キッティングアプリの構築
プロセスエンジニアがピッキング順序を策定します
Tulip 内で、ピッキングの順序を一連のステップとして構築し、各ステップに部品の画像、数量、および保管場所を指定してください。また、「when-if-then」トリガーを用いたロジックを追加し、代替品の指定、在庫不足、またはチェックの失敗が発生した場合に、作業者が適切な場所へ誘導されるようにしてください。
キッティングソフト
箱に火をつけ、品物の受け取りを確認し、キットを記録してください
ERP から部品を取り出し、注文品をピッキングしてください。各ビンにはライトが設置されており、ピッキングの目安となります。スキャンまたは重量測定で内容を確認し、実際にキットに詰められた内容について記録を作成してください。作業員は、部品番号を目視で照合する作業を中止します。
デジタルキッティングが重要な理由
キット組み立て作業台は、生産ラインの中で最も計測機器の設置が少ない作業ステーションであることがよくあります
キットが不完全だと、下流の作業が中断してしまいます
部品が1つ足りないキットは、通常、組み立て工程で発見されます。そこでは、誰かがその部品を待っている状態になっています。あるいは、出荷後に返品請求として戻ってくることもあります。問題は下流の工程で発見されますが、その原因となったピッキング作業は、数時間前に作業台で行われていたのです。
バリエーションが増えるたびに、選択リストがわかりにくくなってしまいます
多品種生産では、注文内容やオプション、顧客によって内容が変わり、組み込まれる部品は、部品番号が1文字か2文字異なるだけで互いに異なることがよくあります。作業員はリストを確認し、該当すると判断した保管箱を見つけ、自分の目で見たままを信頼します。
キッティング作業は、見過ごされがちな、まさに骨の折れる作業です
キットの組み立てには数時間かかることがあり、組み立て工程のすぐ手前で行われるため、作業台での時間のロスはスループットの低下につながります。ピッキングリストが完成したからといって、キットが組み立てられたことは確認できますが、各部品を探すのにどれだけの時間がかかったかについては何もわかりません。
Tulip が、すべてのキットについて、どのように指導・検証・記録を行っているか
Tulip のキット組立アプリは、作業ステーションでピッキング順序を実行し、各部品のビンを点灯させ、ピッキングが確認されるまで作業者をその工程で待機させます。このアプリはERP から注文書と部品表を取得するため、キットは正しいリビジョンに基づいて組み立てられ、ピッキングが行われるたびにその記録が保存されます。
ピック・トゥ・ライトのガイダンス
各ピッキングごとに、正しいコンテナが点灯します
Tulip （Light Kit ）は、Edgeデバイスから8チャンネルのLEDストリップを制御するため、アプリでは1つのビンを個別に点灯させたり、複数品のピッキングのためにビンのグループを点灯させたり、色を変えて異なるアクションを知らせたりすることができます。ラックの配置が変更された場合でも、ビンのマッピングはアプリの設定で対応可能です。
ピッキングの確認
プロセス全体を通じて、各選択内容を確認してください
Tulip 作業員が正しい部品を選んだことを確認してから、次の工程に進めるようにします。部品のバーコードをスキャンしたり、接続されたはかりで重量を測定したり、カメラを使って正しい収納ボックスから取り出されたことを確認したりします。確認に失敗した場合、アプリはその手順で作業員を待機させ、問題が解決されるまで次の工程に進めません。
直接そこから取り出してBOM
このプロセスをバックエンドシステムと連携させる
ERP から作業指示書とその部品表を取得し、キットリストを最新の状態に保ち、誰も印刷物に基づいて作業しないようにしてください。Tulip は、SAP S/4HANA、Oracle Fusion Cloud、NetSuite、Microsoft Dynamics 365、およびAcumaticaと連携しており、コネクタはワークフローに必要なエンドポイントまで拡張されています。
キットの記録と分析
どのキットにも、追跡可能な記録が残されます
完成した各キットについては、誰が、どのステーションで、どのアプリのバージョンを使って組み立てたか、また各工程にどれくらいの時間がかかったかが記録されます。部品そのものも、アプリで取得したデータとして記録されます。キットに不具合が生じた場合は、その原因をピッキングの段階までさかのぼって追跡することができ、また1シフトを通じて、どの部品を見つけるのに最も時間がかかっているかを確認することができます。
お客様の声
Tulip のキット化ソリューションにより、メーカー各社がどのような成果を上げたか
メーカーが、各ピッキング作業をどのように指導し、部品を確認し、不完全なキットが組立工程に流れないようにしているかをご覧ください。
数千個のキットにおいて、欠陥や部品の欠落が一切ありませんでした
ラーダル社は、キットから医療用トレーニング機器を組み立てており、以前は紙ベースでその工程を管理していました。現在では、各作業ステーションでの画像検査による組み立て工程のミス防止対策を実施しており、数千個のキットの組み立てにおいて、欠陥や部品の欠落がゼロであることを報告しているほか、返品クレームの処理にかかる時間も短縮されています。
