Ein Überblick über Managementsysteme für Lebensmittelsicherheit

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie müssen sich Unternehmen stark auf die Sicherheit der Lebensmittel konzentrieren, die in ihren Einrichtungen hergestellt werden.

In den letzten Jahren gab es eine Reihe von Fällen, in denen Lebensmittelprodukte von Kunden vertrieben und verzehrt wurden, was zu teuren Rückrufaktionen und einer weitreichenden Schädigung des Rufs einer Marke führte (siehe z.B. Der kuriose Fall der Cinnamon Toast Crunch Box).

Und wenn die Ursache von Lebensmittelsicherheitsproblemen nicht behoben wird, können sie innerhalb kürzester Zeit zu ernsthaften Gesundheits- und Sicherheitsrisiken für Zehntausende, wenn nicht sogar Millionen von Verbrauchern führen, die das Produkt kaufen.

Daher müssen Unternehmen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sicherstellen, dass sie die notwendigen Vorsichtsmaßnahmen ergreifen, um gesundheits- und sicherheitsrelevante Probleme zu vermeiden. So müssen beispielsweise bei der Handhabung, Zubereitung und Lagerung von Produkten bestimmte Richtlinien und Praktiken befolgt werden, die von den Aufsichtsbehörden festgelegt wurden, um die Möglichkeit lebensmittelbedingter Erkrankungen zu verringern.

Der effektivste Weg, um sicherzustellen, dass die Kunden Lebensmittel erhalten, die den erforderlichen Gesundheits- und Sicherheitsstandards entsprechen, ist die Umsetzung der erforderlichen Praktiken und Technologien in den Lieferketten und Lebensmittelproduktionsanlagen.

Ein häufig genutztes Instrument, auf das Hersteller in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie zurückgreifen, ist ein Managementsystem für Lebensmittelsicherheit (FSMS).

In diesem Beitrag erörtern wir, wie moderne Hersteller FSMS implementieren und Lösungen der nächsten Generation einsetzen, um die Produktion zu rationalisieren und gleichzeitig Lebensmittelgefahren und -krankheiten zu vermeiden.

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Einfach ausgedrückt ist ein Managementsystem für Lebensmittelsicherheit (FSMS ) ein Programm, das ausdrücklich von den Herstellern eingerichtet wurde, um sicherzustellen, dass die Unternehmen der Lebensmittel- und Getränkeindustrie Produkte herstellen, die für den menschlichen Verzehr sicher sind.

Die meisten Lebensmittelmanagementsysteme beziehen sich auf alle Elemente der Lebensmittelproduktion, von den Lieferanten bis hin zu den Händlern. So wird sichergestellt, dass jeder Schritt auf der Website eines Herstellers Lieferkette berücksichtigt wird, wenn es um die Lebensmittelsicherheit geht.

Auch wenn Sicherheitsmanagementsysteme in den verschiedenen Produktionsumgebungen unterschiedlich aussehen können, folgen die meisten den in der ISO 22000 dargelegten Grundsätzen.

Wie wir bereits in früheren Beiträgen erörtert haben, gibt es eine Reihe von gesetzlichen Standards, die Hersteller in verschiedenen Branchen einhalten müssen, um die Einhaltung der Vorschriften gegenüber verschiedenen Behörden nachzuweisen.

ISO 22000 ist die spezifische NormQualitätsmanagement , die die Anforderungen an Managementsysteme für Lebensmittelsicherheit (FSMS) umreißt und sicherstellt, dass die Hersteller in der Lage sind, die Gefahren für die Lebensmittelsicherheit zu kontrollieren.

Nach Angaben der Internationalen Organisation für Normung zielt die ISO 22000 darauf ab:

a) ein FSMS zu planen, einzuführen, zu betreiben, zu pflegen und zu aktualisieren, das sichere Produkte und Dienstleistungen entsprechend ihrem Verwendungszweck bereitstellt;

b) die Einhaltung der geltenden gesetzlichen und behördlichen Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit nachweisen;

c) die gegenseitig vereinbarten Anforderungen des Kunden an die Lebensmittelsicherheit zu bewerten und zu beurteilen und deren Einhaltung nachzuweisen;

d) Sie kommunizieren Fragen der Lebensmittelsicherheit effektiv an interessierte Parteien innerhalb der Lebensmittelkette;

e) sicherstellen, dass die Organisation ihre erklärte Lebensmittelsicherheitspolitik einhält;

f) die Konformität gegenüber den relevanten interessierten Parteien nachweisen

g) eine Zertifizierung oder Registrierung seines FSMS durch eine externe Organisation anstreben oder eine Selbstbewertung oder Selbsterklärung der Konformität mit diesem Dokument abgeben.

In Verbindung mit der ISO 22000 müssen die Hersteller auch die Grundsätze des HACCP-Konzepts (Hazard Analysis Critical Control Points ) berücksichtigen und Prozesse und Verfahren entwickeln, die auf diesen Grundsätzen basieren.

HACCP ist eine Gruppe sich ergänzender Prinzipien, die dazu dienen, mögliche lebensmittelbedingte Gefahren gründlich zu analysieren. Nach der Analyse der Risiken für die Lebensmittelsicherheit schlägt HACCP auch praktische Methoden vor, um diese Risiken durch verschiedene Kontrollen zu mindern.

Das Management von Lebensmittelsicherheitsrisiken beginnt bei der Beschaffung von Rohstoffen, über die Handhabung, Herstellung und Lagerung bis hin zum Versand und dem Verzehr durch den Endverbraucher. Ähnlich wie bei der ISO 22000 überwacht HACCP den gesamten Prozess der Lebensmittelproduktion und -verteilung, indem es Risiken in jeder Phase identifiziert und diese dann ausschaltet.

