Augmented Lean: Crecimiento e innovación a través de una mano de obra capacitada

A pesar de décadas de inversión en la automatización de la fabricación, la mano de obra industrial actual está infrautilizada por la tecnología y, como resultado, nuestras fábricas no son tan productivas como deberían.

A fin de cuentas, la "vieja forma" de gestionar la transformación digital es insuficiente para abordar muchos de los retos actuales que acosan a las empresas manufactureras.

Como resultado, los fabricantes necesitan un nuevo enfoque de la transformación digital que se centre en capacitar a los trabajadores de primera línea dándoles fácil acceso a las herramientas y tecnologías que necesitan para hacer su trabajo, en lugar de confiar explícitamente en la tecnología para aumentar la productividad.

Este nuevo marco se llama Augmented Lean y se centra en fomentar la innovación permitiendo a las personas prosperar a través del crecimiento, la productividad y la lealtad.

Vea nuestro seminario web a la carta: Por qué pasar de la automatización industrial al aumento de la mano de obra es la clave del éxito → La automatización industrial y el aumento de la mano de obra.

Augmented Lean es un marco de gestión en el que la tecnología y la automatización, en lugar de ser el enfoque dominante, se utilizan con moderación e intencionadamente para aumentar lo que hacen los trabajadores.

La metodología requiere un enfoque de "mentalidad híbrida" de las operaciones en el que, además de la tradicional influencia descendente de la dirección, los trabajadores puedan tener un impacto ascendente en el funcionamiento del taller.

En un reciente artículo de Forbes, Natan Linder describió Augmented Lean como "una plataforma de tecnología centrada en el ser humano que capacita a todo el mundo para dar forma a su experiencia en el taller".

Escribió: "No sólo ellos [los operarios de la fábrica] obtienen un fácil acceso a la información y a los cuadros de mando analíticos que les ayudan a realizar su trabajo de forma más eficiente. Los operarios están en el centro de un proceso en el que la tecnología es una herramienta, no un objetivo."

La metodología Augmented Lean fue desarrollada y popularizada por Natan Linder, PhD y Trond Arne Undheim, PhD en su libro, Augmented Lean: A Human-Centric Framework for Managing Frontline Operations.

Los orígenes de Augmented Lean nacen de una serie de tendencias predominantes que están cambiando la forma en que los ejecutivos de la industria manufacturera enfocan la gestión de sus empresas. Algunas de estas tendencias incluyen:

1. Un aumento de los acontecimientos perturbadores

Como hemos visto en los últimos años, las cadenas de suministro de la industria manufacturera no son inmunes a las perturbaciones. De hecho, la fabricación a nivel general está sujeta a diversas influencias macroeconómicas que afectan al flujo de productos y materiales a nivel global.

2. Dinámica cambiante de la mano de obra

Hay dos retos principales que afectan a la mano de obra de la industria manufacturera mundial. En primer lugar, todos hemos oído hablar del efecto que la "Gran Dimisión" ha tenido en las empresas de una amplia variedad de industrias y, ciertamente, la fabricación se ha visto muy afectada como resultado de la salida de la mano de obra de los veteranos de la industria.

En segundo lugar, hay una nueva oleada de trabajadores jóvenes e innovadores que se incorporan a la industria manufacturera y, con ellos, una nueva actitud en torno al modo en que estos nativos digitales pueden incorporarse a una industria que, en muchos aspectos, ha tardado en adoptar las herramientas digitales a escala mundial.

3. Aumento de la adopción de tecnologías en la nube

La transición a la nube ha sido a la vez desafiante y emocionante para los fabricantes. Aunque muchos fabricantes han integrado plenamente la tecnología de la nube en todas sus operaciones, todavía hay una oportunidad significativa para que más empresas aprovechen estas soluciones expansivas para obtener una visión más holística de su negocio.