臨床用包装工程の処理速度が30％向上しました
シャープ・パッケージング社では、プロトコルに応じて内容物が変化する、複雑で厳格な規制が課される臨床試験用パッケージング業務を行っています。ワークフローおよびそれに伴うデータ収集をデジタル化した結果、パッケージング工程の処理速度が30％向上し、ミスが減少し、コンプライアンス状況もより明確になりました。
ご質問はありますか？ お答えいたします！
キッティングソフトウェアは、オペレーターが部品のセットをキットに組み立てる作業を案内し、各ピッキングを確認し、組み込まれた部品を記録します。このソフトウェアは、印刷されたピッキングリストの代わりに、作業ステーションの画面上に順序を表示します。ソフトウェアは、どのビンに部品が収納されているかを把握しており、オペレーターが正しい部品を取り出したことを確認し、不完全なキットを完成品として通過させることはありません。 製造現場では、キットは通常、組立工程に供給されるか、完成品として出荷されるため、部品が1つでも欠けると、生産ラインの停止や返品につながってしまいます。
Tulip におけるキッティングプロセスは、アプリとして実行されます。これは、App Editor で構築された一連のステップからなり、1回のピッキングごと、または複数のピッキングのグループごとに、部品の画像、数量、およびビンが表示されます。このアプリは、ERP から注文とその部品表を取得するため、リストは常に最新の状態に保たれます。オペレーターが作業を行う際、接続されたデバイスが各ピッキングを確認し、アプリは確認が完了するまでそのステップで作業を保留します。キットの作成が完了すると、アプリは完了記録を作成します。 このアプリはプロセスエンジニアが構築・管理しているため、BOM の改訂後に変更を行う際も、チケットの発行は必要ありません。
はい。Tulip には、SAP S/4HANA、Oracle Fusion Cloud、NetSuite、Microsoft Dynamics 365 Finance and Operations、Dynamics Business Central、およびAcumatica用のコネクタが用意されており、通常のビルドでは、キットの開始時に作業指示書とその部品表が取り込まれます。必要な作業について、あらかじめご理解ください。これらのベンダー固有のコネクタは出発点に過ぎませんので、ワークフローで必要な特定のエンドポイントに対応する機能を追加して拡張すること、およびERP 側での設定作業が必要になることを想定して計画を立ててください。 コネクタをご利用いただくには、Professionalプラン以上が必要です。旧式のSAP ECC環境では、ネイティブのREST APIが公開されていないため、中間ミドルウェアが必要となります。直接接続できるのは、S/4HANAおよびBusiness Oneのみです。インターネットからアクセスできないシステムの場合、オンプレミスのコネクタホストをネットワーク内で実行し、Tulip へ外部接続を行います。
変動の大きい作業は、その作業に最も適した場所で行われる傾向があります。部品リストは注文に基づいて作成されるため、バリエーションが追加されてもデータが変更されるだけで、アプリには影響がありません。 アプリ内の条件分岐ロジックが、こうした差異に対応します。例えば、特定の構成でのみ表示される工程、部品が不足した際の代替経路、バーコードのない部品に対する別の検証方法などです。ステーションで実行されるのは公開済みのバージョンのみであり、リビジョンは進行中のキットが完了した後にステーションに反映されるため、ピッキングの途中で作業内容が切り替わってしまうことはありません。
はい、アプリに組み込むステップを通じて実現できます。『Tulip 』には、「未トレーニングのオペレーターエラー」ステップテンプレートが用意されており、これを本番用アプリに挿入することで、そのオペレーターと参照に関するトレーニングテーブルを照会し、処理を続行させるか、エラーを表示するかを決定します。 このチェックは実行時に資格記録を読み取るため、有効期限が切れている場合も、資格記録が存在しない場合と同様に、ジョブがブロックされます。これはユーザーが配置するステップであるため、どの操作を条件分岐の対象とするか、またシーケンスのどの時点でチェックを行うかは、ユーザー自身で決定できます。
というのも、検証と記録は同一のものだからです。ピッキングを確認するためのスキャンが、キットが正しく組み立てられたことを証明するものです。そのため、ガイダンスシステムとトレーサビリティシステムを並行して運用し、両者を照合する必要はありません。このアプリは、キッティングベンチを担当するプロセスエンジニアによって構築されており、これにより、作業ステーションで問題に気づいてから、その場で修正措置を講じるまでの時間を短縮できます。 また、キットが供給する組立工程も同一のプラットフォーム上で管理されているため、キットの記録と組立の記録は1つのデータモデル上に統合されています。Tulip はISO 9001:2015の認証を取得しており、SOC 2 Type IIレポートを維持しているほか、SCIMプロビジョニングによるSAMLシングルサインオンにも対応しています。