SOFTWARE DE FABRICACIÓN OPTIMIZADA

Software de fabricación ajustada que se adapta a sus mejoras continuas (kaizen)

Su equipo de mejora continua elabora por sí mismo los paneles Andon, los ciclos Kanban, las auditorías y los procedimientos de trabajo estándar, y los modifica la misma semana en que se detecta la mejora.

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Operario de SBD en la terminal de Tulip
    El problema

    Por qué los programas «lean» se estancan en el ámbito del software

    Las ideas de mejora superan la capacidad para ponerlas en práctica. Modificar una instrucción de trabajo, una auditoría o un ciclo de kanban implica una cola de incidencias o una ventana de autorización de proveedores, por lo que la lista de tareas pendientes crece más rápidamente en los programas que mejor funcionan.

    El nivel de exigencia en la pista va con meses de retraso respecto a lo que el equipo ya sabe.

    Reducción del tiempo de cambio de producción
    29%
    AstraZeneca
    Reducción de los residuos debidos al uso de troqueles incorrectos
    96%
    VEKA
    Aumento de la rotación de existencias
    10×
    Avon Technologies
    Solicitudes de material mediante el método Kanban

    El conjunto de herramientas Lean, que funciona con datos en tiempo real

    Conjuntos de aplicaciones configurables de la biblioteca « Tulip », vinculados a lo que sus máquinas y operarios están haciendo en este mismo momento.

    • Andon digital

      Los operadores emiten una alerta desde la estación. Esta se remite a una persona concreta y se eleva a un nivel superior cuando se supera el plazo establecido.

    • Prevención de errores

      Retenga una pieza en la estación hasta que pase. Los detectores ópticos comprueban lo que un operario podría pasar por alto.

    • Trabajo normalizado

      Instrucciones de trabajo digitales con control de versiones que se actualizan cada vez que se revisa la norma, con las correspondientes aprobaciones.

    • OEE y tiempo de inactividad

      Funciona de forma manual sin conexión a ningún equipo, o de forma automática una vez que el equipo se encuentra en la red.

    Una plataforma que sus ingenieros de procesos pueden modificar

    Tulip Es una plataforma de operaciones modulables. Usted mismo puede crear y modificar los flujos de trabajo, con inteligencia artificial integrada para agilizar su creación, un marco de gobernanza que se aplica en todos los sitios y datos de producción en tiempo real disponibles bajo demanda.

    Ingeniero de procesos que está desarrollando una aplicación en Tulip

    • Creado por su propio equipo

      Los ingenieros de procesos que conocen el trabajo crean y modifican ellos mismos los flujos de trabajo, sin necesidad de abrir un ticket con el proveedor ni de esperar en una cola de desarrollo.

    • Desarrollado más rápido gracias a la IA

      Convierta los documentos que ya tiene en aplicaciones funcionales, formule preguntas sobre sus datos operativos en lenguaje sencillo y delegue los pasos rutinarios del flujo de trabajo a los agentes. Los agentes se encuentran en fase beta.

    • Datos de producción en tiempo real

      Los datos se recogen en Tulip a medida que los operarios trabajan y las máquinas funcionan, por lo que los paneles de control muestran el estado actual de la línea en lugar de las cifras de ayer.

    • Una gestión adaptada a su crecimiento

      Cada cambio se registra en una versión y, cuando sea necesario, se aprueba antes de su implementación. Lo que funciona en un sitio se traslada al siguiente. Ambos se incluyen en el plan Enterprise.

    Historias de clientes

    Lo que los equipos «lean» han logrado con Tulip

    Descubra cómo los principales fabricantes utilizan Tulip para mejorar sus operaciones. Seleccione una empresa para conocer los detalles que hay detrás de cada resultado.

    «Hemos observado una reducción drástica de los problemas de calidad, ya que la máquina no puede iniciar la producción sin que se haya realizado una inspección de la primera pieza».

    Ryan InfantozziIngeniero de sistemas, VEKA

    Cuatro plantas de extrusión de EE. UU. pasaron de utilizar un sistema propio, formularios en papel y hojas de cálculo inconexas a adoptar un estándar único que cada planta podía adaptar a su medida.

    96%
    Reducción de los desechos debidos al uso de troqueles y materiales inadecuados
    60%
    Reducción de las devoluciones de los clientes
    Actas
    Análisis de las causas fundamentales, de días a
    Leer supuesto práctico

    Cómo le ayuda « Tulip » en su programa «lean»

    Su equipo de CI elabora los flujos de trabajo «lean»

    Los tableros Andon, los circuitos Kanban, las listas de verificación de auditoría y los procedimientos de trabajo estándar se crean en App Editor sin necesidad de escribir código. Los ingenieros de procesos y los responsables de mejora continua se encargan de la creación; los operarios ejecutan lo que se publica. Un procedimiento existente en formato PDF puede convertirse en una aplicación inicial, en lugar de tener que crearse desde cero.

    • Publicar en el « App Editor » sin escribir código
    • Utilice la inteligencia artificial para convertir un procedimiento en formato PDF ya existente en una aplicación inicial
    • Inserte fotos, vídeos e imágenes con anotaciones en cada paso
    • Los widgets personalizados requieren HTML, CSS y JavaScript
    DMG Mori ingeniero que desarrolla una aplicación

    Funciona con los sistemas de los que ya dispone

    Tulip Se conecta a los sistemas que ya están en funcionamiento en su planta, en lugar de obligarle a sustituirlos. Se incorporan tanto los datos de las máquinas como su sistema de registro, junto con la información que se recopila durante el montaje.

    • Su sistema de registro

      Tulip Se conecta con SAP y otros sistemas ERP importantes, por lo que los datos de producción no se almacenan en dos lugares distintos.

    • Máquinas y dispositivos

      OPC UA y MQTT se conectan de forma nativa, lo que forma parte de más de 700 integraciones de dispositivos que recopilan datos de máquinas y sensores, además de los que introducen manualmente los operadores.

    • Todo lo demás

      Más de 60 conectores preconfigurados abarcan los sistemas de gestión de calidad (QMS), de gestión del ciclo de vida del producto (PLM) y otros sistemas empresariales que la mayoría de los fabricantes ya utilizan, además de una API abierta para cualquier otra necesidad.

    Preguntas frecuentes sobre el software de fabricación ajustada

    Descubra cómo « Tulip » se adapta a su programa «Lean»

    Analice los flujos de trabajo con nuestro equipo y decida qué es lo que desea desarrollar en primer lugar.

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    Ilustración de DisrFactory