製造業務のミスを防ぐ方法

ミスプルーフとは、製品不良の可能性を排除するために製造工程を分析すること。リーン生産方式の一つで、日本語では「ポカヨケ」と呼ばれます。ポカヨケプロセスを実施する目的は、ミスを発生源でキャッチし、修正し、排除することによって、製品の欠陥が顧客に届くのを防ぐことです。

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製造業が生産効率を改善しようとする場合、まず最初に着手するのが業務全体のエラー防止プロセスです。

ビジネス環境の競争が激化し、顧客の期待も高まる中、デジタル化の取り組みの最前線で製品の品質を確保することが、これまで以上に重要になっています。

IIoT デバイスとセンサーを統合したTulipフロントラインオペレーションプラットフォームは、オペレーションのミスを防ぎ、アウトプットの質の向上、無駄の削減、全体的な効率性と生産性の向上を実現します。

1.プロセスのどこでヒューマンエラーが発生しやすいですか？

製品の欠陥は、ヒューマンエラーのせいだと見なされがちです。しかし、ヒューマンエラーは人間だけの問題ではなく、業務上のシステム的な問題の結果なのです。人間がいつ、なぜミスを犯すのかを理解することが、業務ミスを防ぐ鍵なのです。

プロセスのフローチャートを作成または入手し、ヒューマンエラーが発生する可能性のある箇所を特定します。ポカヨケで防止できるヒューマンエラーの例には、以下のようなものがあります：

• プロセスエラー：プロセス操作の見落とし、または標準作業手順書に従って実行していないこと。
• セットアップエラー：機械調整の設定ミスや誤った工具の使用。
• 部品の欠落：組み立て、溶接、その他の工程ですべての部品が含まれていないこと。
• 不適切な部品／アイテム：工程で誤った部品を使用すること
• 操作ミス：誤った操作の実施、または標準操作手順の誤ったバージョン
• 測定誤差：工程、機械の調整、サプライヤーからの部品の寸法の測定誤差。

ここでは、プロセスのミスを防ぐことが特に重要な状況をいくつか紹介します：

• プロセスのハンドオフステップで、アウトプットが別の作業者に移されるとき。
• 序盤の些細なミスが後々大きな問題を引き起こす場合
• エラーの結果が高価または危険な場合

Tulip プロセスをデジタル化すると、どの工程で不具合が発生したか、どこでボトルネックが発生しているかなど、ユーザーから生産データを収集できます。これらの洞察は、プロセスに介入してミスを防止することが適切な領域を特定するのに役立ちます。

2.それぞれの潜在的エラーの原因は何ですか？

エラー対策が必要な領域を決定したら、潜在的なエラーの根本原因を特定できます。Tulip アナリティクスは、プロセスでいつエラーが発生しているかを正確に可視化するのに役立ちます。

今、根本原因分析の演習を行う良い機会でもあります。5つのなぜ」や「フィッシュボーン（石川）図」などのツールを使用して、チームがエラーの原因を特定できるようにします。

3.エラーの可能性を減らすには？

拡張ワーカー技術を導入することで、オペレーターを支援し、ワークフローのエラーを防止することができます。Tulip デジタル作業指示アプリは、オペレータが正しい条件を満たさない限り次のステップに進めないように設定できます。

例えば、ピック・トゥ・ライト・システム（例えば Tulip Light Kitなど）を使用して、プロセスステップ中に必要な正しいビンや部品を照らすことができます。また、ブレークビームを使用して、オペレータが正しいビンに手を伸ばしたかどうかを検出し、正しい部品が得られるまでプロセスが次のステップに進まないようにすることもできます。

Tulip 、トルクドライバ、ノギス、スケール、カメラなどのスマートデバイスをプロセスに統合することもできます。トルク・ドライバーなどのツールをプログラムすることで、特定の工程で正確な仕様どおりに動作させることができ、誤操作を防ぐことができます。また、ノギスを組み込むことで、続行する前に部品のサイズが正しいことを確認することもできます。