Zu den Grundsätzen, nach denen HACCP funktioniert, gehören:

1. Durchführung von Gefahrenanalysen, um potenzielle Risiken für die Lebensmittelsicherheit zu ermitteln. Zum Beispiel die Sauberkeit von Lebensmittellagern.

2. Identifizierung von kritischen Kontrollpunkten (CCP), um die Punkte zu bestimmen, an denen Maßnahmen ergriffen werden können, um die bei der Gefahrenanalyse ermittelten Risiken für die Lebensmittelsicherheit zu mindern.

3. Festlegung von kritischen Grenzwerten zur Bestimmung der Kontrollpunktparameter, innerhalb derer die Lebensmittel liegen müssen, um sicher zu sein - zum Beispiel Temperaturgrenzen, pH-Wert und Gewicht. Auch die Aufsichtsbehörden legen Standards fest, die eingehalten werden müssen.

4. Einrichtung von Überwachungsverfahren zur Messung der kritischen Grenzwerte für jeden CCP. Das kann z.B. ein Diagramm sein, in dem die Temperatur eines begehbaren Gefrierschranks in regelmäßigen Abständen über den Tag verteilt notiert wird.

5. Festlegung von Korrekturmaßnahmen, die durchgeführt werden, wenn die CCPs die kritischen Grenzwerte über- oder unterschreiten. In dieser Phase werden detaillierte Verfahren für den Umgang mit dem Risikoereignis der Lebensmittelsicherheit erstellt.

6. Einrichtung von Überprüfungsverfahren, um die Wirksamkeit der eingeführten Verfahren zur Risikominderung zu ermitteln.

7. Aufzeichnungen und Dokumentation, um Rückverfolgbarkeit und Verantwortlichkeit zu gewährleisten. Aus den Aufzeichnungen muss hervorgehen, was alles getan wurde, um Probleme mit der Lebensmittelsicherheit zu vermeiden, zu erkennen und zu lösen. Sie sollten auch die beteiligten Mitarbeiter und ihre verschiedenen Rollen auflisten.

Die Notwendigkeit eines Managementsystems für die Lebensmittelsicherheit besteht letztlich darin, sicherzustellen, dass die Lebensmittelprodukte von hoher Qualität und sicher für den menschlichen Verzehr sind. Schließlich kann schon eine kleine Charge kontaminierter Lebensmittel zu einem weit verbreiteten Ausbruch lebensmittelbedingter Krankheiten führen.

Darüber hinaus ermöglicht das Sicherheitsmanagementsystem den Lebensmittel- und Getränkeherstellern, die von den Aufsichtsbehörden festgelegten Spezifikationen und Standards einzuhalten. Ein FSMS ermöglicht es einem Unternehmen zum Beispiel, strenge Sicherheitsstandards zu erreichen und aufrechtzuerhalten, so dass das Unternehmen die ISO 22000 einhalten kann.

Und mit der ISO 22000-Zertifizierung können Lebensmittel- und Getränkehersteller ihren Kunden sichere, qualitativ hochwertige Lebensmittelprodukte garantieren. Dies führt zu einem besseren Geschäftsergebnis, da die Kunden der Marke vertrauen.

Darüber hinaus ermöglicht ein Managementsystem für Lebensmittelsicherheit einem Unternehmen, seine Produktionsverfahren kontinuierlich zu verbessern und sich darauf zu verlassen, dass sie die Qualitäts- und Sicherheitsprüfungen bestehen werden.

Nachdem wir nun die Bedeutung der Standardisierung eines Managementsystems für die Lebensmittelsicherheit erörtert haben, lassen Sie uns nun die Rolle der Technologie bei der Koordinierung und Rationalisierung dieser Praktiken innerhalb einer Produktionsanlage diskutieren.

Im Laufe der Jahre haben wir mit Lebensmittel- und Getränkeherstellern zusammengearbeitet und festgestellt, dass es eine Reihe von Schlüsselbereichen gibt, in denen eine Produktionsplattform wie Tulip helfen kann, den Betrieb zu verbessern.

Der erste ist der digitale Arbeitsablauf. Mit Tulip können Hersteller ihre Mitarbeiter durch die Freigabe von Linien, HACCP-Verfahren, Wiegen und Dosieren sowie Qualitätskontrollen mit Arbeitsanweisungen leiten, die Rezepte, Inventar und Arbeit automatisch mit bestehenden ERP Systemen synchronisieren können.

Die zweite Anwendungsfall , an deren Umsetzung wir mit den Herstellern arbeiten, ist Maschinenüberwachung. Mit Tulip sind Unternehmen in der Lage, die Verfügbarkeit zu verfolgen, zu messen Gesamtanlageneffektivität (OEE)und die Betriebszeit über Linien und Maschinen hinweg zu maximieren. TulipDie Überwachungsfunktionen von helfen nicht nur, Qualitätsmängel bei der Produktion zu reduzieren, sondern auch die Produktivität zu steigern, indem die Quelle von Ineffizienzen identifiziert und schneller behoben wird.

Ein weiterer zentraler Punkt Anwendungsfall , den wir bei Lebensmittel- und Getränkeherstellern sehen, ist die Datenerfassung und Rückverfolgbarkeit. Da unsere Plattform mit Waagen, Maschinen und anderen Geräten verbunden ist, können die Hersteller in jeder Phase der Produktion Daten erfassen und einen digitalen Prüfpfad erstellen, während die Produkte ihre Anlage durchlaufen.

Wenn Sie wissen möchten, wie Tulip Ihr Managementsystem für Lebensmittelsicherheit ergänzen und Ihre Produktionsprozesse optimieren kann, wenden Sie sich bitte noch heute an ein Mitglied unseres Teams!