ディスクリート製造

人員を増やさずに、より多くの製品を出荷する

各組立工程を管理し、シリアル番号やロット番号を追跡し、工場全体の仕掛品状況を把握します。

Reframe Systems
2.5x
ビルド時間の短縮
Stanley Black & Decker
43%
影響を受けた職務における生産性の向上
Bloom Energy
230+
旧式のMES 局が置き換えられました
個別生産の図解サムネイル
個別生産施設
ディスクリート部品メーカー向けに設計されています

製品、需要、作業員の状況が変化しても、生産ラインの生産性を維持する

ほとんどの工場では、人員を増員したからといって生産量を増やすことはできませんし、ベテランのオペレーターは退職する際にそのノウハウを持ち去ってしまいます。そのため、同じチームが、設計や受注状況の変化に応じてエンジニアが生産ラインを調整できる中で、より多くの生産量を達成しなければなりません。

Tulip これは、コンポーザブルなMES を実現するために使用される、コンポーザブルなフロントライン運用プラットフォームです。ERP やPLMと連携し、稼働中の機械と接続することで、オペレーターには最新の指示を、エンジニアには単一の生産記録を、そして経営陣には工場全体のリアルタイムな状況把握を提供します。

道に迷った旅行者、見過ごされがちなボトルネック、そして度重なる手違いに対処するための専用ソリューション

Mack Moldingのデジタル作業指示書

デジタル作業指示書と組み立てガイド

作業ステーションに掲示されたステップバイステップの手順書には、各バリエーションの最新改訂版が記載されており、各工程には工具、スキャナー、およびビジョンシステムのチェックが組み込まれています。新入オペレーターは、ベテランの作業を見学して学ぶ必要が少なくなり、誰かが助けを必要としている場合は、監督者に通知されます。

Stanley Black & Decker デジタルガイダンス

生産状況の追跡と仕掛品の可視化

作業指示書、シリアル番号、ロット番号を各工程間で追跡し、シフトを挽回できるうちにボトルネックを特定します。また、オペレーターが問題を報告するとすぐに、アンドンアラートが適切な担当者に通知されます。

TICOトラクターの品質検査

欠陥および不適合の管理

ワークフロー内の段階的な検査により、各工程で欠陥を検出します。不適合が発見された場合は、部品が手元にあるうちに、審査と処分のために振り分けられます。是正措置は文書化され、是正ループが閉じられます。

バーコードスキャナーによるMack Moldingのトレーサビリティ

シリアル化と系譜

部品、工具、作業者、および検査は、バーコード、ビジョンシステム、またはRFIDによって各シリアル番号やロットに紐付けられているため、保証請求の処理が迅速化されます。OEMサプライヤーの場合、製品履歴情報をサプライヤーポータルに反映させることができ、データセットはAPIを通じてOEMに送信することができます。

DMG Mori CNC工作機械用コパイロット

ダウンタイムの追跡と機械のアラート

機械や装置のデータを収集し、ステーションがどこで、なぜ停止するのかを把握するとともに、重大な事象が発生した際には共有チャネルにアラートを送信します。ガイド付きのメンテナンス手順や起動手順により、特に新ラインの稼働開始初期段階において、停止時間を最小限に抑えることができます。

DMG Mori 演算子の実行

旧MES の代替品

老朽化や断片化が進んだMES を、ユースケースごとに、1行ずつ置き換えていくため、「すべてを一気に切り替える」ような完全移行は不要です。変更処理は承認プロセスを経て行われ、その都度ベンダーにチケットを発行する必要はありません。

Tulip の特長

実績のあるテンプレートから新しいラインを立ち上げ、各シリアル番号の履歴を1つのレコードにまとめ、作業ステーションでの組み立て工程におけるミスを未然に防ぎます。紙の伝票、従来のMES 、汎用的なローコードツール、あるいは複数のポイントソリューションの組み合わせのいずれから開始する場合でも、対応可能です。

プラットフォーム
COMPOSABLE

最初からやり直すことなく、ラインやサイトを追加できます

まずは、紙ベースまたは従来のMES 上で稼働している1つのユースケースから始め、数週間で本番稼働させ、実績のあるテンプレートに基づいて次のラインや新規サイトを立ち上げます。変更内容は現場に反映される前に承認プロセスを経るため、新しいサイトはすでに実績のある仕組みを基盤として開始されます。

コンポーザブル・プラットフォーム
共有済み

1つの記録から保証請求に対応する

あるシリアル番号に関する作業指示書、検査記録、機械データ、および履歴情報が、1つの共有データモデル上に集約されているため、保証請求やコンテインメントに関する質問にも、1か所で回答することができます。エンジニアは「AI Insights」を活用し、平易な言葉でそのデータに質問を投げかけることで、グラフ形式の回答を得ることができます。

トレーサビリティについてTulip
エラー防止対策済み

組立ステーションや機械向けに設計されています

作業指示書は、ツール、スキャナー、ビジョンシステムと連携し、作業ステーションでの組み立て工程におけるミスを未然に防ぎます。また、機械はOPC UA、MQTT、Modbusを介して接続され、700種類以上のデバイスが対応しています。AI Composerは、紙のSOPやPDFを、オペレーターが確認する前に承認プロセスを経る「最初の動作確認用バージョン」に変換します。

品質検査担当者

ディスクリート部品メーカーが、どのように製造、追跡、出荷を行っているかをご覧ください。Tulip

Reframe Systemsは、従来の工法に比べて2.5倍の速さで住宅を建設しています。

プレハブ住宅メーカーのReframe Systems社は、Tulip を活用して住宅建設のワークフローをデジタル化し、CADによるガイダンスをそのワークフローに組み込みました。

「Tulip が私たちにとって素晴らしい理由の一つは、迅速に反復作業を行える点です。」

Trevor ZouReframe Systems ソフトウェアエンジニア
2.5x
ビルド時間の短縮
9分
エラーからプロセスの変更へ

ご質問はありますか? お答えいたします!

