MES IIoT プラットフォームの違いとは？
MESの MES市場は過渡期にあります。
製造技術がかつてないスピードで成熟する中、MES クラウド、SaaS、IIoT 新たな常識となる世界に適応しています。
MES破壊するテクノロジーの中で、ひときわ目を引くものがあります：IIoT プラットフォームです。ガートナーは、2019年のMES マジック・クアドラントの前置きとして、このように予測しています：
"2024年までに、MES ソリューションの50%は、マイクロサービスベースの製造オペレーション管理（MOM） アプリと同期したIIoT プラットフォームを含み、ほぼリアルタイムのトランザクション管理、制御、データ収集、分析を提供します。"
この記事では、IIoT プラットフォームがMES 実際にどのような意味を持つのかを検証します。IIoT プラットフォームがMESをどのように拡張し、MESいくのかを見ていきます。最後には、IIoT プラットフォームとMES関係を理解し、それがあなたにとって何を意味するかを理解することができるでしょう。
IIoT プラットフォームとは？
製造実行システム」という言葉のように、「産業用IoT プラットフォーム」は、特定のツールや技術ではなく、ソリューションのクラスを表しています。
簡単に言うと、IIoT プラットフォームは、現場のプロセスをバックエンドシステムに接続するためのツールであり、ミドルレイヤーです。通常、ハードウェア・コンポーネント（センサー、ゲートウェイ、エッジ・デバイス、インターフェース）とソフトウェア・コンポーネント（アプリケーション・ビルダー、アナリティクス、統合）があります。
重要なのは、IIoT プラットフォームが俊敏であることです。
プラットフォームによって、組織は独自のプロセス用に新しいアプリケーションを構築し、より広範なシステムを混乱させることなく、それらのアプリケーションを反復することができます。
これらのアプリケーションは、在庫管理、作業指示書作成、生産追跡、作業指示書、インライン品質に至るまで、すべてをカバーし、非常に細かく設定することができます。
要するに、プラットフォームは、現場の作業員が新しいソフトウェアを作成するためのソフトウェアをサポートするものです。プラットフォームは、製造業における制御性、可視性、俊敏性を向上させるためのツールです。
なぜMES IIoT プラットフォームが必要なのでしょうか？
MES 今後5年間で急速にプラットフォームを導入するという予測は、この新興テクノロジーに対する自信の表れですが、一方で疑問が生じます：なぜ？
簡単に言うと、IIoT プラットフォームはレガシーMES システム特有の問題に対処するために設計されたということです。
MES システムは、特定の生産ニーズを解決するために進化しました。MESシステムは、そのようなニーズに非常によく応えるようになりました。
しかし、時が経つにつれ、MES 非常に複雑でモノリシックなシステムとなりました。その結果、企業は高いコスト、遅い展開と開発サイクル、困難なカスタマイズを、ビジネスを行うためのコストとして受け入れるようになりました。
プラットフォームはMES同じ機能空間を占めますが、その方法は根本的に異なります。
プラットフォームは、機能を一元化したシステムにまとめる代わりに、アプリケーションの集合体として動作します。各アプリケーションは、MES機能のほんの一部（在庫追跡、機械監視、文書管理）を扱うだけかもしれません。しかし、これらのアプリケーションを組み合わせることで、製造プロセスをエンドツーエンドで追跡し、調整することができるようになります。
プラットフォームのアプリケーション・アプローチには、いくつかの明確な利点があります。
ひとつは、組織が必要に応じて個々のアプリケーションを修正できることです。数行のコードを修正するためにベンダーに5桁の費用を支払う代わりに、運用担当者は必要に応じて変更を加えることができます。
第二に、アジャイル・アプローチを可能にし、展開時間を劇的に短縮します。MES プロジェクトは通常、ウォーターフォールモデルに従いますが、プラットフォームはチームがアプリケーションを迅速に構築し、容易に反復することを可能にします。これにより、複数のアプリケーションを並行して構築することが可能になり、価値実現までの時間が大幅に短縮されます。
結局のところ、プラットフォームとは、モノリスをモジュールに分割することなのです。
IIoT プラットフォームとMES関係は？
私たちの経験では、IIoT プラットフォームは2つの方法でMES 話題に入ります。
- 企業はMES代わりにIIoT プラットフォームを選択
- IIoT プラットフォームによるMES 拡張
順番に見ていきましょう。
どのような場合にMESプラットフォームを選択しますか？
ガートナーによると、 MES 市場はリプレース市場です。MES 費やされる費用の80%は、レガシーシステムのリプレースに充てられます。
また、MESソリューショ ンを求めてはいるものの、複数拠点を契約するための手元資金や、長期的でリスクを伴う投資に対する意欲がない企業もあります（最近の調査では、回答者の大半がMES 「将来性」がないと懸念を表明しています）。
MES リプレースを検討している企業は、単純な疑問に直面しています：
