総合設備効率(OEE)ダッシュボード - KPIの可視化

製造業における 総合設備効率（OEE）は、機械の全体的な生産性を表す KPI です。OEEは、機械の性能をその相対的な能力と比較し、その結果、特定のスケジュールされた実行のスコア指標を算出します。製造業者は一般的に、OEEを機械や産業機器の効率を測定するための最も重要な測定値の1つとみなしています。

設備データの測定・分析方法を改善するためのOEE完全ガイドをダウンロードできます。

OEEダッシュボードは 、リアルタイムのOEEスコアを分かりやすいビジュアル形式で表示する生産可視化ツールです。

これらのオペレーション・ダッシュボードは、現場全体のOEE計算を集約し、関連する分析（ダウンタイムの理由やファーストパス歩留まりなど）を提供することで、オペレーションのパフォーマンスを監視・改善します。

1台のマシンのダッシュボード、ショップ全体のダッシュボード

通常、OEEはいくつかのレベルで測定されます。

1. マシンレベル
2. 部門レベル
3. ショップレベル

OEEダッシュボードは、きめ細かいもの（単一機械）でも、全体的なもの（機械工場全体）でも、お好きなように作ることができます。製造ダッシュボードの目的は、パフォーマンスデータを一目で利用できるようにすることで、生産の状況を把握できるようにすることです。

単一機械のOEE表示

機械レベルで OEE を測定することで、機械の具体的な稼働率と効率を知ることができます。プロセスの変更を実施する場合、機械レベルの OEE をモニタリングすることで、ボトルネックや効率に関する貴重な洞察を得ることができます。

店舗全体のOEE表示

工場レベルでOEEを測定することで、オペレーション全体を包括的に見ることができます。これは、工場の全体的な生産性を測定し、ボトルネックを特定するのに便利なツールです。

オンデマンドウェビナーをご覧ください：Apps 総合設備効率（OEE）を計算する3つの方法 → こちら

ダッシュボードでのOEEの計算とモニタリングは、様々なレベルで複雑になる可能性があります。特に、手作業で時間調査を行い、紙に記録している場合はなおさらです。

多くの機械を抱える工場では、オペレーターが作業に集中する中、稼働時間やダウンタイムを把握するために少数のモニター部隊が必要になるでしょう。そして、その計算を集計し、定期的に更新する必要があります。

製造実行システムやSCADAシステムには、OEEダッシュボードをレポートする機能が組み込まれていることがあります。しかし、これらのシステムはエンドユーザを念頭に置いて設計されていません。その結果、単純なダッシュボードの構成が非常に複雑になることがあります。

ノーコードの デジタルダッシュボードは、モノリシックなシステムの複雑さを排除し、手作業でOEEデータを収集・分析する負担を軽減します。

コードを書くことなくデータストリームをビジュアライゼーションに接続できるデジタルダッシュボードは、OEEの測定方法を変えます。

OEEのコンテキスト

最終的に、OEEの価値は診断です。つまり、業務効率に寄与する様々な要因の概要を知ることができます。

OEEを最大限に活用するには、他の指標と組み合わせる必要があります。

OEEダッシュボードが機械のパフォーマンスをどのように把握するかをご紹介します。

経時的なOEE

ダッシュボードは、OEEデータをリアルタイム、日次、四半期、またはその他の周期で表示できます。これにより、継続的な問題領域があるかどうかを確認でき、改善が効果を上げているかどうかを追跡できます。時間データと機械タイプ、タイプ別機械OEE、プログラム別機械OEEを組み合わせると、生産の詳細なビューを得ることができます。

OEEと他の分析

ダッシュボードでは、異なる種類のデータを並べて表示できるため、新たな洞察が可能になります。例えば、OEEの隣にパレート図を表示し、ダウンタイムや品質不良の最も一般的な原因を一緒に確認することができます。また、OEEをパフォーマンストラッカーの横に配置して、目標を表示し、シフトの進捗を追跡し、レポートや情報に基づいた意思決定のためのデータに関する洞察を収集することもできます。

ヒューマンセントリックデータによるOEE

多くの場合、OEEが低いのは機械の性能が低いからではありません。それは、機械周辺の人間活動の結果です。総合工程効率（Overall Process Effectiveness：OPE）としても知られるOEEダッシュボードは、ダウンタイムの理由、段取り替え時間、工具の状態、その他の人間中心のメトリクスを収集し、OEE低下の根本原因を特定するのに役立ちます。

OEEダッシュボードは、それが行動を促す場合にのみ役立ちます。多くのシステムは数値を表示しますが、その数値が何を意味するのか、どう対応すべきかを示すものはほとんどありません。しっかりとしたOEEダッシュボードは、問題を早期に発見し、迅速に意思決定するために必要なものをチームに提供します。

リアルタイムのマシンデータ
ライブデータがその中心です。機械、センサー、PLC に直接接続しないと、古い情報を見ることになります。最良のセットアップでは、ラインから直接データを取り込むので、画面に表示されるものと、今起きていることが一致します。手動アップロードは不要。シフトの終わりまで、何か問題が発生したことに気づくのを待つ必要もありません。

役割に合ったビュー
誰もが同じ画像を必要としているわけではありません。オペレーターは、サイクルタイム、ダウンタイムイベント、目標ペースを気にします。スーパーバイザーはシフトパフォーマンスを求めます。管理者は、ラインまたはサイト全体のトレンドが必要です。ダッシュボードは、コードを調べたり、IT部門に連絡したりすることなく、表示内容を変更できる場合に最も効果的です。

