de las órdenes de trabajo, los equipos de mantenimiento y el personal de servicio, entre otros casos de uso.
Cómo funciona la GMAO en la fabricación moderna
Una GMAO moderna funciona como una conexión en vivo entre sus activos y sus operaciones. No se limita a mantener registros, sino que hace un seguimiento de lo que ocurre en toda la planta en tiempo real.
Los equipos de la planta suelen estar conectados a través de sensores o PLC existentes. Estas conexiones alimentan datos como la temperatura, la vibración y el recuento de ciclos directamente al sistema. El GMAO captura y organiza esa información automáticamente, creando un registro continuo del rendimiento de cada activo.
A partir de ahí, los equipos de mantenimiento obtienen una visión clara del estado de los equipos y pueden ver dónde empieza a desviarse el rendimiento. El sistema puede generar órdenes de trabajo basadas en los datos de estado, asignarlas al técnico adecuado y seguirlas hasta su finalización sin necesidad de introducir datos manualmente.
Lo que diferencia a los sistemas actuales es la inmediatez y claridad de la información. Los datos fluyen continuamente en lugar de introducirse a posteriori. Las interfaces están diseñadas para técnicos y planificadores que necesitan respuestas rápidas, no sólo pistas de auditoría. Y los conocimientos aparecen donde la gente toma las decisiones diarias: en pantallas, tabletas o puestos de control, justo al lado del propio trabajo.
GMAO vs EAM vs ERP: ¿Cuál es la diferencia?
Los sistemas GMAO, EAM y ERP ayudan todos a gestionar las operaciones, pero cada uno sirve a una capa diferente del negocio. El solapamiento puede resultar confuso hasta que se observa cómo se utilizan en el día a día.
Sistema | Enfoque principal | Usuarios comunes | Funciones típicas | Nivel de integración |
GMAO (Sistema informatizado de gestión del mantenimiento) | Planificación y ejecución del mantenimiento | Técnicos de mantenimiento, ingenieros de fiabilidad | Órdenes de trabajo, mantenimiento preventivo, registros de activos | A menudo autónomo; se conecta a través de middleware o enlaces API directos |
EAM (Gestión de Activos Empresariales) | Gestionar el rendimiento y el coste de los activos a lo largo del tiempo | Responsables de mantenimiento, instalaciones, finanzas | Seguimiento del ciclo de vida, elaboración de presupuestos, auditorías de conformidad | Alcance más amplio; a menudo se vincula a ERP |
ERP (planificación de recursos empresariales) | Coordinación de recursos en toda la empresa | Finanzas, cadena de suministro, RRHH, liderazgo | Compras, inventario, contabilidad, RRHH | Profundamente conectado entre departamentos, pero menos vinculado a los datos de los equipos en directo |
En la mayoría de las plantas, estos sistemas coexisten. La GMAO mantiene el mantenimiento en movimiento. El EAM extiende esa información a la planificación y la presupuestación. El ERP maneja el panorama empresarial más amplio, es decir, los materiales, la mano de obra y el dinero.
Lo que está cambiando ahora es la forma en que estos sistemas comparten los datos. Los equipos de mantenimiento y operaciones quieren visibilidad en tiempo real sin tener que reconstruir todo desde cero. Vincular los sistemas a través de integraciones ligeras o aplicaciones de taller puede cerrar esa brecha, dando a los ingenieros y planificadores la misma visión de la salud de los activos, el coste y la disponibilidad
Ejemplos de casos de uso de GMAO
Como ya se ha dicho, las empresas utilizan el software de gestión de activos para estar al tanto de su mantenimiento y reparación. Sin embargo, estas soluciones tecnológicas ofrecen muchas más funciones y cubren más aspectos de la gestión de los activos de fabricación.
He aquí algunos casos de uso del sistema informatizado de gestión del mantenimiento.
Gestión de órdenes de trabajo: Una GMAO permite a una organización gestionar las actividades de mantenimiento sobre el terreno. Por ejemplo, el software permite a los técnicos, operarios o personal de servicio enviar solicitudes de trabajo digitalmente. El software también ayuda a los gestores a seguir el progreso de las tareas asignadas.
En resumen, una GMAO permite gestionar fácilmente el mantenimiento programado, las reparaciones y las inspecciones en la planta de producción. Esto disminuye el tiempo de inactividad y aumenta la eficiencia.
Gestión de activos: Los técnicos, los operarios y el personal de reparación necesitan información detallada sobre la maquinaria y las herramientas que se encuentran en la planta. Una GMAO proporciona fácilmente esta información.
Por ejemplo, se pueden consultar las marcas, los modelos y los números de serie de las máquinas, además de los manuales y el historial de mantenimiento previo. Además, la gestión de activos y equipos mantiene al personal pertinente al corriente de las particularidades de cada máquina y de su estado de funcionamiento, lo que hace que el mantenimiento resulte menos complicado.
Gestión del mantenimiento preventivo: Los sistemas modernos de gestión del mantenimiento son algo más que depósitos de datos. En su lugar, también disponen de funciones de procesamiento y análisis para realizar un seguimiento de la salud de las máquinas.
