競争の激しい業界の製造業は、顧客を満足させ、競合他社に先んじる方法を見つけることを優先しなければなりません。生産を最適化するための重要な戦略の1つは、生産性を最大化し、無駄を最小化するために、製造ワークフローの非効率性に対処することです。
歴史的に、製造ワークフローを取り巻く伝統的な戦略には、業務のほぼすべての段階において、かなりの量の事務処理と人的介入が伴います。今日、多くの近代的企業はインダストリー4.0の力を活用し、ワークフローのデジタル化を支援しています。
製造ワークフローをデジタル化するメリット
製造プロセスやワークフローを次世代のデジタル・プラットフォームに移行することで、企業の業務がより効率的になることに異論を挟むのは難しいでしょう。その結果、新しいテクノロジーを採用した企業は、生産の可視性の向上、ボトルネックや品質問題の検出と防止、業種によっては規制遵守に伴う負担の最小化などのメリットを享受することができます。
製造ワークフローのデジタル化がもたらす可能性をより理解するために、いくつかの例を挙げてみましょう：
1.オペレーター指導の標準化とデータ収集の自動化
ほとんどの製造業者にとって、生産工程は、最終製品がラインから出荷されるまでの一連のステップで構成されています。成功するためには、製造業者はオペレーターのワークフローを合理化・自動化し、品質不良を防ぎながら、各工程を迅速かつ一貫して完了できるようにする必要があります。
製造ワークフローをデジタル化することで、従業員は反復的で単純な作業の負担を軽減することができます。これにより、従業員の生産エネルギーを、より認知的な人的投入を必要とする生産プロセスの他の重要な側面に向けることができ、より効果的になります。
さらに、オペレーターのワークフローをデジタル化することで、企業はデータ収集を自動化できるため、生産状況をより適切に追跡し、施設全体で発生する可能性のある問題についてリアルタイムのフィードバックを受けることができます。
2.データのセキュリティと完全性の向上
書類作成を物理的な紙やスプレッドシートに頼っている業務では、データのセキュリティと完全性に関する多くの課題に直面しています。手作業による紙ベースのデータ入力は、ヒューマンエラーが発生しやすく、非常に面倒で非効率的です。さらに、紙に記録された生産データは、分類、参照、分析が難しく、製造業者は昨日の問題に反応的に対応することを余儀なくされます。
一方、デジタルワークフローにより、製造業者はデータ収集を合理化し、監督者は生産データをリアルタイムで分析して対応することができます。さらに、クラウドベースの製造ソリューションはセキュリティを最優先しており、不正アクセスを防止し、データ漏えいの心配がありません。
3.従業員の生産性向上のためのデータ共有の改善
成功しているメーカーは、リアルタイムの生産状況の可視化を難しくしている情報のサイロをなくす努力をしています。結局のところ、異なる部門の人々が自分たちのデータを独り占めしてしまうと、他の部門の従業員がその情報の恩恵を受けられなくなってしまいます。
その結果、さまざまな部門から発信されるさまざまな情報をつなぎ合わせるために、膨大な時間が浪費されるという事態を招きかねません。つまり、デジタル化されていないワークフローは、プロセスが錯綜し、従業員の生産性を低下させる温床となっているのです。
デジタル・ワークフローの登場です。デジタル・ワークフローは、より分散された便利な情報共有を可能にし、従業員が効率的に業務を遂行できるようにします。さらに、さまざまな部署や場所から書類作成に追われることなく、自分のタスクに関連する情報に簡単にアクセスできるため、意思決定者はより積極的かつ機敏に行動できるようになります。
4.顧客体験の向上
デジタル化されたワークフローにより、メーカーはより効率的に顧客を満足させることができます。今日のツールの助けを借りて、製造業者はデジタル化されたプロセスから得られる最新の情報を使って、カスタマージャーニー全体を通して顧客により良いサービスを提供することができます。
例えば、顧客対応担当者は、顧客からの注文の問い合わせに便利な情報を提供することができます。プロセスをデジタル化することで、関連情報に簡単にアクセスできるようになり、顧客サービスの効率が大幅に向上します。
5.全体的な生産コストの削減
製造プロセスには、生産性を著しく低下させ、製造コストを増加させる非効率な点がいくつかあります。
例えば品質管理。このプロセスでは、ライン上のプロセスや製品を追跡するリアルタイムのデータが必要で、不合格品や破損品によって企業が損失を被ることがないようにします。
デジタルワークフローにより、品質管理担当者は不良品を簡単に追跡することができ、材料の無駄やコンプライアンス違反によって発生するコストを防ぐことができます。
オンデマンド・ウェビナーをご覧ください：デジタル・ワークフローで組立ラインを最適化する5つのステップ → （英語
デジタルワークフローソフトウェアによる生産の最適化
これらの利点から、企業がデジタル・ワークフロー・ソフトウェアを導入することは、ビジネス上、非常に理にかなっています。企業は、特定のニーズに対する実用的なソリューションを評価する際に、以下を考慮する必要があります：
既存の生産プロセスと管理構造の監査製造業者は、生産プロセスをより効率的にするために、デジタル化が適している分野を慎重に評価し、特定する必要があります。
既存のプロセスを監査することで、非効率な領域や、より最適化されたデジタルアプローチから恩恵を受けることができる手作業や紙ベースのプロセスを特定することができます。
まずは1つのワークフローから企業は、できるだけ多くの製造プロセスでデジタル変革に取り組む必要性を感じているかもしれません。ご推察の通り、私たちは様々なユースケースにおけるデジタル化の大推薦者です。
しかし、デジタルワークフローのニーズすべてに一度に取り組もうとすると、オペレーター、マネージャー、スーパーバイザーを問わず、大きな頭痛の種になりかねません。潜在的なユースケースを1つか2つ特定し、ワークフローを段階的にデジタル化する方が賢明です。そうすることで、経営陣はこのアプローチがいかに実用的かを知ることができます。
そして、良い結果が出れば、この方法をビジネスの他の分野でも徐々に再現することができます。
全従業員への周知徹底ワークフローのデジタル化によるメリットを享受するためには、経営陣からのコミュニケーションが不十分だと、必要以上に複雑になる可能性があります。従業員の中には、テクノロジーを自分たちの仕事に対する脅威とみなし、新しいソリューションが立ち上がるまでの短期的なフラストレーションを生むために、新しいやり方に反対する人もいるかもしれません。
しかし、最初から適切かつ明確なコミュニケーションを行うことで、経営幹部や管理職は、提案された変更に対する従業員の感情を測ることができます。実際、従業員からフィードバックを受けることで、デジタル化の中核となる基本的なユースケースのいくつかを特定できることがよくあります。私たちは、このようなボトムアップ型のデジタルトランスフォーメーションを奨励しています。
そのため、製造業者はワークフロー管理ソフトウェアを活用して、デジタル化の取り組みを計画し、実施することができます。これらのデジタルツールは、業務全体にわたる接続性とデータ収集の向上を活用し、ビジネスのデジタル化に関する意思決定に役立つ洞察に満ちた分析を提供します。
さらに、このソフトウェアを使用することで、さまざまな関係者間のコミュニケーションが円滑になり、説明責任を果たすことができます。このように、ワークフロー管理ソフトウェアは、デジタル化プロセスをより効率的に、より分かりやすく実行します。
デジタル作業指示書によるワークフローの改善
Tulip使用することで、製造業者はデジタル作業指示書やSOPを構築し、オペレーターの日常作業をガイドすることができます。
さらに、デジタル・ワークフローはデータ収集の自動化に役立ち、業務全体の状況をリアルタイムで把握できます。
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