個別生産メーカーには、頻繁な製品変更に対応した組立工程をガイドし、すべての部品をシリアル番号やロット番号と紐付け、ERP 、PLM、および現場にすでに導入されている機械と連携できるソフトウェアが一般的に必要とされます。「Tulip 」は、構成可能な「MES 」を実現するための、構成可能なフロントライン運用プラットフォームです。これにより、チームは1つの生産ラインにおける1つのユースケースから開始し、そこから段階的に拡張していくことが可能です。

各バリエーションや改訂版に対応した作業指示書、シリアル番号およびロットレベルの系譜情報、リアルタイムの仕掛品追跡、機械との連携、そして工場全体にわたる管理された変更管理機能をご確認ください。全面的な切り替えは生産にリスクをもたらす可能性があるため、小規模から開始できるという点も重要です。Tulip では、これらが1つのデータモデルを共有しているため、あるユースケースのために収集されたデータは、次のユースケースでもそのまま利用可能です。

作業員は、印刷された作業指示書やPDF、あるいは記憶に頼って作業を行うと、現在の改訂版から逸脱しがちです。承認済みのバージョンを各工程に反映させ、手順にスキャナーや工具のチェック機能を組み込んだデジタル作業指示書であれば、最新の改訂版がデフォルトとして設定されます。Tulip では、ワークフローが構成や改訂版に応じて分岐し、設計変更は承認され次第、現場に反映されます。

進行中の作業状況を把握するには、作業現場において、オペレーター、スキャナー、カメラ、機械などからステータス情報を収集することが不可欠です。Tulip は、生産工程における作業指示書、シリアル番号、ロットを追跡し、ボトルネックが発生した時点でそれを通知するとともに、対応可能な担当者に「アンドン」アラートを送信します。管理者は、生産ラインや工場をまたいで、一元的に状況を把握することができます。

サプライヤーは通常、完全な部品の系譜情報を必要とします。つまり、各シリアル番号やロットに、どのような部品、サブアセンブリ、工程が組み込まれているかという情報です。「Tulip 」は、バーコードスキャン、画像認識、またはRFIDを用いて各工程でその系譜情報を取得し、そのデータを顧客が指定する形式に変換して提供したり、サプライヤーポータルに直接送信したりすることができます。これにより、チームは、例えば特定のロットの影響を受けるすべてのユニットについて、前工程や後工程への追跡が可能になります。

持続可能なアプローチとしては、専門家の手法を、写真付きの段階的な手順書として、各工程での確認事項や適切なデータとともに、作業そのものに組み込むことが挙げられます。「Tulip 」では、AI Composerが既存のSOPやPDFを、その手順書の初稿に変換します。この初稿は、現場に展開される前に、承認プロセスを経ることになります。また、AI Chatを利用すれば、オペレーターは自社の文書に対して質問を行い、各回答の根拠となる情報源を確認することができます。

はい、そして、1つのシステムで両方を実行することで、化学処理、コーティング、または配合の工程からセル、スタック、あるいはモジュールの組み立てへと引き継がれる際、系譜が途切れるのを防ぐことができます。「Tulip 」は、1つのアプリケーションアーキテクチャ内で両方のプロセスタイプを実行し、ロット履歴を、そのロットから製造されたすべてのユニットのシリアル番号まで追跡します。

スケジュールは導入範囲によって異なりますが、1つのユースケースと1つのラインずつ段階的に置き換えていくことで、最初のユースケースを数週間以内に本番環境へ移行することが可能です。Tulip を利用すれば、各ユースケースは承認プロセスを経て現場で稼働を開始し、残りの生産ラインを稼働させたまま、ラインごとに順次拡張していくことができます。例えば、Bloom Energy社は、従来のMES をTulip に置き換えました。

はい。中央チームが一度標準仕様を作成し、それを各工場に展開します。各拠点では、その仕様を現地の設備や言語に合わせて調整しますが、その根底にあるプロセスは同一のままです。ロールベースのアクセス制御、バージョン管理、承認ワークフローはプラットフォームレベルで管理され、生産ラインや拠点を超えて一元的に把握することができます。

Tulip REST API、データベースコネクタ、および機械向けのOPC UA、MQTT、Modbusを介して接続し、700種類以上のデバイスに対応しています。また、SAP S/4HANA、NetSuite、PTC Arena、Arasなどを含むコネクタライブラリも備えています。お客様のERP 、PLM、その他のシステムが引き続き「真実の源」として機能する一方で、Tulip は、オペレーターに必要なデータをリアルタイムで提供します。

Tulip AIは、お客様の実際の運用データやドキュメントに基づいて動作します。「AI Composer」はSOP(標準作業手順書)をアプリの最初の動作可能なバージョンに変換し、「AI Chat」はお客様のドキュメントに基づいてオペレーターの質問に回答し、出典も明記します。また、「AI Insights」により、エンジニアは平易な言葉で運用データについて質問することができます。運用データは、LLMプロバイダーによって保持されることはなく、そのモデルの学習にも使用されません。

次なる生産ラインや工場の拡大には、Tulip

個別生産メーカーが、ガイド付き組立、進行中の作業のリアルタイム追跡、およびシリアル番号レベルの生産履歴管理によって、どのように生産量を向上させているかをご覧ください。