De este modo, pueden alertar a los operarios o a los responsables de la fábrica de las intervenciones de mantenimiento preventivo antes de que una determinada máquina se averíe.
Materiales de mantenimiento y gestión de inventarios: Las actividades de reparación y mantenimiento requieren diferentes herramientas y consumibles. Una GMAO realiza un seguimiento del inventario disponible, proporcionando información sobre los puntos de reabastecimiento de determinadas herramientas.
Además, esta característica permite a las empresas reducir los costes de almacenamiento y depósito porque no tienen que almacenar en exceso las herramientas relacionadas con el mantenimiento.
Mantenimiento remoto y móvil: El Internet de las cosas (IoT) y la computación en nube hacen posible que los técnicos y supervisores controlen e introduzcan la información de mantenimiento desde un dispositivo móvil.
La información es accesible desde cualquier lugar y no requiere que técnicos y supervisores trabajen codo con codo aunque ambos no estén presentes en el lugar del mantenimiento.
Informes y análisis de mantenimiento: Una característica crucial de la GMAO moderna en la fabricación, los informes y análisis permiten a los fabricantes recopilar y analizar datos sobre el trabajo de mantenimiento.
Los registros de mantenimiento y auditoría proporcionan datos relevantes de los que los supervisores y gestores pueden extraer KPI en tiempo real y generar informes sobre los esfuerzos generales de gestión del mantenimiento.
Beneficios de la GMAO en la fabricación
Muchos sistemas informatizados de gestión del mantenimiento incorporan varias características y funcionalidades que hacen que el mantenimiento sea más manejable. Como tal, un buen GMAO proporciona varios beneficios a las empresas de fabricación.
Entre ellas se incluyen:
Reducción del tiempo de inactividad de las máquinas: Esta solución de gestión de activos permite a los departamentos pertinentes llevar a cabo un mantenimiento preventivo eficaz, garantizando que las máquinas estén siempre disponibles.
Además, una GMAO analiza el estado de las máquinas, programando órdenes de trabajo para garantizar que el equipo en cuestión no quede fuera de servicio.
Mayor eficacia productiva: Como se explica en los casos de uso de la GMAO, el software procesa las órdenes de trabajo, recomienda el mantenimiento preventivo y gestiona el inventario relacionado con las reparaciones. En conjunto, esto favorece la ejecución fluida de las actividades de mantenimiento.
En consecuencia, el equipo de la planta de producción funciona a niveles óptimos, lo que permite que la línea de producción funcione con una eficiencia productiva adecuada.
Mejora del rendimiento del equipo de mantenimiento: Dado que una GMAO tiene acceso a las solicitudes de trabajo, los pedidos y las intervenciones de los técnicos asignados, puede poner de manifiesto las deficiencias de la estrategia de gestión del mantenimiento de una empresa de fabricación.
De este modo, podrá identificar las áreas problemáticas y los cuellos de botella que dificultan la ejecución del mantenimiento. Abordar estas cuestiones garantiza un mejor rendimiento de su equipo, mejorando la eficacia y la productividad.
Cumplimiento más estricto de las normas de salud y seguridad: El aspecto de almacenamiento en la nube de la GMAO moderna en la fabricación garantiza que todas las entradas relacionadas con el mantenimiento se capturen en el sistema, independientemente del punto de origen.
De este modo, existe un registro verificable de los diferentes tipos de equipos en la planta de la fábrica y de las medidas adoptadas para garantizar que cumplen las normas de salud y seguridad.
No sólo hace que su fábrica pase las inspecciones oficiales, sino que también garantiza que los empleados se sientan cómodos y seguros para llevar a cabo sus tareas con eficacia.
Toma de decisiones más perspicaz basada en datos: Las funciones analíticas de la GMAO peinan los datos de mantenimiento, creando informes perspicaces.
Los supervisores y gerentes de la fábrica pueden utilizar estos informes para identificar las áreas que necesitan retoques, haciendo que la estrategia de mantenimiento sea más eficaz a la hora de reducir costes y aumentar la eficacia general de los equipos.
Desafíos comunes y cómo los resuelve Tulip
La mayoría de las implantaciones de GMAO tropiezan con los mismos inconvenientes: demasiada configuración, poca flexibilidad y una curva empinada para cualquiera que no esté en TI.
He aquí cómo se ve eso en la práctica, y cómo Tulip lo enfoca de manera diferente:
Empezar lleva demasiado tiempo. Los sistemas tradicionales pueden tardar meses en implantarse. Las herramientas sin código de Tulippermiten que sus propios ingenieros creen y pongan en marcha aplicaciones, es decir, sin tickets de TI ni plazos dilatados de los proveedores.
Migrar datos antiguos es un lío. La mayoría de las plataformas de GMAO esperan que sus datos se ajusten a su estructura. El modelo abierto de Tuliple permite importar lo que tiene y amoldarlo a sus flujos de trabajo, no al revés.