4.エラーの発生を不可能にすることができない場合、どのようにエラーを検出し、その影響を最小限に抑えることができますか？

センサーをプロセスに統合することで、エラーを検出し、エラーが発生したときにユーザーに警告を発し、エラーが修正されるまで次のステップに進まないようにします。

例えば、出荷アプリケーションの場合、デジタルスケールをプロセスに接続して製品の重量を検出し、重量が要件を満たしていない場合はプロセスを停止することができます。

また、カメラを接続し、マシンビジョン検査に合格した製品でなければラインを進めないようにすることもできます。

5.ポカヨケの成功はどのように測りますか？

Tulip使えば、ポカヨケの方法を簡単にテストし、その成功を測定し、戦略を素早く反復することができます。Tulipドラッグ＆ドロップ App Editorはコーディングを必要としないため、プロセスをデジタル化し、ミスを防ぐ手段を簡単に統合できます。

オペレーションアプリは、従業員が使用する際に生産データを収集し、改善やポカヨケの成功を測定するのに役立つKPIの貴重な可視性を提供します。時間の経過とともに、実施した対策がうまくいっているかどうかについて、データに基づいた洞察を得ることができます。注目すべき指標としては、不良率やスクラップ率の減少、生産数の増加などが挙げられます。また、従業員が工程に費やす時間が減少することもあります。

6.ミスを防ぐ方法を改善するには？

どの方法が有効で、どの方法が有効でないかについて収集したデータに基づいて、アプリを簡単に編集することができます。特定の戦略で改善が見られない場合は、調整して再度テストすることができます。

Tulip クラウドベースなので、アプリに加えた変更は自動的に工場全体に反映され、プロセスが常に最新の状態に保たれます。

オンデマンド・ウェビナーをご覧ください：デジタル・ワークフローで組立ラインを最適化する5つのステップ → （英語

ポカヨケ方式によるミス防止は、製造工程に多くのメリットをもたらします。ポカヨケをインラインに組み込むことで、ミスを未然に防ぐか、ミスが発生した直後に発見することができます。これにより、品質に欠陥のある製品が工程の最終段階まで進むのを防ぐことができます。その結果、生産物の品質が向上します。

さらに、これらのソリューションは問題の根本原因を突き止め、問題がより大きな問題になるのを防ぎます。問題を即座に解決することは、製品が最終ラインまで到達してから手直しをするよりもはるかに短時間で済みます。

ポカヨケで工場のミスを防止することは、他にもさまざまなメリットをもたらします：

トレーニングに費やす時間を削減
作業員が多くの問題に注意する必要がなくなるため、これらの問題についてのトレーニングに多くの時間を費やす必要がなくなります。

継続的改善文化の促進
ポカヨケは、従業員が問題を即座に解決し、問題の根本原因に対処することで、より大きな問題に発展するのを防ぐ改善志向のアプローチを育みます。より大きなリーン生産の枠組みの中で実施するのに最適なツールです。

安全性の向上
労働者が安全でない状況に立ち入ることを防止する措置を講じることにより、工場の安全性を向上させることができます。

無駄の削減
言うまでもなく、不良品の生産が減るということは、材料の無駄も減るということです。また、不良品の再加工に費やす時間を減らすことで、時間の節約にもなります。修理が必要な不良品の数を減らすだけでなく、不良品は後回しにするよりも、早めに修理した方が早いのです。

生産性の向上
エラーが防止され、欠陥が検出され、即座に解決されることで、プロセスがより円滑に実行されます。その結果、より迅速で効率的なプロセスが実現し、無駄が減ることで、全体的な生産性が向上します。

Tulip Frontline Operations Platformは、業務の品質、効率性、生産性、安全性を即座に改善するだけでなく、将来にわたって継続的に改善する企業文化を維持するのに役立ちます。