組み込みのOEE計算
OEEの手計算は混乱を招きます。優れたダッシュボードは自動的に計算を処理し、可用性、パフォーマンス、および品質について一貫した1つの計算式を使用します。そうすることで、ラインリードから工場マネージャーまで、すべての人が効率について同じ言葉で話すことができます。

問題を早期にキャッチするアラート
データから問題を探し出す必要はありません。サイクルタイムがずれたり、スクラップが増えたりした場合、システムはそれにフラグを立てるべきです。電子メール、テキスト、または画面上のプロンプトのような単純なアラートは、小さな問題がダウンタイムになる前に人々が反応するのを助けます。

他のシステムとのリンク
OEEダッシュボードはスタンドアローンのツールではありません。MES ERP 連動させ、どのようなオーダーが実行されているのか、誰が操作しているのか、最後にメンテナンスが行われたのはいつなのか、といったコンテキストを数値に反映させる必要があります。そうすることで、データを単なるレポートではなく、意思決定に変えることができます。

ほとんどのチームはOEEデータが不足しているのではなく、それを見る適切な方法が不足しているのです。OEEダッシュボードがそれを変えます。スプレッドシートや古くなったレポートに溺れることなく、製造業者はオペレーションがどのように実行されているかを刻々と知ることができます。

よくできたダッシュボードで何ができるかをご紹介します：

オペレーションをリアルタイムで可視化
1台の機械でもライン全体でも、ダッシュボードが生産トレンドを瞬時に表示します。これにより、スーパーバイザーは、何時間も経ってから対応するのではなく、減速を早期に発見することができます。複数のシフトを実行しているチームでは、この可視性によって、ハンドオフの間に何も漏れることがなくなります。

データ駆動型の意思決定
ダッシュボードは、稼働率、パフォーマンス、品質（OEE の中核指標）の間の点を結びつけます。ダッシュボードは、ライン 3 の生産高が低下した理由を推測するのではなく、それが予定外の停止、速度低下、またはスクラップによるものかを明らかにします。ダッシュボードは、勘を確かな証拠に置き換えます。

根本原因の特定
ダウンタイムは高くつきます。しかし、より大きなコストは、なぜそれが起こったのかがわからないことです。履歴とリアルタイムの OEE データを 1 つのビューに表示することで、チームは損失を特定のマシン、シフト、またはプロセスステップまで素早く遡ることができます。

部門横断的な調整
OEEダッシュボードは、オペレーター、エンジニア、マネジャーの共通の参照ポイントとして機能します。誰もが同じ数字、同じ傾向、同じ優先順位を見ることができます。この透明性は、信頼を築き、根本原因分析と継続的改善イニシアチブのより良いコラボレーションを促進します。

OEEダッシュボードを構築するのに、アナリストのチームや長いプロジェクト計画は必要ありません。適切なツールと追跡対象の明確なアイデアさえあれば、数週間ではなく数日で作成できます。実際の作業は、何を測定し、データをどのように役立てるかを知ることです。

1.実際に重要な指標を選ぶ
解決しようとしている問題から始めましょう。ダウンタイムが増加しているとか、あるラインで歩留まりが低下しているとか。可用性、パフォーマンス、品質、あるいはこれら3つのミックスなど、どの数値がその問題を物語っているかを把握します。集中させましょう。メトリクスが多すぎると、ノイズになるだけです。

2.信頼できるデータをソースから入手
すべてはデータに依存します。機械、センサー、オペレーターの入力に直接接続することで、リアル タイムで正確な情報を得ることができます。PLC信号、バーコードスキャン、タッチスクリーンの入力は、すべて公正なゲームです。できる限り自動化し、手動でのデータ入力は稀にすべきです。

3.マシンやシステムをリンクさせる
各マシンやソフトウェアシステムを孤島に置いてはいけません。ダッシュボードが真実の1つのバージョンからプルできるように、それ らを結びつけてください。MES、ERP、そしてライン機器のデータは、単一のプラッ トフォームにフィードされるべきです。そうすることで、スプレッ ドシートを使いこなすことなく、実際に何が起こっているのか を確認することができます。

4.データを読みやすくする
数字だけではあまり役に立ちません。チャート、ゲージ、タイムラインはコンテキストを与え、一目でパターンを示します。オペレーターは、サイクルタイム、ダウンタイムの原因、現在のOEEが必要かもしれません。監督者はシフトの傾向やボトルネックに関心があります。誰もが、重要な情報を探し回ることなく確認できる必要があります。

5.改善の推進に役立てる
ダッシュボードを稼動させたら、毎日のルーティンの一部として扱いましょう。シフトの引き継ぎ時に見直しましょう。傾向を探します。データに基づいて、小さな改善プロジェクトを開始します。優れたダッシュボードは、単に報告するだけでなく、行動を導きます。

Tulip
Tulipのダッシュボードツールは、セットアップを簡単にします。ドラッグ・アンド・ドロップでデータを接続するだけです。コーディングも、ITキューで待つこともありません。エンジニアやチームリーダーは、独自のダッシュボードを作成し、ニーズの変化に応じて調整することができます。

Tulipノーコード・オペレーション・プラットフォームは、OEEダッシュボードを簡単に使い始めることができます。チューリップの機械工場アプリケーション・スイートには、有意義な機械データを表示するために必要なアプリケーションがすべて含まれています。