El concepto de fabricación ajustada existe desde la época posterior a la Segunda Guerra Mundial y puede describirse como un marco sistemático para eliminar los residuos de un sistema de fabricación, o flujo de valor, sin sacrificar la productividad. En otras palabras, su objetivo es crear más valor para los clientes al tiempo que se reducen los residuos.

Los aspectos clave del marco de fabricación ajustada incluyen:

• Limitar el despilfarro y disminuir los costes mediante el seguimiento de la productividad,

• Luchar por la mejora continua en todas las tareas, equipos y procesos clave, y,

• Mejorar la moral de los empleados y la cultura de la empresa cuando se adopta ampliamente.

Pero, como argumentan Natan y Trond en Augmented Lean, hay una serie de retos a la hora de aplicar este tipo de marco:

1. Formación y "conocimiento tribal La tecnología de fabricación puede ser compleja y costosa. Esto resulta problemático cuando la combinación de una mano de obra que se jubila y una elevada rotación de personal encarece la formación y dificulta la retención de los conocimientos organizativos.

2. Falta de seguimiento de datos en tiempo real: El bolígrafo, el papel y los sujetapapeles siguen siendo a menudo el medio clave de recopilación de datos y seguimiento de la producción para muchas organizaciones. Eso tiene que cambiar, y requiere la construcción de un nuevo ecosistema.

3. Talento desaprovechado: Los operarios pueden convertirse en trabajadores del conocimiento si se les proporciona suficiente información contextual. Es necesario capacitarles para que den forma a su experiencia en el taller, lo que les permitirá realizar su trabajo con mayor eficacia.

4. Superar la "meseta Lean Aunque aspirar a la mejora continua es admirable, centrarse simplemente en la mejora de la calidad o en la racionalización continua de los procesos es poco probable que sea sostenible a largo plazo.

Existen varios factores humanos que afectan a los fabricantes a nivel mundial. Sólo en EE.UU. existe una importante escasez de mano de obra, con hasta 2,1 millones de puestos de trabajo en el sector manufacturero que se prevé que queden sin cubrir hasta 2030.

Con la jubilación de una generación de trabajadores cualificados de las fábricas, las organizaciones manufactureras están luchando para reemplazarlos. La situación ha empeorado por la "gran resignación" que afecta actualmente a la economía en general. Además, el sector manufacturero está luchando por atraer a trabajadores más jóvenes debido a la percepción de que el tipo de empleos que ofrece son aburridos y anticuados.

La incorporación de una metodología Augmented Lean que empodere a los trabajadores ayudará a mejorar la percepción de la industria por parte de los empleados potenciales.

El enfoque Lean tradicional asumía que la fabricación se automatizaría cada vez más y que la mano de obra tendría que estructurarse en torno a ese hecho. Según Trond, esa mentalidad tiene que cambiar.

"Lo que estamos diciendo, y no somos los únicos, es que la perspectiva centrada en el ser humano es en realidad mucho más eficaz. Y es una imagen mucho más realista del taller y de la cadena de suministro".

Era un error suponer que las máquinas debían tener prioridad, y que los trabajadores debían adaptarse a ellas.

"En realidad, ésa no es una receta para la innovación sostenida. Ni siquiera es una receta para la calidad y el progreso sostenidos".

Por el contrario, es vital incorporar un enfoque ascendente (dirigido por los trabajadores) en lo que respecta al funcionamiento de la planta de producción, así como contar con la aportación descendente de la dirección.

Aunque la gobernanza descendente es importante, "si no se trabaja inmediatamente en la perspectiva ascendente y se empieza a permitir que los trabajadores inventen formas de utilizar la tecnología de la manera que consideren mejor, entonces también se estará en problemas", afirma.

Sin un enfoque ascendente "muchos esfuerzos de automatización fracasan... no es que sólo se obtengan la mitad de los beneficios, básicamente no se obtiene ningún beneficio si no se tienen ambas cosas firmemente en mente".

