知識からアプリへ
「What You Know」が管理対象アプリになります
現場での作業指示書の流れを熟知している方であれば、IT部門やベンダーを待つことなく、その知識を直接追跡アプリに反映させることができます。このアプリは、プラットフォーム上の他のすべての機能と同様に、厳格に管理された基盤の上に構築されているため、導入初日から信頼性の高い状態で利用でき、事後にセキュリティ対策を強化する必要はありません。
生産追跡ソフトウェア
現場で何が起きているかをリアルタイムで把握できます
ホワイトボードやシフト終了時の報告書を、作業の進行に合わせてデータを収集する連携アプリに置き換えてください。ボトルネックを即座に特定し、関係者に通知し、すべての作業ステーションにわたる業務の流れを管理しましょう。
生産状況の追跡が重要な理由
勤務終了時の報告では、時間を浪費させる問題が隠れてしまっています
事態が明らかになった時には、結果を変えるにはすでに手遅れとなっています
管理者は、何が完了したかを確認するために紙の記録やスプレッドシートの更新に頼っているため、ボトルネックが発生してから数時間経ってようやくそれが特定されます。その結果、次のシフトでは、前のシフトで起きた事態への対応に追われることになってしまいます。
システム間の連携が取れていないため、オペレーターは事務作業を余儀なくされています
機械データ、ERP の作業指示書、そして人の作業が別々の場所に分散していると、オペレーターは数値を手作業で書き写すことに時間を浪費してしまいます。このような非効率は生産の遅れを招き、データ入力のミスを招くことにつながります。
見過ごされがちなダウンタイムは、生産能力を損ないます
リアルタイムの追跡が行われないと、ごく短い停車や待機時間は記録されません。公式の記録には決して表れない非効率性によって稼働能力が損なわれ、その結果、配送目標を達成するために残業を余儀なくされてしまいます。
Tulip が現場を連携させ、生産状況をリアルタイムで可視化する方法
Tulip同社のコンポーザブル・プラットフォームは、プロセスを稼働させている人、機械、システムから直接データを収集します。これにより、チームは生産状況を即座かつ正確に把握できるため、スケジュールに影響が出る前に問題に対処することができます。
業務に組み込まれたAI
レポートを作成する代わりに、質問をしてみてください
Tulip のAIは、トラッキングデータに後付けされた独立したツールではありません。チームがすでに使用しているアプリに組み込まれているため、「今週、どのラインが遅れているか」といった、稼働状況について平易な言葉で質問すれば、自社の現場データに基づいた回答を得ることができます。なお、情報が公開される前には、依然として担当者が確認を行います。
あらゆる情報源、一つのビュー
システム、機械、そしてオペレーターを統合しましょう
専用に設計されたエッジハードウェアは、発生源で直接機械やセンサーに接続され、あらかじめ用意されたコネクタを通じてERP 、PLM、QMSのデータも取り込みます。現場からのものであれ、基幹システムからのものであれ、データはすべて同じ場所に集約されるため、生産データが2つのシステムに同時に存在する必要は一切ありません。
ライブダッシュボード
すべてのライブダッシュボードには、同じデータが提供されています。
ダッシュボードは、現場のすべてのアプリが書き込みを行う同一のレコードからデータを取得するため、別途レポート作成プロジェクトやデータパイプラインを事前に構築する必要はありません。稼働率、初回歩留まり、スループットは、現場のデータが更新されるにつれてリアルタイムで更新され、単なる事後報告にとどまらず、より大きな問題に発展する前にトレンドやダウンタイムのパターンを早期に検知することができます。
「デザインによるガバナンス」
すべてのサイトは同じコントロールを継承します
このプラットフォーム上のすべてのアプリ、エージェント、および自動化機能は、どのサイトにおいても自動的に同じセキュリティモデルと監査証跡を共有します。これは、各サイトが事後に独自に設定するようなものではありません。人が構築した場合でも、エージェントが構築した場合でも、何かが構築された瞬間にその設定が引き継がれるのです。
お客様の声
主要メーカーが以下を通じて実現していることTulip
運用チームが、手作業による追跡をどのように置き換え、処理能力の向上、業務の流れの管理、そして見落としをなくしているかをご覧ください。
生産能力が2倍
TICO Tractors社は、組立ラインの状況をリアルタイムで把握するために「Tulip 」を導入しました。運用チームは、トラックの台数、作業ステーション、部品の使用量を追跡するためのカスタマイズされたダッシュボードを構築し、生産を完全に管理できるようにしました。
「紙と推測に頼っていた業務が、リアルタイムの洞察と業務全体のコントロールができるようになりました。この変革は単なる効率改善ではなく、将来に向けたTICOの準備だったのです。"
在庫回転率が10倍に
Avon Technologies社は、バッチプロセス全体にわたる可視性の低さに悩まされていました。Tulip 上で実行ワークフローを連携させたことで、経営陣は進行中の作業状況を即座に把握できるようになり、これにより業務の流れを最適化し、在庫回転率を約0.6から7へと向上させることができました。
「以前はバッチ処理を行っていました。『Tulip 』のおかげで、仕掛品の状況を可視化できるようになり、その状況が把握できたことで、フローの管理を始められるようになりました。」
現場の在庫精度が25％向上しました
Outset Medical社は、Tulip を自社のERP と連携させ、生産現場全体の部品や在庫をリアルタイムで追跡できるようにし、非効率な手作業による追跡方法を廃止しました。このリアルタイムでの可視化により、実在庫とデジタル在庫の整合性が向上しました。
「以前は、不良部品の追跡に数日かかることもありました。今では、問題を発生した正確な瞬間と作業員まで、わずか数分で特定できるようになりました。」
ご質問はありますか？ お答えいたします！
これは、製造施設内を移動する作業指示書の状況、位置、および進捗状況を監視するデジタルシステムです。作業担当者、機械、および接続されたシステムからリアルタイムでデータを直接取得し、手作業による紙の伝票やホワイトボードを完全に置き換えます。
Tulip エッジデバイスや、OPC UA、MQTT、Modbus などの標準プロトコルを介して機械と接続します。これにより、サイクルカウントや故障状態などの物理的な機械データがプラットフォームに直接取り込まれるため、手動でのデータ入力なしに、機器の正確な状態を把握することができます。
Tulip SAPやNetSuiteなどのERP システムと連携し、進行中の作業指示書を現場に配信します。オペレーターはデジタルキューから作業を選択し、完了データはERP にフィードバックされるため、在庫や計画の記録を正確に保つことができます。
オペレーターはアプリ上で直接問題を記録し、それによってアンドンアラートが発動することがあります。システムは問題の状況を把握し、機械の故障であれば保守部門へ、材料の欠陥であれば品質管理部門など、適切なサポートチームに自動的に通知します。
プロセスおよび製造エンジニアは、Tulip のApp Editor を使用して、コードを記述することなくダッシュボードを構築します。ビジュアルウィジェットをドラッグ＆ドロップで配置し、プロセスデータに接続して、監督者が監視すべき指標を設定します。
このプラットフォームは、生産されたすべてのアイテムについて、完全な製造履歴を記録します。シリアル番号を、作業者、機械、具体的な工具の測定値、および使用された材料と関連付けることで、製造の完全なデジタル履歴を提供します。
Tulip アプリは、タブレット、スマートフォン、および専用のステーション端末上で動作します。オペレーターや資材取扱担当者は、それぞれの業務に最も適したインターフェースを操作します。