Los datos de las máquinas permanecen aislados. Sin integraciones sólidas, el mantenimiento se convierte en conjeturas. Tulip se conecta directamente a sus máquinas, sensores y sistemas ERP , por lo que las acciones se basan en las condiciones en tiempo real, no en registros obsoletos.
Los operadores no lo adoptan. Si el sistema es torpe, la gente no lo utilizará. Las aplicaciones Tulip se construyen con la aportación de la primera línea, por lo que son fáciles de seguir y rápidas de ajustar.
Estas pueden parecer pequeñas cosas, pero son las que hacen o deshacen un sistema de mantenimiento en el suelo.
Uso de Tulip como GMAO
Cuando busque una solución de GMAO, es importante que tenga en cuenta la funcionalidad que puede aportarle y lo fácil que es implantarla. Introducir sus datos en una plataforma puede ser complicado, y los proveedores a menudo pueden cobrarle un suplemento por configurar sus ofertas para satisfacer sus necesidades.
A diferencia de otras soluciones de GMAO del mercado que resuelven esa necesidad exclusiva, las aplicaciones de GMAO de Tulipproporcionan capacidades de GMAO y mucho más sin necesidad de codificación. Añada instrucciones de trabajo para guiar a los operarios a través de los procedimientos de mantenimiento, e intégrelas fácilmente con otros sistemas como un ERP para automatizar el envío de órdenes de trabajo. Aumente su GMAO con listas de comprobación de auditorías para las inspecciones diarias. Las posibilidades con la plataforma sin código de Tulipson infinitas.
Con Tulip CMMS App Suite, puede configurar y gestionar fácilmente su solución de programación de mantenimiento, al tiempo que centraliza sus datos e información de mantenimiento, lo que permite a los supervisores despachar las órdenes de trabajo de forma eficiente. Permita a los operarios informar de fallos o problemas a medida que surjan. Supervise las órdenes de trabajo de mantenimiento abiertas y visualice las métricas de rendimiento de los datos históricos de las órdenes de trabajo completadas.
La CMMS App Suite contiene las siguientes aplicaciones, y ya está disponible en la biblioteca de Tulip :
Planificación del mantenimiento: Programar las órdenes de trabajo de mantenimiento y asignarlas a un operario específico
Revisión del mantenimiento: Revisar las órdenes de trabajo abiertas
Navegador de trabajos de mantenimiento: Dirija las órdenes de trabajo a los operarios y guíelos a través de sencillas instrucciones de trabajo para realizar el mantenimiento correctamente
Gestor de listas de piezas: Gestione y realice un seguimiento del inventario de piezas necesarias para completar las reparaciones
Cuadro de mando del rendimiento de los equipos: Vea el mantenimiento realizado en equipos específicos para comprender el rendimiento
Plantilla de informe de averías o problemas: Aplicación de ejemplo para que los operarios informen de averías y vean los registros de actividad de los informes
La conclusión es
Garantizar que las máquinas se mantengan en funcionamiento durante los periodos críticos de producción es esencial para asegurar que la productividad se maximiza y se cumplen los objetivos.
¿Está interesado en implantar una GMAO en sus propias instalaciones? Descubra cómo los fabricantes utilizan Tulip para gestionar sus procesos de mantenimiento de maquinaria.
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Incluso las operaciones más lentas se benefician de un mantenimiento estructurado. Una GMAO realiza un seguimiento de los activos críticos, los calendarios y los registros para que no se pase nada por alto. No se trata de rendimiento, sino de evitar paradas imprevistas y apuros de última hora.
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Puede empezar con un área, una célula o incluso una pieza de equipo. A menudo es la mejor manera de probar el valor y perfeccionar su proceso antes de ampliarlo. Una vez que el enfoque funciona, es fácil extenderlo a todo el centro.
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Un ERP gestiona procesos empresariales como las compras, las nóminas y el inventario. Lo que no rastrea bien es lo que ocurre con las máquinas. Una GMAO llena ese vacío, registra la actividad de mantenimiento, el estado de los activos y el trabajo de los técnicos, dándole una visibilidad que ERP datos ERP no pueden ofrecer.
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Eso depende de cómo esté diseñado el sistema. Si la interfaz parece un software informático, la adopción puede ser lenta. Pero cuando las pantallas son visuales, están construidas en torno a tareas reales y son fáciles de ajustar, la mayoría de los operarios lo asimilan rápidamente sin necesidad de una formación formal.
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Los buenos sistemas se encargan de eso. Siguen capturando datos localmente y los sincronizan una vez que vuelve la conexión. Para muchas instalaciones, esa capacidad offline no es un "nice-to-have", es esencial.
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La diferencia está en cómo apoya el trabajo. Si el sistema sólo recopila información, la gente pierde interés. Cuando ayuda a los operarios a tomar medidas como mostrar alertas, orientar las reparaciones o sustituir los formularios en papel, se convierte en parte del trabajo, no en una tarea más.
Manténgase al tanto de la gestión del mantenimiento de su maquinaria
Aprenda cómo Tulip puede ayudar a mejorar sus capacidades de supervisión de la máquina para reducir el tiempo de inactividad y mejorar la eficiencia operativa.