Llegados a este punto, es posible que se pregunte: "¿cuán grande es el cambio? Augmented Lean" y "¿cómo puedo realizar este cambio en mi organización? Hay algunas lentes diferentes a través de las cuales podemos responder a estas preguntas.

Director/Ejecutivo de operaciones de fabricación

Uno de los pasos más impactantes que puede dar cuando se trata de cambiar hacia una mentalidad Augmented Lean es conseguir una comprensión precisa y completa de cómo funcionan realmente las cosas en todas sus operaciones.

Muchos líderes empresariales se abocan al fracaso cuando se limitan a fijarse en estudios teóricos o informes de analistas que citan alguna mejora del rendimiento como resultado de la implantación de soluciones digitales.

Es imperativo que los directivos se tomen el tiempo necesario para hacer caminatas gemba y comprender realmente las lagunas existentes en los procesos de sus sistemas.

Ingeniero industrial

Dada la velocidad a la que cambian las cosas no sólo en un centro de fabricación individual, sino en el entorno empresarial en su conjunto, es imperativo que los ingenieros estén equipados con las herramientas que necesitan para adaptar sus procesos y satisfacer las necesidades de su empresa en tiempo real.

Atrás quedaron los días en que los ingenieros disponían del tiempo y los recursos necesarios para recibir las aprobaciones de la dirección y el apoyo de los equipos informáticos para implantar las herramientas que necesitaban para hacer mejor su trabajo. Un entorno empresarial cada vez más dinámico exige soluciones empresariales ágiles para responder de forma eficaz.

Operario de primera línea/de taller

En última instancia, es imperativo que quienes realizan el trabajo en el taller aborden todo con una mentalidad de aprendizaje continuo.

Mientras navegamos por una industria con una importante escasez de mano de obra, los operarios deben sentirse capacitados para exigir instrucciones y formación claras, así como herramientas que les ayuden a realizar su trabajo con eficiencia y eficacia.

Cosas a tener en cuenta

Piense en sprints y fomente una mentalidad de "hacking

Fomente el cambio disruptivo desde cualquier lugar de su organización. Los proyectos de mejora continua pueden escalar si dispone de un proceso específico para potenciar, validar y estandarizar estos esfuerzos.

Forme a su plantilla en tiempo real

La formación en el puesto de trabajo va a ser cada vez más importante a medida que las empresas trabajen para incorporar rápidamente a nuevos trabajadores en toda su empresa.

Reconsidere su tecnología

Hoy en día, hay ciertas tecnologías que son tan complejas que esta metodología adaptativa y ágil de la que hemos estado hablando simplemente no es posible.

La tecnología debe adaptarse y modificarse para encajar en sus procesos empresariales, no al revés.

Únase a la comunidad Augmented Lean

Muchas de las ideas que estamos debatiendo aquí no son nuevas. Hay muchos profesionales de la industria que han crecido con el lean, pero cada vez se dan más cuenta de que abofetear la automatización y las soluciones digitales sobre los principios del lean no garantiza necesariamente resultados positivos.

A fin de cuentas, nuestro objetivo es construir una comunidad de profesionales con ideas afines que comprendan la importancia de situar a los seres humanos en el centro de las iniciativas de transformación digital para permitir una verdadera mejora continua en el futuro.

Las ideas y estrategias esbozadas en este libro electrónico son sólo una pequeña muestra de las ideas extraídas de nuestras filosofías internas, así como de las innumerables conversaciones que hemos mantenido con clientes y expertos del sector en los últimos años.

Si está interesado en saber más sobre la metodología Augmented Lean , hay una serie de recursos disponibles, entre los que se incluyen la página Augmented Podcast, presentado por Trond Arne Undheim, así como Augmented Lean: A Human-Centric Framework for Managing Frontline Operations, escrito por Trond y Tulip CEO Natan Linder. Si está interesado en solicitar un ejemplar del libro, puede hacerlo visitando el sitio webAugmented Lean .