MES 今でも最適なツールですか？
多くの場合、その答えは、重要な時代においてプラットフォームがMES 明らかに優れているということです。
1つには、プラットフォームはMES同様に、トラッキングや系図、品質、オペレーション管理、プロセス実行を扱うことができます。
プラットフォームは、MES 同様に、エンドツーエンドのプランニング、トラッキング、および実行サポートを提供します。プラットフォームは、生産の可視性とコンプライアンスに必要なすべての情報を集約し、リアルタイムで利用できるようにします。
ここでも重要な違いがあります：MES 機能を一枚岩に組み立てるのに対し、プラットフォームは個々のアプリケーションから総合的なデジタル製造システムを構築します。
プラットフォームでMES 拡張するのはどのような場合ですか？
MES 、多くの企業にとって生活の一部です。特に規制産業ではそうです。
このような企業にとって、MES 拡張することは、重要で有効なシステムを維持しながら、可視性を向上させ、コストを削減する方法です。このような場合、プラットフォームはMES拡張する有用な方法でMES既存システムの上に新しい機能と俊敏性を構築します。
このような場合、プラットフォームは、データを収集し、現場の作業員にサービスを提供するシステムであるSoEとして機能し、MES 記録システムとして残ります。
このアレンジメントの利点は以下の通りです。
データの可用性とプロセスの可視性
プラットフォームは生産データを利用可能にします。ガートナーは、2019年のMES マジック・クアドラントの中で、データの可用性不足がMES ユーザーの間で最も一貫した不満の1つであることを明らかにしました。プラットフォームは、データを可視化し、実行可能にするように設計されています。
センサー、機械、記録システム（MES ERを含む）を接続することで ERPを含む）、および人間の活動を接続することで、プラットフォームは製造パフォーマンスの包括的なリアルタイムの画像を提供します。
これにより、工程が発生してからエンジニアがそれを分析するまでのタイムラグがなくなるだけでなく（紙とそれが助長するヒューマンエラーをなくすことは言うまでもありません）、重要なシステムを動揺させることなく、高価な製造上の問題を数多く解決できるようになります。重要なシステムを混乱させることなく、高価な製造上の問題を解決することができます。
システムのセキュリティと管理の簡素化
製造プロセスや製造オペレーション管理にとって、Applications 急速に一般的なものになりつつあります。現在のところ、これは通常、社内の開発者やIT部門がアプリケーションを構築しているか、あるいは外部のコンサルタントが構築していることを意味します。
ハードコーディングされたアプリケーションは、管理するのに大変な頭痛の種になります。
ひとつは、修正が簡単ではないということ。カスタムコード化されているため、プロの開発者（通常は最初に書いた人）が調整する必要があります。開発サイクルが遅くなる可能性は明らかです。
あるOEMは、このプロセスがいかにフラストレーションのたまるものであったかを語っています。顧客がマシンを移動したり、新しい製品ラインを導入したりするたびに、OEMはそのマシン用のアプリケーションを書き直さなければなりませんでした。その結果、開発者はストレスを感じ、顧客は不満を感じていました。
第二に、企業のアプリケーションスタック全体のセキュリティを保証することは困難、あるいは不可能です。各アプリケーションには脆弱性があるかもしれません。アプリケーション間のインターフェイスにも脆弱性があるかもしれません。規模が大きくなれば、これらの脆弱性を発見し、安全性を確保することは大変な作業です。スキル不足のためではなく、問題の大きさのためです。
ノーコード・プラットフォームの台頭により、IT部門は単一のプラットフォームを確保・管理し、現場の従業員に独自のプロセス用のアプリケーションを開発させることができます。
第一線の労働力を強化
MES 現場の従業員のために設計されたものではありません。Tulip ようなプラットフォームは、製造プロセスに最も近い人たちが製造プロセスをコントロールできるようにします。
最前線で働く人々が日常的に直面する課題に対するソリューションを設計できるようにすることで、プラットフォームは開発サイクルをスピードアップし、有限なITリソースを節約します。
結論
製造システムが依然として必要であることに疑問の余地はありません。言い換えれば、どんなに新しい技術を導入しても、系図や履歴の記録、品質、オペレーション管理、プロセス実行など、MES 満たすその他のニーズを陳腐化させることはできません。
最近の調査によると、企業はMES 今日の世界で果たすべき役割を確信しています。回答者の80%は、MES Pharma 4.0の基盤になると回答しています。
とはいえ、MES 投資から最大限の価値を得るためには、新しいツールが必要であることは明らかです。
プラットフォームは、MES価値を最大化する一つの方法です。あるいは、新世代の製造システムの基盤となるものです。
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